钢筋混凝土挡土墙技术交底

1、钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线-土石方开挖-混凝土垫层-根底钢筋制作与安装-支立根底模板-浇筑根底混凝土-外双排脚手架-墙体钢筋及泄水孔制作与安装f支立墙体模板-挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋-浇筑墙体混凝土-养生及拆模.二、施工工艺一测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中央线、根底平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程限制点.并用白灰洒出根底开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核.二土石方开挖1、对根底区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行去除.2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度限制在0.3米左右,开挖边坡为1:1.5.3、开挖过程中保证边坡稳定.为了能及

2、时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井.根底开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在根底施工前,由人工分块挖除并平整.4、边坡开挖过程中,需及时观测根底稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,保证开挖质量.基坑开挖中严禁超挖,对于超挖局部按监理工程师指示用同类材料填筑.三根底垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层.四根底放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋限制线.五根底钢筋制作与安装1

3、、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格前方可使用.2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求.6、在绑扎根底双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600mm以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.7、根底混凝土初凝前,距根底外边线向内100mms入20钢筋,埋深150mm外漏5080mm间距1500mm用于外脚手架的支座稳定,预防脚手

4、架根部滑移.五根底支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.六浇筑根底混凝土1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.2、混凝土配合比应符合设计强度要求.3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m当大于2m时,应用导管或溜槽输送.4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前层

5、混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝士时振捣棒应插入前层50mm100mm5、混凝土试块按标准要求留置组数.七支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.2、根据模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装12拉杆,问距600mm安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装6100PVCM水孔,间距2.5m梅花形布置,且最低泄水孔应高出地面不小于200.4、支模前应根据图纸要求,每隔18M左右设置一个伸缩缝,缝宽30mm缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断.5、模板

6、安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.八浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前,在底部接荏处先均匀浇筑15mm-20mm与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.2、混凝土应按标准规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.九挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋；2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎.3

7、、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板.4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑.5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置.十混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.十一模板撤除1 .当混凝土强度到达的合计强度75%Z上时,方可撤除侧面模板.2 .首先逐段松开并撤除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.3 .逐块

8、撤除模板,撤除时注意保护墙体预防损坏.4 .将模板及支撑撤除后应维修整理,分类妥善存放.三、质量检查事项(一)模板工程1、根本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯穿,缝板应平直,安设牢固.2、实测工程现浇钢筋混凝土挡土墙根底及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定.3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.(二)钢筋工程1、钢筋外表无铁锈及焊渣.2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.3、钢筋型号、根数

9、、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及标准要求(三)混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.2、混凝土强度实测值应符合设计及标准要求.2、.外观鉴定(1)混凝土外表的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)伸缩缝应整洁垂直,上下贯穿.四、应注意的质量问题1、为预防出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.2、为预防混凝土外表出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm振捣

10、密实,不漏振、不过振.3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.4、为保证钢筋施工质量,所用钢筋外表应洁净,应去除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.5、为预防泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,预防泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层,用以预防泄水孔堵塞.五、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,预防混凝士外表出现干裂现象.2、挡土

11、墙根底及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因撤除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度到达设计强度标准值75%t其以上时方可撤除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的外表及棱角.根底底板混凝土到达设计强度的25%Z上时方可搭设挡土墙墙体模板.3、安装模板要轻起轻放,预防碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨举措,预防混凝土浇筑时、终凝前外表遭雨淋水冲.六、平安方面1 .所有进人工地人员必须戴平安帽,强制执行平安违章罚款制度.2 .上班前应根据施工工程进行平安交底,平安员每天检查,发现问题及时纠正.3 .工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4 .基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2m,上下两道横杆.5 .钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊