毕业设计——箍板零件的加工工艺及加工程序编制

1、箍板零件的加工工艺及加工程序编制 目录引言1一、加工工艺设计2（一）零件图样分析2（二）制定工艺路线3（三）加工设备选用3（四）毛坯选用4（五）夹具选用4（六）刀具和切削量选用5二、程序编制5三、后处理15总结17参考文献18谢辞19引言数控技术的发展是信息技术（简称IT）与制造技术（简称MT）结合的产物，它在当代机械制造业中具有极其重要的地位，相应的也能带来巨大的利益。数控技术的强大与否体现着国家基础工业是否发达，数控机床是现代化制造业中最必不可少的装备，数控机床以及数控技术的出现，带给机械制造业全新的产业结构、产品种类以及生产方式。一、加工工艺设计（一）零件图样分析该零件比较简单，主要加工

2、平面，圆弧，通孔，沉头孔，圆弧面分别有R15.5，R9.9通孔大小分别是¢7.00，¢6，¢5.00，¢3.00，¢7.00，总长280mm，宽170mm,高47mm， 如图1-1、1-2所示。图1-1 上箍零件图图1-2 上箍零件三维图该箍板零件的主要加工难点是：曲面加工、沉头孔（二）制定工艺路线 根据企业零件的图样要求，应该选择合适合理的数控加工刀具，选用符合加工精度要求的加工方案，以提高生产效率和经济性 该零件表面粗糙度要求按GB/T1804，可用D30R5， D16R0.8， D8R0.5，D8，R4，R3的高速速钢铣刀粗铣，精加工，再

3、选用D7，D6，D3打孔，再用D4的铣刀加工沉头孔。 根据车间生产需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基准加工，先面后孔的工艺原则，制定工艺路线如表1-1所示。表1-1 加工路线序号工序名称工序内容设备1备料不锈钢2下料加工280*170*47块料锯床，切割机3零件数控加工粗铣平面，加工曲面等加工中心4钳工去毛刺锉刀（三）加工设备选用制作该零件我选用或者说我们厂里用的是FANUC系统的加工中心，首先介绍的是该系统是全世界用户最多的系统之一，是由日本的在1956创立，该公司在70代才转型做数控系统，并且成功研制数控系统5，而后与SIEMENS成功研制数控系统7，具有世界领先水平。在中国的外国系统

4、最多的就是FANUC和SIMENS,但是SIMENS系统学起来难而且价格更贵，没过的哈斯就更别说了，所以我选用FANUC系统的加工中心，型号为FANUC Series oi-MC，如图1-3所示。图1-3 加工设备（四）毛坯选用 该零件的加工材料是不锈钢。根据零件图纸，选用毛坯尺寸为 285*175*52块料，如图1-4所示。图1-4 毛坯（五）夹具选用数控加工中心对夹紧装置的要求：1.高精度；2.快速装夹工件；3.具有良好的敞开性；4.本身的机动性要好；5.机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算；6.应为刀具的对刀提供明确的对刀点；7.高适应性。因此首先肯定需要平口钳，利用平口钳我们先

5、粗加工，再精加工，再掉头用夹住再粗精加工，装夹方式如图1-5所示。图1-5 装夹方式（六）刀具和切削量选用根据本箍板零件的加工要求和企业实际情况，选用的加工刀具如表1-2所示。表1-2 刀具表工序刀号刀具规格加工内容转速切深进给1T01D30R5粗铣上面、外轮廓R6000.3mm2002T02D16R0.8精铣上面、外轮廓R12000.3mm5003T03D8R0.5精铣内轮廓R12000.3mm5004T04D8R0精洗轮廓角R10000.3mm5005T05R4铣球槽R20000.3mm3006T06D3R0铣沉头孔R20000.34007T07D7钻头打孔1000/2008T08D6钻头

6、打孔1000/2009T09D3钻头打孔1200/200二、程序编制1打开NX6.0软件，点击菜单中的开始-所有应用模块-加工快捷按钮，弹出加工环境设置对话框，设置加工环境为cam_general；进一步创建mill_planar操作，点击对话框中的确定按钮，进入加工模块。如图2-1所示。图2-1 加工环境2然后进入进行几何体视图内坐标系，WORK PIECE等的设定，完成后再进行毛坯的设定，最后全部完成点击确定按钮。如图2-2所示。图2-2 几何体设置3在菜单条点击指定部件，进行部件设置，所谓部件就是要加工的零件，弹出指定部件的对话框，选择如图2-3所示箍板零件作为部件，该箍板三维模型在建模

7、模块中创建好，点击确定按钮，完成指定部件。图2-3 指定部件4完成之后，点击对话框中指定毛坯按钮，进行毛坯设置，弹出毛坯设置的对话框，选择自动块作为毛坯，余量设置如图2-4所示。点击确定按钮，完成零件毛坯的选择，点击确按钮，完成WORKPIECE设置。图2-4 指定毛坯5创建加工本箍板零件所用的加工刀具：在加工操作导航的空白处，点击鼠标右键，进入机床视图方式，顺序点击插入、刀具按钮，弹出创建刀具对话框，如图2-5所示。刀具的类型为MILL_PLANAR，刀具的子类型为MILL铣刀，刀具位置为GENERIC_MACHINE，刀具的名称为T30R5，点击对话框中的确定按钮,弹出刀具的具体参数的设置

8、对话框。图2-5 建立刀具6根据企业实际情况，设置刀具的直径为30，刀具的底角半径为5，刃口为2个，刀具长度为75，刃口的长度为50，刀具号为1，刀具的长度补偿为1，刀具的半径补偿为1，如图2-6所示，点击确定，完成刀具创建。图2-6 刀具参数7用上面同样的方法创建刀具T2，刀具的类型选择为MILL_PLANAR，刀具的子类型选择为MILL，刀具位置为GENERIC_MACHINE，刀具的名称为D16R0.8，刀具的直径为16mm，底角半径为0.8mm，刃口为2个，刀具长度为75mm，刃口长度为50mm，刀具号为2，长度补偿数据为2，刀具补偿数据为2mm。8用同样的方法创建刀具T3，刀具的名称

9、为D3R0，直径为3mm，刀具号为3，长度补偿为3，刀具补偿为3。9创建刀具T4，刀具的名称为D8，直径为8MM，刀具号为4，长度补偿为4，刀具补偿为4。10创建刀具T5，刀具名称为D8R4，直径为8mm，底角半径为4mm，刃口为2，长度为85mm，刃口长度为50mm，刀具号为5，长度补偿为5，刀具补偿为5。11创建刀具T6，刀具名称为D6R3，直径为6mm，底角半径为3mm，刃口为2，长度为80，刃口长度为50，刀具号为6，长度补偿为6，刀具补偿为6。12创建刀具7，点击菜单条中的【插入】，点击【刀具】，出现对话框，类型选择为drill，子类型选择为DRILLING_TOOL，刀具位置为GE

10、NERIC_MACHINE，刀具名称为D7，如图2-7所示，点击对话框中的确定按钮,弹出刀具具体参数设置对话框。图2-7 创建刀具13同样的方法创建T8号钻头，刀具名称为D6，直径设置为6mm，刀具号为8，长度补偿为8。14同样的方法创建T9号钻头，刀具名称为D3，直径设置为3mm，刀具号为9，长度补偿为9。15用鼠标右键点击加工操作导航的空白处，选择程序视图方式，点击菜单条插入，操作按钮，出现创建操作对话框，操作类型为MILL_CONTOUR，操作子类型为CAVITY_MILL，程序位置为PROGRAM，操作几何体为WORKPIECE，操作方法为MILL_ROUGH，所用刀具为D30R5，操

11、作名称为CAVITY_MILL，点击【确定】，弹出操作设置对话框，如图2-8、图2-9所示。 图2-8 创建操作 图2-9型腔铣 16接下来指定部件如图2-10所示，指定毛坯如图2-11所示，指定修剪边界如图2-12所示。图2-10 部件 图2-11 毛坯图2-12 部件边界17刀轨设置，全局每刀深度0.3，余量0.4，部件底面余量0.25，主轴转速600，进给200，如图2-13所示。图2-13 切削参数18点击生成刀轨，得到零件的加工刀路，如图2-14所示。单击【确定】，完成零件侧面粗加工刀轨创建。图2-14 刀具路径19用鼠标右键点击加工操作导航的空白处，选择程序视图模式，点击菜单条中插

12、入，操作按钮，弹出创建操作的对话框，操作类型为MILL_PLANAR，操作子类型为PLANAR_PROFILE，程序为位置为PROGRAM，操作几何体为WORKPIECE，加工刀具为D30R5，方法为MILL_ROUGH，名称为PLANAR_PROFILE，点击确定按钮，弹出操作设置对话框，如图2-15所示。图2-15 平面铣 20指定边界如图2-16所示，指定底面如图2-17所示。 图2-16 指定边界 图2-17 指定底面21刀轨设置，部件余量0.15，进给200，切削深度为固定深度（0.3），部件余量0.15，主轴转速600，如图2-18所示。图2-18 切削参数22点击生成刀轨，得到零

13、件的加工刀路，单击【确定】，完成零件侧面粗加工刀轨创建，如图2-19所示。图2-19 刀具轨迹23复制上面两个操作进行精加工，把刀具换成D8R0.5，把余量改为0。24点击菜单条中的【插入】，【操作】，出现创建操作对话框，类型为DRILL，子类型为DRILLING，程序为PROGRAM，刀具为D7，几何体为WORKPIECE，方法为DRILL_METHOD，名称为DRILL_1，系统弹出钻孔操作设置对话框，如图2-20所示。图2-20 钻孔操作25指定孔-选择如图2-21所示。图2-21 孔选择26指定部件表面如图2-22所示，指定底面如图2-23所示。图2-22 表面图2-23 底面27刀轨

14、设置进给200，转速1000，点击生成刀轨，如图2-24所示。图2-24 刀具轨迹28同理再继续打其他的孔，最后仿真结果如图2-25。图2-25 仿真结果三、后处理1根据企业机床型号以及数控系统型号，选择FANUC后处理器,指定合理的文件路径和文件名，勾选程序列表，如图3-1所示，点击确定按钮，完成后处理，得到箍板零件的加工程序，如图3-2所示。图3-1 后处理图3-2 加工程序总结大学的课堂丰富多彩，在理论知识讲解之后，便会让我们进行实践操作，将理论与实践相融合。短短的几个月让我学会了如何写好一篇毕业论文。三年的实践也让我学会了如何操作机床，怎样合理安排时间缩短加工时间，让我的能力不断的提高。三个月的实习不仅让我的能力更上了一个台阶，而且也让我了解到了不同企业的人文环境。给我以后找工作多了一份自信