钢结构的高质量通病及防治要求措施

1、质量通病及防治举措第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治举措序号质量通病现状防治措施1钢材外表卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处.深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时,采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时,予以磨修平整.2材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中.增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟.3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割边熔化物不清理.切割前,检查调整火焰至适宜程度,检查气瓶存气量.对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整.4钻孔孔边毛刺不去除.机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨去除.5手工火焰切割的坡口不标准.钝边尺寸不

2、一致,缺棱较多.重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除.6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标.在抛丸或喷砂前重新校正.注意：中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正.7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧甯曲.火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开.8零部件后出现定位焊缝开裂.加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度.由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对.9主要钻孔定位基准线或基准面随意.此种做法易造成较大的误差积累.对每一组螺栓孔中孔边毛刺刺不清理.心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤箕对长细比拟大

3、的构件更显明显.凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理.10成品构件之编号标识不明显,柱中央线未做标识.钢构从出厂到安装,要经历屡次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识.柱中央线一般在“两大面一小面做标识.11成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护举措.应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除.同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮.12焊缝产生咬边.1、选择适宜的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握适宜的焊接角度.13焊缝产生焊瘤.1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净.14焊缝产生弧坑.1、熄弧前焊条回弧填满

4、溶池；2、焊接电流要适当.15焊缝产生气孔.1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干.16焊缝产生夹渣.1、仔细清理溶渣每一层；2、稍微提升焊接电流,加快焊接速度；3、加大坡口角度,增加根部间隙；4、正确掌握运条方法.17焊缝产生冷裂纹.1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热限制层间温度,选用适宜的焊接标准；4、焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净.监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊.18焊缝产生未焊透.坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当.检查超声

5、波探伤报告结果.19焊缝产生焊接变形.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束.但须注意预防裂纹产生,可采用反变形法.20焊缝产生飞溅.1、使用适宜电流；2、尽是预防磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、米用短弧焊.21喷砂或抛丸时,构件外表有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检,保证到达设计标准要求.22涂装前构件表卸后油污.1、预防吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理,监理抽查检查.23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺.1、认真执行工序交接

6、制度；2、装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场.24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染.除过锈的构件要离开除锈现场；除过锈的构件要在4小时内完成涂装.25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等.保证除锈工序质量；钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后去除毛刺.26漆膜返锈.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀,不出针孔,到达设计要求涂层厚度.27连接板等小件局部漏刷油漆.1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件.28漆膜起皱、流坠.1、检查油漆粘度,稀释剂掺兑适宜；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装.29漆膜起泡.1、

7、喷涂时,保持压缩空气枯燥；2、南大或湿度超过85%时禁止；3、气温超过43c时不宜涂装.30漆膜厚度达不到设计要求.1、保证油漆适合粘度,用涂-4粘度计检测；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提升,重在保证底漆和中间漆厚度.31漆膜翘皮、脱落.1、去除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2、湿度超过标准要求停止涂装；3、去除干净附着不牢的残留的氧化铁皮.32漆膜外表不光滑.1、涂装前处理好构件基层,尤箕是去除残留在外表的砂粒灰尘；2、保证油漆适宜粘度；3、均匀涂刷.33漆膜出现色差.1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮

8、护举措.34漆膜外表受污染.1、去除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取举措或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污.35漆膜破损.1、涂装后待漆腊干前方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护举措；3、增强成品保护.36有的标识不标准和不清楚.1、统一部位,统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清楚醒目,标识数量宜多不宜少.37漆膜烧坏后基层未清净即补涂.1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净,露出金属光泽；3、补涂时,应根据设计要求的涂装遍数进行,38高强螺栓摩控面未采取预防油漆污染的保护举措,边孔留不涂漆距离缺乏.1、施工前,技术人贝向

9、施工人贝现场技术交底；2、涂装前采取举措保护好摩擦面,可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦向,有问题在厂内处理.39出厂前成品结构变形.1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车,预防构件间产生碰撞；3、预防外力碰撞；4、在出J前矫正成品构件变形.40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污.1、易设吊装大件的专用钢绳,绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡轮胎皮；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳.41装车运输时捆扎不牢.1、必须用无损伤承载足的钢绳,并利用紧线器可靠捆绑,在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动,及时调紧；2、负责运送的人员责任心.42装车运输时,构件之间未

10、采取支垫措施或支型不稳.必须采取适当的预防构件没落或碰撞的支垫举措.43成品构件沾染泥土砂石.1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩.44在安装地点构件临时堆放混乱.安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地,按安装顺序堆放和治理.2、钢结构安装工程质量通病及防治举措序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生的损伤变形未校正.必须用冷或热的方法予以矫正,并补涂底漆和面漆.2构件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理.必须用同牌号的底漆和面漆补涂.3用火焰割扩高强螺栓孔.1、采用钱刀扩孔、更换连接板；2、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理.4局强螺栓的摩擦向处埋不十净,无安

11、装前摩擦系数复验报告.1、必须磨平孔的毛刺,去除油污、泥砂和浮锈；2、出厂前和安装前的摩擦系数试复验报告齐全,经监理认可前方准施工.5高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致.1、施工时注意观测垫片的正反差异,凸棱面向外；2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致,漏出的丝扣长度以23扣为宜.6高强螺栓强行用铁锤敲入.1、严禁用锤敲打,一经发现,发监理工程师通知单；2、孔错位不大时采用钱刀扩孔的方法.7角焊缝高度hr缺乏.1、焊接前应进行技术交底,或焊工询问清楚；2、焊接层数/、要过分减少；3、焊工责任心要增强.8焊缝主要是角焊缝药皮、飞溅物未清除,焊缝成型不良.1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工去除；2、技术

12、父底要讲清楚；3、增强质里自检；4、提升职业道德教育；5、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整.监理抽查检查.9安装中少数支撑、连接板和檀条等构件,不按规程操作钻孔,任意用火焰切割和扩孔.原那么上不准用火焰扩孔.如用在高空安装确需用火焰切割时,必须经监理认可,一定要切割整洁,割孔直径符合要求,并进行打磨处理.10永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏.1、施工作业时及时做好自检；2、工序完成后专门安排专人检查.11安装焊缝部位,焊渣不去除,不涂底漆只*-遍面漆.1、杜绝违章施工,在补涂之前进行技术交底,增强责任心；2、严格按规程操作,焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式装程序,进行补刷油漆

13、.12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一.1、严格按设计要求和操作规程操作,严禁用滚筒滚,保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识的教育.13安装焊接时结构反面的涂漆烧坏后清除/、十净,漏补油漆.必须将烧坏的油漆干净,按设计和标准要求分层进行补刷油漆.14安完的钢结构被下道工序专业电焊、切割、砌筑时污染、损坏.1、进行工序交接时,对卜.工序讲清楚；2、工程部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原那么.15现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工,除锈不干净.严禁用未除锈的素材加工构件.16钢柱底板卜或钢平台底垫板不符合规范要求,超块数和不进行点焊.1、必

14、须用加工专用垫板,其块数不得超过5块；2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊.17墙皮柱垂直偏差达,导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平向度大.1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得无视,在安装定位后及时进行调整；2、安装治理者重视,质量检查到位.18在安装中造成各种轻小构件如墙面檀条、支撑等变形.1、增强成品保护；2、碰撞损伤的构件及时修复；3、油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补.19金属压型板钻打的抽芯钏钉间距长短不一致,安装室外板未使用防水挪钉.1、抽芯挪钉间距应按标准图集节点要求保持T,挪钉直径符合要求；2、安装室外情面或墙析板必须使用预防挪钉或不锈钢钢挪钉.20墙顶伸缩缝金

15、属压型泛水板设置不规范.1、根据相关图集和规程压制成形,设置成既防风防雨,又能够自由伸缩的泛水板；2、不得随意施工.21层面和墙面的金属压型板防风堵头未设直或设置小齐全.1、根据相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头,在刮台风时候的负压影响很大,不得省略；2、不得随意施工.22室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不标准,未打防水密封膏.1、泛水板和包角度之间搭接长度根据相关图集节点大样进行,防水密封膏在旬两侧至少打一道止水；2、升-次性施工工程,需一次做好；3、向作业者做好技术交底,作为重要,序限制.23屋面抽芯挪钉施打时,错钻孔未用防水密封胶封堵.1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最

16、舟-道工序；2、但凡错钻空洞应用防水密封胶封堵；3、向作业者做好技术交底.24屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚,造成铁锈污染屋面板.1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2、必要时及时用高压水冲洗干净；3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净.25屋囿板表向划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤.1、在屋面板安装后,统一安排专门人员进行补涂；2、先补一道底漆,后补一道同色面漆；3、在安装中尽量预防与板刮擦碰撞.26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清.1、边施工边去除施工杂物和建筑垃圾；2、屋面板施工结束后要进彳L次统一清理和检查.27屋囿与个别部位漏网.要趁卜两时进行全面检查,补足漏点

17、,做好标记,待网停后进行及时修补.28安装采光带上下口长短/、一,造成美观.安装前要认真进行交底,统一规定各墙上采光带的搭接尺寸,施工过程增强检查限制.29水落管处漏斗高造成天沟积水.严格限制排水口沟底的标高,保持雨水流畅,必须做好泼水试验.第二章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治举措序号质量通病现状防治措施1设备座浆顶面垫板彳氐予座浆墩.座浆料要经过选择,并要严格配比计量.假设发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作.2设备座浆墩有的小养护.对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜,气温高时要浇水湿润进行养护,冬期不能浇水,要用塑料和草袋覆盖.3设备地脚螺栓外露长度不均匀.地脚螺栓按规定

18、留出长度,确定长度无误后再灌浆.4设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形.垫板安装要按规定尺寸露出设备底座,经检查不合格的要求进行修整和调整,采取防护举措,预防捶击变形.5设备表回后被锤击现象.设备不得锤击,如果发现锤击的要修整和打磨,修补处应及时涂刷油漆加以保护.6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀.安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护.7设备中界面保护不好.被测量的加,面使用后,要涂刷防护油预防锈蚀.8设备之间和设备与管道之间安装结合面,个别部位的油污和污物清理不净.油污和污物要及时清理干净.9设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底.必须清理干净,以保证地脚螺栓灌浆的强度.10设备座浆坑深度不够,外

19、表清洁不好.坑深要大于30mm,达不到要求的要重新铲凿,座浆前去除坑内杂物,冲洗干净.11设备垫板组内块数多于五块.严格限制垫板的数量,发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量.12设备垫板的接触面过小.接触面过小时要研磨垫板,且接触面只不得小于70%.13设备斜垫板个别点焊不牢.发现点焊不牢的要进行补焊,否那么不能灌浆.14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够.逐个检查,发现紧度不够的要重新紧固.15设备垫板组摆放不齐,影响美观.重新摆放,并注意垫板的尺寸,使垫板摆放整洁.16设备安装挂线不标准.选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线,两端要用滑轮支撑在同一标图回上,长度/、宜超过16m,

20、重锤的重量应限制在钢线断拉力的50-80%即可.17中央标板及基准点埋设不标准,永久点未设保护装置.中央标板及基准点可采用铜材、不锈钢材,在采用普通钢材时应有防腐举措,要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护,可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护举措.18座浆工艺不标准,捣浆方法不止确.要严格执行标准规定,座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm,深度/、小于30mm,浆墩在厚度/、小于50mm,座浆坑用空气或用水吹净,不得有油污或杂物,清水浸润坑约30分钟,座浆前先刷一薄层水泥浆,捣浆时要分层,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮于表层,混凝土外表形状应呈中间高四周低的弧状,混凝土表

21、回应低于垫铁2-5mm.19座浆料配比不止确,不认真计量.使用合格的计量器具,并严格执行标准,材料的配比和称量应准确,用水量应根据施工季节和砂石含水率调整限制.20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好.管口要封堵牢固,以保证内部清洁或预防碰撞损坏管口的密封面,设备的执行机构要采取有效的保护举措以保证使用时正常运行,如加封铁板、木板、涂油.2、工艺钢结构安装与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等工程质量通病及防治举措mir"'1序号质量通病现状防治措施1钢结构局部变形不校正,摆放不合理等.增强构件验收制度,对局部变形的构件,要校正后再安装,检查摆放正确,不产生变形

22、.2钢结构连接囿油污不去除.对有油污的构件,必须去除干净后再安装.3钢结构现场切割边缘不齐整.对在现场进行切割的构件,要打磨整洁后再安装.4钢结构涂装油漆后流坠,皱皮现象.涂装前油漆要搅拌均匀,必要时要进行过滤,消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度,并按规定时间进行涂刷.5钢结构局部油漆涂刷不均匀,漆膜厚度不够.涂刷时要细那么均匀涂刷,保证漆膜厚度到达规定厚度.6钢结构涂装层被烧坏后,去除/、十净就补漆.必须将烧坏的油漆去除打磨干净,露出金属光泽,按设计和标准要求分层进行补刷油漆.7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理.操作人员应严格按损伤规程,随焊随敲渣、打磨.8钢结构卸车、堆放变形.

23、构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔,构件分类堆放,刚度小的构件要单独堆放.9对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔,有的切割后不打磨.用火焰切割,必须经监理同意,且切割后必须打磨处理.3、液压管道安装工程质量通病及防治措序质量通病现状防治措施号1液压管用气焊、砂轮切割.严禁用气焊切割和砂轮切割,必须使用锯床切割.2冷煨管的圆度超差.采用的冷煨管的模具规格要适宜、管子置于模具的位置要止确,管子的壁厚宜采用正公差.3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦.软管联接严禁扭曲,如发现要及时调整.软管的弯曲半径要符合设计标准,外径4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观.液压管支架,管夹焊缝应饱满,固定应牢靠,

24、液压管安装要做到横平竖直,管道之间平行度符合要求.5酸洗中,管道的螺栓、密封面防腐蚀举措不彻底或者脱落.管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施.6酸液浓度、湿度、时间等参数限制不好,发生过酸性.严格限制酸的浓度、湿度及时间,预防过酸性.7有往返弯的管子,酸洗不彻底.必须使管内全部空气逸出,保证酸洗彻底.8循环酸洗管道最高部位无排气点,最低部位无排放点.严格检查回路的排气点、排放点的设置.9油冲洗取样的取点不好.在监理的旁站下,在冲洗回路的最舟-根管道上抽出,取样应连续朝廷-3次,以平均值为冲洗结果.第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治举措序质量通病现状防治措施号1管道焊接

25、后药皮不清理,飞溅物不清理.施焊后必须及时清理药皮,清理飞溅物,提升外观质量.2焊口局部有焊槽.根据焊件调节好电流,焊条烘干,施焊中预防产生焊瘤.3焊缝出现气孔、夹渣等现象.焊条必须烘干,焊约要清理干净,以消除气孔和夹渣现象.4管道焊接时,不留焊缝或焊缝留的不符合要求.接口对接前按规定留好焊缝,保证焊接点的强度.5焊肉身度小够是.发现焊肉高度不够时要补焊,保证焊接点的强度.6低压管道有不开坡口现象.按规定开坡口并打磨,以保证焊接质量.2、管道安装工程质量通病及防治举措序号质量通病现状防治措施1吊装时油漆损坏.使用吊装带或采取保护举措.2托架与管道接触处油漆涂装质量差.管托及管道在吊装前及时涂装

26、.3酸洗后管道内部返锈.管道酸洗后及时严密封闭.4管道氧化铁及杂物/、及时清理.测量管道椭圆度、认真对口,测量平直度.5管道现场制作支架质量差.及时清理杂物和管道上的氧化铁,6管道现场制作支架质量差.禁止用气焊割眼或切割.7预制的管道件内部/、十净.清理管道内部,及时封闭管道.8螺栓不整洁.方向一致,长短规格一致.9固定支架及滑动支架位置搞错.严格按图纸查对后再进行安装,预防安错.3、管道涂装与保温工程质量通病及防治举措序号质量通病现状防治措施1局部连接面不清理油污、锈迹.涂装前清理好管道外表油污和锈迹.2局部涂刷不均匀,有流坠、皱皮现象.涂装前油漆要搅拌均匀,认真损伤,消除流坠,发生皱皮现象要及时处埋,按标准要求分层补刷,涂刷时要均匀.3漏涂,漆膜厚度小够.涂装时要细心,保证规定的涂装遍数和漆膜厚度.4涂刷完毕的管道保护不好.涂装后的管道应用道木垫起,严禁碰撞,吊装时作好管道保护工作.5涂刷后的管道,造成油漆脱落.彳等枯燥后再移动,脱落的地方要按规定修补好.6管道补油漆时不按要求进行.需要补漆的管道要做好标识,并按规定补刷.7管道保温层有缠绕不紧现象.采取有效举措拉紧丝