聚酯装置开车方案

1、聚酯装置开车方案一、状态确认：装置首次开车，必须高标准，严要求，确保一次投料成功，避免发生设备、安全、操作和质量事故，对装置各个区域工艺、设备状态进行最终确认尤其重要。1 .工艺、设备、仪电、化验人员经过理论及实际操作培训，并考核合格。2 .消防、通讯、空调、照明等系统已经投运，满足安全生产及工艺要求。3,原、辅材料已准备就绪。包括PTA、EG、SbAC3、热媒、TEG、煤及切片包装材料等。4 .公用工程含循环水、冷冻水、脱盐水、原水、电、压缩空气、仪表空气、氮气、水蒸汽等已全部具备，并开进界区用户，压力、流量、温度等参数正常。废水处理系统已调试完毕，随时可以接受工艺废水。5 .所有设备及管道

2、经过最终检查，安装、配管无误，符合设计。膨胀节及弹簧支撑、弹簧吊架已处于正常工作状态。6 .反应釜及其他储罐和管道吹扫、清洗、检漏完成，试车盲板、临时管路已拆除，唇焊口已全部焊接。7 .反应釜及其他储罐标定完成，数据可靠，并已绘成图表备用。8 .轴封站（EG、甲基硅油）、润滑站、恒温水系统已正常循环。9 .动设备已经单机、联动调试合格，包括泵、搅拌器、电（气）动葫芦等。10 .除齿轮泵外，其他泵及搅拌器72小时带载运转测试完成，发生故障已及时消除。11 .第二预缩釜及终缩釜搅拌器在升温过程中已间歇点动，电流正常，无异常声音，已完成热对中。所有动设备电机已送电备用。12 .仪表已完成调试及联动工

3、作，包括液位计、流量计、温度计、粘度计、压力表、控制阀等。13 .所有仪表经过最终检查，量程合格并和DCS内部统一。14 .关键流量计已用水称重标定，关键温度点（五个反应釜内温及工艺塔塔板、塔顶温度）温度到位后已用点温计测校。15 .所有控制阀中控输出与现场开度已进行核对。液位计、压力表等仪表隔离阀门已开启。16 .第二预缩釜及终缩釜搅拌器和预聚物泵、终聚物泵测速装置已安装备用。17 .DCS系统流程绘制、面板组态、内部调试完成，PID参数、联锁值、报警值已合理设置，已配合现场调试。UPS已备用。18 .确认第二预缩釜及终缩釜液位计放射源已打开，LIC-05210、LIC-05310、LIC-

4、05311处于工作状态。19 .确认04-A01、04-A02、05-A02、05-A03与反应釜低低液位报警联锁，其中04-A01、04-A02注意与差压液位计联锁，低低液位报警为04-A01、04-A02浆叶顶部位置，根据标定曲线查得，应有保守余量。20 .安全阀（04-R01、04-C01、05-H09、04-E11、05-E11、05-E31）已安装，并调校完成，其设定起跳压力合理，满足保护设备要求。21 .预聚物泵、终聚物泵已安装，其电机脱开空转，方向正确，齿轮泵万向节已热对装配，泵体升温、热锁完成。22 .05-F02、05-F03各有一台已装进滤芯，另一台为空腔，有滤芯台及空腔台

5、升温、热锁都已完成，并气密合格。23 .EG已进入界区，01-V03、01-V04、01-V05、01-V08、05-V04、05-V05、05-V06、05-V09、05-H09、20-V01保持合适液位，并各罐EG经过化验含水正常。24 .热煤系统充进热媒，并进行循环，已经过烘炉（-100C,7天）、脱水（150C,4天）、升温（速度为5C/HR）,热媒站供热系统稳定，二次热媒维持300±3C。整个系统热锁完成。25 .热媒膨胀槽已保持3050%液位。26 .所有热媒泵运行平稳，无气蚀、无异常振动，运行电流正常，热媒屏蔽泵恒温水流量、温度正常，备台处于热备状态。27 .确认所有被

6、加热设备加热良好，阀门位置正确。夹套管要用温度计分段检查管道表面温度。28 .除04-C01/12-R01外，各系统温度到位，分别设定如下：TIC-04110195C,TIC-04211195C,TIC-05110268C,TIC-05210272C,TIC-05311279C,TIC-05240283C,TIC-05340283C,TIC-05521285C,TIC-05220260C0控制阀正路开度合理，旁通关闭，已投自动运行。各个系统热锁完成。29 .05-H09压力为6080KPa（g）,PIC-05512100130KPa（a）,05-J09蒸汽喷射泵阀门已打开。30 .05-E01

7、、05-E02、05-E03、05-J09已建立EG循环，流量、温度达到工艺规定值。刮板搅拌器密封液罐液位正常，搅拌器已投用。31 .确认05-JP07、05-JP09运行正常，备台处于备用状态。在线台保持彳肢量连续EG置换。液环泵换热器冷却介质必须遵守设计要求，其中05-JP07为循环水，05-JP09为冷冻水。32 .三个缩聚反应釜抽极限真空合格，分别为PIC-0511013KPa,PIC-052100.10.3KPa,PIC-0531010-30KPa。三个反应釜真空保持：PIC-0511030KPa,PIC-052103KPa,PIC-05310300Pa。33.04-R0104-R0

8、205-R0105-R02已用氮气贯通，各反应釜之间及终聚釜去铸带头物料手阀、物料控制阀、管道取样阀（排净阀）关闭。所有电动三通阀已送电，并处于关闭状态。34 .切粒及打包系统已经调试备用，各联锁试验符合要求。打包称已校验。35 .已进行带料输送、干燥、筛分、包装测试。36 .切粒机、干燥风机、振动筛均已送电，可随时投运。37 .切粒水系统已循环，三股水流量、温度已调整至工艺规定值。铸带头已升温预热。38 .排料工作准备就绪，排料槽数量足够。39 .保温、保冷工作完成，并管道表面温度已经过检查，符合要求。40 .现场设备、管线标识完成。41 .装置内环境清洁，无人身安全隐患。42 .已储备开车

9、所需的备品备件及工器具，劳保用品数量足够。43 .分析化验室已具备开车及正常生产必须项目的分析条件。44 .15-V02已有12批SbAC3溶液备用，SbAC3质量浓度为2.80%。45 .03-R02已配有23批合格PTA浆料，并03-P02处于自循环状态，浆料MR为1.08。二、开车步骤：1.热态模拟操作。热态模拟是装置的最后开车装备工作，也是酯化系统的最终泄露检验，对机械、仪表、设备进行全面的性能试验，创造物料进入系统的条件，也可以说是整个开车过程的第一步。热态模拟主要是建立04-R01、04-R02、04-C01系统的综合平衡。1) .将04-V04回流至04-C01正路手阀开启，旁通

10、手阀关闭。2) .将04-P05至04-R01、04-R02、01-V04正路手阀打开，旁通手阀关闭，中控手动将FV-04331、FV-04431、FV-04333关闭。3) .将04-F05放空及排净阀关闭。4) .向04-V04填充脱盐水至溢流位置。5) .打开04-C01新鲜EG补入阀，向工艺塔加入EG至7080%。6) .启动塔釜出料泵04-P05,进行自循环。7) .将04-E04循环水进出口阀门打开。8) .打开TV-04313前后手阀，手动调节TV-04313,以1015C/HR给04-C01升温。9) .当灵敏板温度TIC-04312升至100c时，手动调节FV-04341,控

11、制TIC-04312为145C,改自动运行。10) .注意04-V04液位，若过低则补充脱盐水。11) .将塔釜温度TIC-04313升至180c后，TV-04313自动控制。12) .调节FV-04331,04-R01加入工艺塔塔釜EG。13) .调节04-C01新鲜EG补入阀，保持塔釜液位稳定。14) .缓缓调节PV-04110开度，防止系统瞬间超压。15) .当04-R01加入EG累计至淹没04-A01浆叶顶部时，且低低液位报警消失，现场启动04-A01,注意晃动情况，中控记录启动电流。如有异常情况应及时停运，并检讨原因。16) .04-R01升温至200C,将04-R01部分EG排入0

12、4-R02,注意04-R01液位控制，防止出现低低液位报警联锁停搅拌器。17) .04-R02中EG蒸汽将进入04-C01,注意观察塔釜液位及温度上升情况，并调整FV-04331,保持物料平衡。18) .04-R01逐步升温至230240C,PIC-04110达150250KPa时，手动稳定一段时间后，将PIC-04110改自动运行。19) .04-R02液位达到04-A02浆叶顶部后，且低低液位报警消失，现场启动04-A02,注意运行情况，MCC室注意观察电流，并及时向中控室通报。如果情况异常须及时停运，并检讨原因。20) .关闭04-R01至04-R02物料手阀及控制阀。21) .04-R

13、02逐步升温。22) .打开FIC-04431、FV-04431前后手阀，调节FIC-04331和FIC-04431,寻找04-R01、04-R02、04-C01液位平衡。通过调节FIC-04431及TIC-04220,保持04-R02液位稳定。23) .稳定04-C01灵敏板稳定，必要时04-V04补给脱盐水。24) .检查系统泄漏情况，如有泄漏，及时处理。完成隔热保温工作。25) .热态模拟保持2小时，可进行装置投料。26) .上述热态模拟操作中，04-R02放入EG,也可以在04-R01升温至230240C,PIC-04110达150250KPa后。27) .实际上，因第二酯化釜热态模拟

14、意义不大，现在很多装置已不再进行此项工作，28) .热态模拟相关参数见附件一、二。2. 04-R01进料。1) .切换NV-03131,使浆料向04-R01进料，手动调整03-P02.1/2转速，控制移料速度为110T/D,记录进料开始时间。2) .浆料自循环管以少量新鲜EG冲洗。3) .03-R01、03-R02恢复PTA浆料配制。4) .根据塔釜液位和04-R01压力调整FIC-04331,保证塔釜液位稳定，04-R01液位逐步上升。5) .进料后，手动调节TV-04120,TV-04130,将04-R01温度缓缓升至240250,同时要注意控制好反应釜的压力，等进料一段时间后液位开始上升

15、时，逐步提升为设定值，改自动控制。6) .分步将FIC-04331调整为正常设定值。7) .逐步将04-R01中多余EG取出，当04-C01液位上涨较多时，多余EG去01-V04，注意01-V04液位、温度，若01-V04液位、温度过高，可分一部分去01-V05或01-V08。8) .注意04-R01加热时，热媒控制阀开度不能过大，同时反应釜EG取出速度不能过快，防止04-R01液位下降过多，导致04-A01联锁自停，也会造成04-C01压差过高，影响04-C01系统。在进料初期应保证04-R01的液位不下降为好。9) .当PIC-04110开度变小时，逐渐减低04-R01压力设定，直至达到1

16、10T/D负荷设定值。10) .注意塔温TIC-04312,若出现波动，则手动运行，稳定后改自动控制。11) .当04-R01液位、温度、压力达到设定值时，将控制器切至自动方式。12) .注意观察搅拌器运行状况是否正常。3. 04-R02进料。1) .当04-R01液位升至设定值时(进料时间与110T/D停留时间相等)，打开04-R01手动出料阀，手动调节LV-04210,以110T/D进料速度向04-R02移料。2) .打开04-R01取样阀，取酯化物，由化验室做酸值(控制在4363mgKOH/g),以便及时调整酯化参数。3) .手动调节TV-04211,逐步将04-R02温度提升至设定值，

17、并为自动控制，观察TV-04211状况，必要时对三次回路TIC-04220进行适当调整。4) .逐步调整FIC-04431为正常设定值。04-R02内的多余EG经04-C01排至01-V04。5) .监视04-C01工艺塔运行状况，并及时调整，维持系统稳定。此时应注意塔釜液位及04-P05运行状况。6) .观察04-R02搅拌器运行状况，包括现场状况及MCC室电流。7) .当04-R02液位升至设定值后，LIC-04210改自动控制。4. 05-R01进料。1) .当04-R02温度和液位升至设定值时，打开04-R02手动出料阀，手动调节LV-05110,以110T/D进料速度向05-R01移

18、料。2) .打开04-R02取样阀，取酯化物，由化验室做酸值(控制在1425mgKOH/g),控制室人员据此对酯化参数进行及时调整。3) .使05-R01真空稳定在30KPa左右，整个进料过程要注意观察真空系统运行状态，真空热井05-V04清理箱要按时定期清洗，并每次及时上报清洗结果，以便掌握系统夹带低聚物情况，对真空及时进行调整。4) .观察05-R01温度变化情况，及时调节热媒控制阀TV-05110,必要时对三次回路TIC-05120进行适当调整，保持TIC-05110在设定值。5) .当05-R01有液位显示后，逐步将PIC-05110调整至设定值。6) .当05-R01液位升至设定值后

19、，LIC-05110改自动控制。5. 05-R02进料。1) .当05-R01液位升至设定值后，打开05-R01手动出料阀，手动调节LV-05210,以110T/D进料速度向05-R02移料。2) .使05-R02真空稳定在5KPa左右，整个进料过程要注意观察真空系统运行状态，真空热井05-V05清理箱要按时定期清洗，并每次及时上报清洗结果，以便掌握系统夹带低聚物情况，对真空及时进行调整。3) .观察05-R02温度变化情况，及时调节热媒控制阀TV-05130,保持TIC-05210在设定值。4) .LIC-05210有液位显示后，现场低速启动05-A02,当液位升高后，将转速逐步提至设定值，

20、注意反应釜空罐时严禁启动搅拌器。5) .根据搅拌器电流和液位逐步将PIC-05210调整至设定值。6) 05-R03进料。1) .当05-R02液位接近设定值时，打开05-R02底部手动出料阀，现场手动盘车后，低速启动05-P02。2) .当PI-05240有压力显示时，及时开启管路排净阀排料。3) .待熔体色泽较好后向05-F02进料，注意进料前打开05-F02空腔台进出口手阀，并关闭PV-05242,05-F02进料时，通过出口放空阀排气，待放空阀有物料溢出后，慢慢才T开05-R03物料进口阀322-05220,向05-R03移料，同时关闭放空阀。4) .当LIC-05210达到设定值时，

21、改自动控制。5) .逐步提高05-P02转速，将移料速度升至110T/D。6) .使05-R03真空稳定在300Pa左右，整个进料过程要注意观察真空系统运行状态，真空热井05-V06清理箱要按时定期清洗，并每次及时上报清洗结果，以便掌握系统夹带低聚物情况，对真空及时进行调整。7) .观察05-R03温度变化情况，及时调节热媒控制阀TV-05330,保持TIC-05311在设定值。8) .LIC-05310有液位显示后，现场低速启动05-A03,当液位升高后，将转速逐步提至设定值，注意反应釜空罐时严禁启动搅拌器。9) .根据搅拌器电流和液位逐步将PIC-05310调整至设定值。10) 粒与包装。

22、1) .当05-R03液位接近设定值时，打开05-R03底部手动出料阀，现场手动盘车后，低速启动05-P03。2) .当PI-05340有压力显示时，及时开管路排净阀排料。3) .待熔体色泽较好后，缓缓打开05-F03空腔台进口阀，同时打开过滤器进口排净阀，熔体洁净后关闭，然后打开顶部排气阀，待顶部排气阀有熔体溢出后，打开过滤器出口阀、去铸带头三通阀及手动阀门，关闭顶部排气阀，向铸带头移料。4) .当05-R03进出口液位达到设定值时，逐步提高05-P03转速，将移料速度升至110T/D5) .铸带头有熔体出来后，先行排料，待色泽及粘度好转后，启动切粒机，开始进行切粒，06-C01A/B产量均

23、摊。6) .注意切粒机运行状况，及时处理并带等情况，对三股水流量、温度密切注意。7) .开始包装，注意随包随空，06-S01不应积料，06-S02积料不能超过高报。8) .通知化验室取样分析IV、b值及其他指标，根据IV分析值及时修正粘度计显示。9) .装置作全面检查，以工艺稳定及产品品质达标为导向，合适调整参数。8.装置负荷调整：1) .确认装置在110T/D负荷下可平稳运行，其产品品质已符合合同要求。2) .开始提产，分多次达到目标产量110T/D,过程中若有工艺、设备异常，及时停止，查明原因后再动作。3) .各负荷工艺参数见附件三。附件一、乙二醇液体蒸汽压酯化系统进行热态模拟时，对反应釜

24、的温度和压力要严格控制，否则容易导致安全阀起跳，对设备造成破坏。为了方便操作，下面将乙二醇液体蒸汽压和温度的对照表列出，供热态模拟时有O温度C蒸汽压mbarbar10.000.0520.000.1130.000.2640.000.5450.001.0960.002.1170.003.9180.007.0090.0012.13100.0020.41110.0033.41120.0053.33130.0083.18140.00126.93150.00190.00160.00279.05170.00402.30180.00572.07190.00800.27200.001.1037210.001.5

25、021220.002.0188230.0026817240.003.5231250.004.5803260.005.8965270.007.5206280.009.5080290.0011.9209300.0014.3288附件二、聚酯装置热态模拟主要工艺参数控制参数仪表位号单位设定值范围04-R01压力PIC-04110Mpa(g)0.150.2504-R01温度TIC-04110C23024004-R01液位LIC-04110%低低液位报警消失04-R02压力PI-04210Mpa(g)0.1504-R02温度TIC-04211C22023004-R02液位LIC-04210%低低液位报警

26、消失04-C01灵敏板TIC-04312c14504-C01釜温TIC-04313c18004-C01液位LIC-04310%708004-V04液位LI-04345%60%04-P11A/B热媒温度TIC-04120c26028004-P12A/B热媒温度TIC-04220c26028005-P17C热媒温度TIC-05520c240260附件三、聚酯装置各负荷工艺参数序号项目单位110T7D120T/D130T/D140T/D150T/D160T/D180T/D备注1SbAC3浓度%2.82.82.82.82.82.82.815-V022PTA浆料MR/1.081.081.081.081.

27、081.081.0803-R01、03-R023PTA投料量KG/批33003300330033003300330033001100KG/包4FQI-03110KG/批12551255125512551238123812385FQI-15020KG/批78787878959595熔体含量570670Ppm6FIC-03130KG/H55306033653670397542804490507LIC-04110%10102030353540l4HR8TIC-04110C257257.5258258.5259259.52609PIC-04110KPa6060606060606010FIC-04331

28、KG/H77684791798810581129127011LIC-04310%708070807080708070807080708012TIC-04312C130130130130130130130结合酯化水含EG调节13TIC-04313C18018018018018018018014FI-04345KG/H553060336536703975428044905015LIC-04210%30305050555560r*1.5HR16TIC-04211C261.5262262.5263263.5264264.517PI-04210KPa1515151515151518FIC-04431KG

29、/H15020025030035040045019LIC-05110%30405050555555T50分钟20TIC-05110C268269270271271.5272272.521PIC-05110KPa1615141312.51211.522LI-05160%溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流23TI-05161C4040404040404024FI-05160KG/H6060606060606025LIC-05210%45505050555555r*1HR26TIC-05210C272273274274.5275275.527627PIC-05210KPa1.61.551.51.451.4

30、1.351.328SIC-05210RPM5.55.55.55.55.55.55.529LI-05260%溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流30TI-05261C4040404040404031FI-05260808080808080808032SIC-05240RPM34.338.142.045.849.653.457.22000cc33PI-05242AKPa90090090090090090090034PIC-05242KPa80080080080080080080035PI-04242BKPa10010010010010010010036LIC-05312%45455055555555r=1

31、.52HR37TIC-05311C279280281282282.5283283.538PIC-05310Pa25024023022021020019039SIC-05310RPM2.22.22.22.22.22.22.240LI-05360%溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流41TI-05361C3030303030303042FI-05360KG/H9090909090909043LIC-05460C溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流44TIC-05415C4040404040404045FI-05411KG/H3030303030303046FI-05421KG/H1010101010101047F

32、I-05431KG/H555555548LIC-05515%5050505050505049PIC-05510KPa100100100100100100100至少不低于5050PIC-05512KPa(a)10010010010010010010051PIC-05545KPa10.710.710.710.710.710.710.7低负荷下可放宽52SIC-05340RPM14.916.518.219.821.523.224.83150cc53VIC-05348dl/g0.660.660.660.660.660.660.6654PI-05341AKPa1200120012001200120012

33、00120055PI-05341BKPa40040040040040040040056TIC-04120C28128328528729029329557TIC-04220C26626827027227427727958TIC-05120c277279281285285.528628759TIC-05130c28028128228328428528660TIC-05330c28228428628829029229461TIC-05520c26026026026026026026062TIC-05521c29029029029029029029063TIC-05240c28328328328328

34、328328364TIC-05340c28328328328328328328365PIC-37221KPa60060060060060060060066TIC-37220c320320320320325325325说明：1.以上参数作为开车或提产时参考，其中反应釜真空及物料温度因仪表显示误差，不同装置间可能存在不同，具体操作时应根据中间产物及成品指标的分析情况，及时作出调整。2.对于反应釜液位建立的技巧问题是值得讨论的。一般情况下，反应釜在开始进料时其出口阀是关闭的。这时，随着物料的不断加入，液位不断上升，由预先标定的标定曲线可以查得该负荷下的液位设定值。另一种情况，在进料量固定时，随着时间

35、的推移,釜内物料量不断增加，即由所谓的停留时间也可设定运行液位。生产实际中可将两者结合起来，即既计算投料开始后的进料总时间，又可查得标定图上的液位运行值，根据这两种液位的实际情况来确定反应釜的液位设定值。附件四、聚酯装置开车中间产物及最终产品控制指标及分析频率由于开车过程中各工艺参数的合理优化设置，很大程度上必须依赖中间分析的结果，因此应合理安排和加强开车过程中的取样分析，以便聚酯装置更快地实现稳定控制，得到优质的产品。下表是对聚酯装置中间产物及最终产品取样分析频率的建议。取样地点分析项目控制指标开车频率试生产频率正常频率备注15-V01SbAG溶液SbAC3浓度(2.8±0.1)%

36、一次/批一次/批一次/批03-R02PTA浆料PTA含量70724小时/次8小时/次24小时/次PTA含水<1%4小时/次8小时/次24小时/次浆料MR1.08±0.034小时/次8小时/次24小时/次04-R01出口酯化物酸值4363mgKOH/g4小时/次8小时/次24小时/次皂化值530570mgKOH/g8小时/次8小时/次24小时/次DEG含量0.620.92%按需按需按需EG含量1.92.3%按需按需按需04-R02出口酯化物酸值1425mgKOH/g4小时/次8小时/次24小时/次皂化值535555mgKOH/g8小时/次8小时/次24小时/次DEG含量0.861

37、.06%按需按需按需EG含量0.50.7%按需按需按需05-R02出口预聚物特性粘度0.25±0.03按需按需按需皂化值555-580mgKOH/g按需按需按需端竣基3560mol/t按需按需按需DEG含量<1.05%按需按需按需振动筛切粒特性粘度M1±0.0124小时/次8小时/次24小时/次M1由双方协议熔点>260C8小时/次8小时/次24小时/次端竣基v30mol/tC8小时/次8小时/次24小时/次b值M2+24小时/次8小时/次24小时/次M2由双方协议DEG含量<1.2%24小时/次24小时/次一周/次凝集粒子（舁10u）1.0个/mg24小

38、时/次24小时/次24小时/次水份<0.4%24小时/次24小时/次24小时/次灰分<0.07%24小时/次24小时/次24小时/次铁含量<4x10-6按需按需按需异状切片和粉末<0.4%8小时/次8小时/次24小时/次水含量<2%24小时/次24小时/次24小时/次04-C01底部EGEG含量<0.7%24小时/次24小时/次24小时/次04-V04出口酯化水水含量<8%24小时/次24小时/次24小时/次01-V04回用EG水含量<20%24小时/次24小时/次一周/次01-V05回收EG水含量<20%24小时/次24小时/次一周/次0

39、5-V04液封EG水含量<20%24小时/次24小时/次一周/次05-V05液封EG水含量V4%24小时/次24小时/次一周/次05-V06液封EG水含量V1%24小时/次24小时/次一周/次05-V09液封EG附件五、开车过程的中间控制聚酯开车的目的是为了获得合格的产品。开车顺利，产品合格，这是开车一次投料成功的主要标志。所以，在装置的开车过程中，必须加强对中间产品及最终产品的检测和调节。一、投料前的原料质量把关在投料前，除了对原料PTA、EG、催化剂等进行严格的质量检验外，还应对各种原料配制后的浓度进行检测。二、第一酯化的酯化物质量第一酯化反应器的酯化物取样，应该在该釜平稳出料后，达

40、到其物料在釜内的停留时间时进行。对所取得的样品，化验人员要快速测定酸值、皂化值、EG含量和DEG含量。工艺人员根据这些化验数据，计算酯化率，分析判断工艺运行参数的合理性，及时进行各种参数的调节。三、第二酯化的酯化物质量为了进一步确认酯化反应的进展情况，第二酯化釜中酯化物的取样同样重要，测定酸值和皂化值等项目，判断最终酯化率是否符合工艺要求，以便及时调整工艺参数。四、预聚物质量通常情况下，预缩聚反应系统正常以后，应立即取样分析其质量指标。分析测试的项目有：预聚物特性粘度、皂化值、端竣基、DEG含量等。工艺人员根据测试结果，酌情调整预缩聚工艺参数。五、最终产品质量最终产品质量的分析测试可以分两步进

41、行：一是待系统正常后，取熔体样或切粒机后面的切片样，分析测定熔体或切片的特性粘度，快速调整最终缩聚的工艺参数。二是加工成切片以后，还必须取成品样全面测定切片的各种质量指标，对聚酯装置作全面的调整，使生产出的产品质量符合用户的要求。六、熔体粘度计的运行值设定熔体出料管线上一般都设有粘度计，它的显示值需要对熔体特性粘度多次测定后才能校正，并且校正后仍要进行追踪对比。对粘度计正确校正后，操作人员就可以根据粘度计的指示值来调节系统中的各种工艺参数，使得生产出来的产品质量符合要求，或者将粘度计的测定值与缩聚釜的真空进行审级控制。附件六、聚酯装置停车方案装置的正常停车是有组织有准备的行动，应制定一个停车计

42、划和一份检修细目表，以保证在装置停车时和停车后完成一切必要的工作，使重新开车能安全进行。当主要设备或原料出故障，需要很快作出停车决定和进行停车操作时，也可按正常停车操作步骤进行操作。一、催化剂溶液制备系统停车1根据停车时间安排，在15-V01中制备好最后一批SbAC3溶液。2.最后一批SbAC3溶液制备完后，将其排到15-V02中。3.当15-V02内的物料基本用完后，将一定量脱盐水加入槽中清洗排空。二、PTA浆料制备系统停车1视01-V04、01-V05液位及用量计算使用时间，提前将05-V04、05-V05、05-V06、05-V09、05-E03新鲜EG停止补入。2.03-R01停止配浆

43、、出空后，用脱盐水冲洗搅拌器及储罐内壁。3.03-R02液位降至第二层搅拌叶露出时，停搅拌器。4.尽可能将03-R02中浆料送到酯化反应器中，当03-R02排空后，切换NV-03131至自循环状态，停浆料输送泵，打开泵出口排净阀，排净出口管浆料，再放入03-R01冲洗水，重新低速启动03-P02.1/2,进行水循环后排放。三、04-R01停车：1.03-R02出空后，04-R01仍保持原产量出料，LV-04210保持自动控制。2 .将04-R01逐步降温至240250C,如果温度难以控制，可以将04-P11停止循环，TV-04130关闭。3 .分步减小04-R01的EG回流量FIC-04331

44、,直至全部关闭控制阀FV-04331。4 .若04-C01灵敏板温度TIC-04312不易自动控制，辅以手动调节TV-04312。5 .当04-R01差压液位计LI-04111出现低低液位报警时，联锁停搅拌器。6.04-R01显示出空后，关闭PV-04110,04-R01反复充氮压料。7 .如果04-R02液位持续下降，表明04-R01出空。8 .将04-R02进料控制阀LV-04210打手动并关闭。9 .打开04-R01出料管取样阀，排出04-R01釜内及管线残余物，排净后关闭物料手阀及取样阀。10 .TIC-04110继续降温至220230C,视维温情况，决定04-P11是否停止运行，TV

45、-04130是否关闭。11打开EG回流控制阀FV-04331,04-R01加入1000020000KGEG,使04R01、04C01过渡到热态模拟运行状态，以便清洗04-R01、04-C0112.04-C01塔釜液位、灵敏板温度应该维持稳定。五、04-R02停车：1.04-R01出空后，04-R02仍保持原产量出料，LV-05110继续自动控制。2 .将04-R02进料控制阀LV-04210打手动并关闭。3 .分步减小04-R02的EG回流量FIC-04431,直至全部关闭控制阀FV-04431。4 .将04-R02逐步降温至240-250C。5 .当04-R02液位LI-04211出现低低液

46、位报警时，联锁停搅拌器。6 .当LI-04211显示0%而且05-R01液位持续下降时，表明04-R02已经出空。7 .将05-R01进料控制阀LV-05110手动关闭。8 .打开04-R02出料管取样阀，排出04-R02及管线内残留物，排净后关闭物料手阀及取样阀。9 .TIC-04211降温至220230C,视维温情况，决定04-P12是否停止运行，TV-04130是否关闭。10 .将04-R01中部分EG排至04-R02,调节04-R01、04-R02、04-C01的参数，进入热态模拟运转状态，达到清洗04-R01、04-R02、04-C01的目的。11.04-C01塔釜液位、灵敏板温度维

47、持稳定。12.04-R01、04-R02热态模拟4小时后，将EG尽可能通过工艺塔取出后排至01-V04。13.将04-R01残余物排净至04-R02后，fT开04-R02的出料管取样阀，排净物料，注意控制排料速度及防火！14.04-R01、04-R02、04-C01降温，停热媒泵及关闭二次热媒进入手阀、三次热媒返回到二次热媒手阀，04-C01仅需关闭出口热媒手阀。15.将04-C01塔釜EG出空，加入脱盐水循环后排放。六、05-R01停车：1.04-R02出空后，05-R01仍保持原产量出料，LV-05210继续自动控制2.05-R01逐步降温至260270c。3 .调节PIC-05110,通

48、过关闭05-JP07入口手阀，停液环泵，并辅之以氮气，将05-R01真空分步破至常压。4 .当LI-05110显示0%而且05-R02液位持续下降时，表明05-R01出空。5 .手动关闭LV-05210。6 .打开LV-05110、04-R02出料管取样阀及05-R01出口管物料排净阀，排出05-R01及管线内残留物，05-R01的压力PI-05111维持常压，排净后将相关阀门关闭。7 .TIC-05110降温至220230C,视维温情况，决定05-P11是否停止运行，TV-05130是否关闭。8.05-R01加入EG5000KG,以01-V04的液位变化进行预估，热清洗05-R01。9.05

49、-E01继续保持EG循环，05-V04多余的EG溢流去01-V05。10.4小时后排净05-R01,注意控制排料速度及防火！如果EG蒸气太多，可用液环泵多抽一会。11 .当05-R01已排净并降温至150c以下时，停止05-E01EG喷淋系统运行，关闭乙二醇循环泵的出口阀，停泵，可以将05-V04中的EG排净至01-V05。注意需排空出口管中的乙二醇，此时应打开泵的出口阀，及止逆阀的手动旁通阀。12 .开始对真空系统进行水循环清洗，可适当加碱，以便提高清洗效果。七、05-R02停车：1.05-R01出空后，05-R02仍保持原产量出料。2.05-R02逐步降温至260270C,如果温度难以控制

50、，可以将TV-05130关闭。3 .视搅拌器电流变化调整05-R02真空，通过关闭PV-05210,并辅之以氮气，将05-R02真空分步破至常压。4 .当05-R02液位降至低低液位报警时，联锁停运搅拌器。5 .当LIC-05210显示0%,而且05-P02的出口压力PI-05240降至0KPa时，表明05-R02已经出空。6 .停05-P02,关闭05-R03的进口物料控制阀PV-05242。7打开LV-05210、05-R01出口管物料排净阀、05-R02出口管物料排净阀，同时低速启动05-P02,排出05-R02、05-F02及管线内的残留物，05-R02压力维持常压，排净后关闭相关的阀门。8.TIC-05210降温至220230C,视维温情况，决定TV-05130是否关闭。9.05-R02进EG5000KG,以01-V04的液位变化进行预估，热清洗05-R02。10.05-E02继续保持EG循环，05-V05多余的EG去01-V04。11.4小时后排净05-R02,仍通过05-R02进、出口管道排净阀，并且低速启动05-P02,注意控制排料速度及防火！如果EG蒸气太多，可打开PV-05210,将EG尽可能抽出。12 .当05-R02已排净并降温至150c以下时，停止05-E02EG喷淋系统运行，关闭乙二醇循环泵的出口阀，停泵，将05-V05中的EG排净至01-V