水泥搅拌桩施工技术交底(单身宿舍及食堂)

1、 技术交底书表格编号1310项目名称新建滨港铁路沾化至滨州港段项目施工三标段第1 页共1页交底编号水泥搅拌桩-01工程名称水泥搅拌桩技术交底设计文件图号LWS2012-42路通-02施工部位DK65+040 单身宿舍及食堂交底日期技术交底内容：1、交底范围；2、工程概况；3、试验段目的；4、试验方案；5、施工方案；6、试桩检测检验；7、成果整理；8、质量、安全控制措施；9、文明、环保控制措施。附件及附图：1、施工流程图2、桩位布置图技 术 交 底 记 录 表施工组织设计 技术方案 其它 编号: 工程名称交底类别项目部工程部向施工队交底路基工程水泥搅拌桩施工技术交底 内容：(附件)1、 路基水泥

2、搅拌桩施工技术交底一份2、 水泥搅拌桩布置图一份3、 请严格按照施工技术交底执行、如有疑问与工程部联系4、 其它未尽事宜，将按工作通知单形式补充交底单位交底人审核批准人接收单位作业队长接收人时间协作队伍协作队伍 年 月 日 8会议签到表会议地点会议时间序号姓名单位/部门职务/职称联系方式123456789101112131415161718技术交底内容：1、 技术交底范围 DK65+040 单身宿舍及食堂水泥搅拌桩施工 DK62+400.0DK63+000.0 浸水盐渍土软土路基双向水泥搅拌桩施工。2、 设计情况水泥搅拌桩设计尺寸表里程段类型桩径（m)分布形式间距（m)桩长（m)备注DK65+

3、040单向0.5矩形12.4单身宿舍及食堂 抽水清淤后换填 C 组填料至防护高程，于防护高程处铺设0.3m 厚中粗砂垫层，中间夹铺一层两布一膜土工布。坡脚设置土围堰。 地基采用双向水泥搅拌桩处理，桩长 14m，桩径 0.5m，桩间距 1.3m，三角形布置。桩顶铺设 0.5m 厚碎石垫层，垫层中夹铺一层双向土工格栅（TGSG50-50）。3、施工准备 （1）水泥应选用PO42.5型，进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行抽样复试合格； （2）水：使用自来水。 （3）粉煤灰：经检验合格后方可使用。 （4）原地表抽水清淤后彻底清除一切障碍物；同时应清楚高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，采

4、用粉煤灰填筑施工平台，以保证在施工期间不被水浸泡，影响施工质量及进度；现场施工作业到达“三通一平”的要求。 （5）根据设计加固范围和桩间距，放设出水泥搅拌桩的桩位并用木桩插设，木桩上标出位置，对已经整平的场地进行标高测量并记录，已确定桩底相对地面的深度。（6）应根据地基的加固深度选择合适的搅拌钻机、注浆泵、粉体喷射机及配套设备；无浆体自动计量装置的搅拌机不得使用。（7）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头直径磨损量不得大于10mm。4、施工工艺（1）采用四搅两喷工艺进行施工。（2）根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每根桩的桩位误差5cm

5、。（3）钻机按设计桩位就位，对正桩位，保证钻杆垂直。（4）在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。（5）钻机就位后进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（6）制浆：配置浆液时水要清洁、酸碱适中。浆液配比选定后，采用磅秤进行称量确认数量。先将水加入桶内，再将水泥倒入。开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。（搅拌灰浆时，应以先加水，再加水泥的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，保证将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛）水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。根据试验室室内试验提

6、供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，随制随用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水采用定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。 实验室提供水泥浆配合比为：水泥：粉煤灰：水=1:0.42:0.71，每米水泥用量为45kg，粉煤灰用量19kg，水用量32kg。根据一次料打一根桩计算，存浆罐不小于3m（根据桩长确定），以确保成桩质量。（7）搅拌、喷浆、下沉开启深层搅拌机主电机，打开高压注浆泵，磨桩头30s后匀速搅拌下沉，下沉过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。桩机

7、钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，正循环钻进，钻进速度控制在1.2m/min左右，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况。（8）停浆、搅拌、提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩底搅拌喷浆30s后关闭灰浆泵再匀速搅拌、提升。提升速度一般控制在1.4m/min左右，提升搅拌至桩顶以上50cm或原地面。（9）重复搅拌、喷浆、下沉及停浆、搅拌、提升的步骤搅拌机搅拌下沉到设计深度的底面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记

8、录。（10）清洗施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 （11）移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。把钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。5、质量标准（1）成桩7d后，采取开挖浅部桩头，深度应超过停浆面0.5m，目测检查搅拌的均匀性，并测量成桩直径不得小于0.5m。检验数量为总桩数的2，且不少于3根。（2）成桩28d后，采用双管单动取样器在桩径方向1/4处桩长垂直钻孔取芯取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度试验。检测数量为施工总桩数的2，且不少

9、于3根。（取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。）（3）根据施工质量情况，经触探试验和荷载试验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等。（4）在成桩28d后，任取2进行单桩或复合地基荷载试验，检测数量为2，且不少于3根。要求单桩复合地基承载力不小于120KPa。（5）水泥搅拌桩长度不小于设计值。（6）检测桩体间距允许偏差50mm。抽取数量1%，且不少于5处。（7）抽取水泥搅拌桩检测及垂直度，允许偏差1.5%。检测数量2%，且不少于2根。6、安全、环保、文明施工等技术措施（1）安全措施安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明

10、确、责任到人。对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸一漏”制。所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是

11、专业电工。2、环境保护措施（1）环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。粉尘控制措施a、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。b、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。c、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。d、严禁向现场周围抛掷垃圾。（2）噪声控制加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。（3）污水控制施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。3、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理，应做到

12、整齐美观，保证场区道路畅通。详细探明各种管线，迁改完成后方可进行地基处理。2、现场文明施工（1）建立以项目分部经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。7、常见问题及处理水泥搅拌桩施工过程中，常遇到的施工问题和处理措施如下表示：常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸电压偏低调高电压土质硬、阻力大适量冲水或稀释浆液遇大石块等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大、箱体自重小增加自重或提高转速钻至设计深度而浆桶内有剩余或不够输送管内有水泥块或输浆管堵

13、塞管道用水冲洗灰浆泵输出量偏小或偏大调整灰浆泵输出量投料量不准确重新计数投料量土体钻头同步旋转灰比浓度大重新设定水灰比搅拌叶片角度设置不适当调整钻头上叶片角度事故桩机械故障及电路故障3小时以上钻杆提高0.5m24小时以上重新打桩提升困难机架倾斜较大调整机架的垂直度施工过程控制要点（1）水泥搅拌桩施工过程中，派专人负责并全程旁站。所有施工机械均偏号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，负责到人。（2）水泥搅拌桩开钻之前，用清水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机悬

14、挂一吊锤或水平尺，通过控制钻机前、后、左、右移动来调节垂直度，垂直度1%。（4）为确保桩体水泥每米掺量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆梅婆式比重测定仪，以备监理工程师和分部经理部质检人员检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得出现离析现象，不得停置过长时间。浆液倒入水加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。每施工完一根桩，并保证搅拌桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位。（6）施工过程中如遇停电、机械故障原因，喷浆中断，及时记录好停浆时间，停浆超过3小时则上提50cm再喷浆下钻。停浆超过24小时则按设计重打该桩。（7）搅拌桩机施工过程中，派专人进行记录和管理，现场施工人员填写施工原始记录内容包括：施工里程、施工桩号、施工日期、钻机型号及编号、设计桩长、设计桩距、水泥浆比重、设计/实际水泥用量、开钻时间、下沉喷浆搅拌时间及提升时间、结束时间等参数。