花久十标16米空心板施工方案

1、大武至久治（省界）公路扩建工程DJ10合同段后张法预应力空心板梁首件工程施工方案中铁十八局集团第三工程有限公司花久10标项目经理部二一四年七月二十七日目 录一、“首件工程认可制”实施的目的3二、工程概况3三、施工条件4四、施工人员和机械投入6五、施工进度计划安排7六、施工准备7七、施工方法81、梁厂建设方案82、钢筋加工及安装、波纹管安装103、侧模、芯模安装114、混凝土的拌制、运输和浇筑125、拆模136、混凝土养护137、成品检验148、预应力钢束张拉159、孔道压浆17八、质量控制措施及质量保证体系171、张拉机具的选择和使用172、钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制173、混凝土质量控

2、制184、预应力施工过程质量控制185、压浆质量控制186、质量保证体系18九、安全保证措施21十、文明施工与环境保护211、创建文明工地规划212、文明施工管理措施223、文明施工保证措施224、环保措施22后张法预应力空心板梁首件施工方案一、“首件工程认可制”实施的目的为了加强项目管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，加大监管力度，依靠科学方法强化现场管理，根据青海省花石峡至久治（省界）公路“首件工程认可制”实施细则（试行）的要求，特制定本施工方案。“首件工程认可制”是指承包人选择分项工程中第一件产成品作为首件工程，首件工程的施工工艺、施工方法、施工工序得到监理

3、和业主的认可后，该分项工程方可进行批量生产。操作过程中各承包人详细纪录操作程序和有关数据，及时修正作业指导书和施工工艺方案。通过首件工程认可制工作的开展，及时分析、总结施工及监理要点，明确质量标准、稳定工艺流程、统一外观要求等，以指导后续同类工程施工。推行首件工程认可制，是通过首件优良工程示范作用，带动推进及保障后续工程的质量，能够及时预防和纠正后续类似工程或批量生产可能产生的各种质量问题，有效减少返工损失、缩短施工工期。二、工程概况 本合同段有三座桥上部结构采用16米后张法预应力砼空心板，共有空心板28片。空心板预制设置在ZK116+140ZK116+250路基填方段，主要承担ZK11+12

4、5果囊小桥16m空心板7片，YK116+112果囊小桥16m空心板7片，以及K117+874小桥16m空心板14片，配置模板3套，设置台座9个。本工程的后张法预应力混凝土空心板梁设计混凝土强度为C50，预制板中跨长15.96米，边跨长15.96米。孔道压浆为50号水泥浆，钢绞线采用低松弛高强度15.20mm钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，钢绞线锚具均采用153、154、155型锚具、及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的HRB400和HPB300钢筋。波纹管孔道采用金属波纹管，钢板采用规定的Q235B钢板。三、施工条件1、临时供电预制场及拌和站各设置一台变压器，可以满足项目部

5、、拌合站及预制场用电需要。2、施工用水 拌合站施工用水采用深井取水，水质已经送检测部门并检验合格，可以满足施工用水需要。3、施工通讯施工期间项目部和施工队主要以手机联系为主；项目部和业主、监理等通讯联络除采用手机外，还可以采用程控电话、互联网及传真机等联系方式。4、临时便道预制场、拌合站内全部用混凝土硬化，场区内设置多条施工便道，交通便利。5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站内集中拌制，以便有效控制混凝土的拌和质量，拌合站已标定完毕，且投入使用。6、混凝土先张法预应力空心板用C50混凝土配合比已经批复。按照规范要求，河砂含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，目前拌和站已进场一套碎石水洗设

6、备，可确保碎石含泥量符合规范要求，进场河砂经检测含泥量均符合规范要求。7、工作场地预制场临建工作已经完成，各种原材料已经进场，已分类存放，且均已取样检测合格。8、为了确保预制预应力空心板梁符合规范要求，为此我部成立了以总工尹宜成挂帅的施工管理与质量管理小组。工地试验室配合施工队具体运作。人员定岗，层层把关，具体责任落实到人。在监理工程师的监督下，负责实施预制预应力空心板梁的施工管理和质量控制,确保试预应力空心板梁达到预期的效果，为后续预制预应力空心板梁施工提供科学的依据。预支预应力空心板梁质量控制管理小组人员名单见下表：预支预应力空心板梁质量控制管理小组人员名单序号姓名职称担任职务备注1尹宜成

7、高级工程师组长2贾国辉路基工程师道路工程师兼副组长3王伟涛工程师试验工程师4唐良涛工程师测量工程师5于江峰工程师质检工程师6官久强助理工程师试验员7王超助理工程师现场技术负责人8安志林助理工程师现场施工员9谢意工程师现场调度10杨学志助理工程师质检员11乔杰助理工程师安全环保员四、施工人员和机械投入 根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排专业桥梁队负责预应力空心板预制的施工，人员计划投入如下表：序号工种人数职责1砼运输车司机4运送砼2模板工6支立模板3钢筋工3钢筋加工及安装4张拉工4张拉、压浆、封锚等5吊车司机2配合吊运砼、钢筋、模板、空心板等6电工1现场施工用电相关工作7设备维修工2设备维

8、修8杂工4各类零工共计投入人员26人。机械投入如下表序号机械设备名称单位数量备注1吊车台230吨/台2砼运输车台43电焊机台34插入式振动器个35气割设备套26潜水泵台3扬程30m,养护用7砂轮切割机台18手扶砂轮机台39弯曲机台210切断机台211磨光机台212碎石水洗设备台113蒸汽养护设备套2五、施工进度计划安排 本分项工程计划开工日期为2014年7月29日，竣工时间为2014年9月5日，平均按每天浇注一片，并考虑下雨等影响因素，共36天。 根据施工进度要求，计划将为K117+874小桥1-2中梁作为预制预应力空心板梁首件工程。    六、施工准备技术准备：组织技术人

9、员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，

10、确保构筑物外形美观。场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于ZK116+140ZK116+250路基填方段，根据工期安排预制场地规划为1600平方米。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。七、施工方法1、梁厂建设方案预制场地基先用压路机碾压压实，压实度不小于90%，然后用10cm厚混凝土进行硬化找平，根据预制板梁的规格和尺寸建设制梁台座。台座布置图如下台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚25cmC25砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到80cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为10mm厚钢板，焊于固定

11、在台座基础两边的槽钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上设置橡胶管，使空心板侧模挤压固定于台座上后 浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑

12、扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。2.1钢筋的加工、接头、钢筋骨架的组成及安装、质量标准应符合设计要求和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的有关规定及GB1499的规定。项次检查项目允许偏差(mm)检验方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）板±10尺量：每构件检查2个断面3两排以上排距±52箍筋、横向水平筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架 尺寸长（mm）±10尺量：按骨架总数的30%抽查1宽、高（mm）±54弯起筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%2

13、5保护层厚度（mm）板±3尺量：每构件沿钢模板周边检查检查8处32.2按设计图纸要求梁肋纵向钢筋采用搭接接头，其搭接长度不得小于20倍搭接钢筋的直径；铰缝预埋钢筋必须准确。2.3波纹管的定位钢筋须在骨架成形后点焊固定，要求尺寸准确、焊接可靠。定位钢筋的间距直线段不大于1m,曲线段不大于0.3m。定位网孔的尺寸偏差不大于6mm，定位网孔的净空比波纹管外经大23mm。2.4梁肋的钢筋在台座上直接绑扎，顶板部分钢筋采取在侧模芯模安装完成后绑扎。2.5钢筋的保护层，按设计要求厚度制作强度不低于梁体强度的水泥砂浆垫块，振动密度，充分养护。垫块的厚度偏差不大于1-2mm。安装时，垫块与钢筋扎紧，

14、绑扎铁丝不得伸入保护层内。垫块成梅花形安装，排列整齐。2.6 波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3、侧模、芯模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边每隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁

15、板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。芯模采用大块、小块木模板拼装而成，检查各项尺寸、平整度符合规范及设计要求后才能投入使用。模板安装应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的标准。项目允许偏差模板内部尺寸上部构造所有构件+5,0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置34、混凝土的拌制、运输和浇筑4.1、混凝土配合比及材料要求梁体混凝土浇注采用C50高性能混凝土。粗骨料：应采用连续级配，碎石采用锤击式破碎生产。最大粒径不超过20mm。水泥:采用P.O52.5水泥，出厂期超过三个月的或可能已受潮的水泥不得使用。拌合水使用可饮用的

16、井水。外加剂应经多次试配选用效果良好的。每批减水剂应检查其减水率及凝结时间，掺量要准确。4.2、混凝土拌合4.2.1、砼搅拌时，值班试验人员应按规定做计量衡器检查，塌落度试验和制取砼试块，并认真填写灌注日志。4.2.2、砼配料的偏差水、外加剂 1%水泥 ±1%骨料 ±2%4.2.3、砼生产时，各级骨料都必须经过严格水洗。4.2.4、外加剂掺入必须严格遵守配合比用量。4.2.5、砼应搅拌均匀，颜色一致。自全部材料（包括水）装入搅拌筒起至开始出料搅拌时间不少于3分钟。4.2.6、拌配后的砼严禁任意加水。如塌落度损失过大，可加入与原水灰比相同的水泥浆重新搅拌。4.3、砼浇筑浇筑混

17、凝土塌落度控制在120-140mm。先进行地板混凝土浇筑，浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推进，分段长度6m8m，料斗一边放出混凝土，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇注，以保证接缝处混凝土有良好的光洁度。顶板、腹板混凝土浇筑。腹板振捣采用细振捣棒（直径30mm）振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。混凝土浇筑过程应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好拆除芯模的时

18、间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6、混凝土养护预制场采用夹棉帆布蒸汽养生，将蒸汽管放入内模中。6.1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。施工生产任务安排及施工部署；施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；蒸汽养生施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量控制要点；砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等。6.2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的电锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。其主要物资材料如下：1000kg/h蒸汽锅

19、炉/2台， 32mm软塑料管，可以控制蒸汽流量三通及阀门/套。6.3、施工工艺 （1）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5以上。（2）如外界气温低于5，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5以上。（3）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结

20、构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10。（4）混凝土养生采用蒸汽养生，即用电锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁内布设。（5）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于5/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端及侧面各悬挂一支温度、湿度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。（6）当升温至20左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2

21、-4 小时观测一次，并作好记录。（7）在棚内温度保持20左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15，降温速度不大于5/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖蒸汽养生。在棚内温度保持50左右的环境下养生48小时，具体可根据现场同期养生混凝土试块强度来作为停止蒸汽养生和预应力张拉的依据。（8）蒸汽养生时间一般不少于2 天，拆模后继续用篷布将板梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于5/h,降温速度不大于3。（9）在混凝土达到设计强度的100%且龄期不小于7d，方可进行

22、预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10。（10）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5以上，拌浆用水为40-60的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后通蒸汽养生，保证空道内温度。7、成品检验项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32板梁长度+5，-10尺量：每板13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面15断面 尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面

23、每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件18、预应力钢束张拉8.1 后张法预应力张拉的施工工序预留孔道检查验收预制梁混凝土施工强度、龄期满足要求预应力筋检验编束、穿束安装工作锚千斤顶、油表配套标定伸长值计算对称张拉测量伸长值不合格找出原因或返工伸长值校核待强出坑或安装真空压浆8.2、张拉系统包括千斤顶、限位板、油泵、油表、油管和接头等部件在张拉前或下列情况之一者，都应按实际工作状态组装进行校验：（1）、张拉时，钢绞线发生连续断丝。（2）、千斤顶漏油比较严重。（3）、在运输或张拉过程中出现异常，如油表受到剧烈振动，指针不回零，读书误差过大等。（4）、钢绞线实际伸长值与理论计算

24、值相差过大（指管道通畅、未被堵卡的情况下）。（5）、油泵、千斤顶、油表中有一件更换或修复后第一次使用的。（6）、连续使用六个月，或连续张拉300次以后。（7）、更换液压油后。8.3、校验后的张拉设备应按配套编号，作出明确标志，便以维修、安装和使用。张拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值。8.4、张拉用油表的精度不低于1.5级且为防震型，表盘直径应大于15厘米，读数分格不大于1Mpa，量程大于50Mpa。8.5、油压表使用时间较长或使用时超过允许偏差或发生故障，均应与标准油表进行校正。标准油表的精度应为0.5级，即基本允差为0.5%。8.6、油泵的额定油压一般为使用油压数的1.5倍，油泵油箱容量

25、应为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。油箱应设置过滤器，加盖密封保持液压的结净。8.7、油管路安装注意使油管通畅，不得交叉扭结。8.8、张拉设备应保持完好状态、妥善管理。在装卸、搬运和使用过程中，不得受到剧烈振动、摔倒和碰撞。8.9、张拉设备安装时，应注意对中，做到孔道、钢绞线束、锚环、限位板、千斤顶的轴线一致，工具锚夹片和锥孔内表面应涂”退锚灵”。限位板的规格应与钢绞线的规格一致。8.10、梁体砼强度须达到设计强度的85%且龄期不小于7天，方可进行张拉。8.11、张拉系统安装程序（1）、钢绞线编束。（2）、穿束。（3）、安装工作锚板（锚下垫板、螺旋筋在灌注砼前立端模时安装）。（4）、安装工作

26、夹片。（5）、安装限位板。（6）、安装千斤顶。（7）、安装工具锚，应与前端张拉锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。8.12、一次张拉满的预应力束的张拉程序：（1）、预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序：010%20%100%持荷5分钟为预应力筋的张拉控制应力（包括预应力损失值）（2）、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内。（3）、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板。（4）、切去多余钢绞束、孔道压浆封锚。8.13、张拉采取两

27、端同时张拉，两端的升压、降压，划线、测量伸缩值均应同步进行。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，张拉顺序和张拉控制力按设计要求进行。伸长量按设计要求进行校核。8.14、张拉时，每片梁的滑丝或断丝不得超过2丝，且不宜发生在同一束内，否则，此钢束不能使用。8.15、每片梁张拉前，应做好测量标志，张拉后立即观测拱度，以校核张拉效果。8.16、详细、准确做好张拉纪录。8.17、张拉过程中，加强安全防范措施。张拉、松束、卸顶时，严禁无关人员逗留，工作人员应准确避免量侧。在梁两端与端面成45度的扇形范围内为危险区，应设置挡板、护栏，并设立警戒标志。危险区内严禁站人，并禁止人员通行。9、孔道压浆9

28、.1 孔道压浆施工工序预应力张拉安装压浆泵、真空泵孔道清洗锚头密封开启真空泵安装阀门净浆配合比设计开启压浆泵净浆搅拌真空泵端出浓浆关闭真空泵真空泵端出浆关闭真空泵端阀门关闭压浆泵侧阀门保持压力9.2 孔道压浆施工要点1）预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵。2）通过实验确定真空压浆的配合比，确定配合比的泌水率。3）检查真空泵的抽真空能力，关闭机体阀门，真空度-0.08MPa。4）压浆前先对孔道进行抽真空，真空度-0.040.06MPa，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆，后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力

29、达到0.50.7MPa后关闭压浆侧阀门，保持压力不小于3min。八、质量控制措施及质量保证体系1、张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。2、钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢

30、筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。3、混凝土质量控制混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后必须覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。4、预应力施工过程质量控制4.1、张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油

31、泵和压力表一一对应。4.2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。4.3.大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6时，应停止张拉，查找原因。5、压浆质量控制5.1.按规范要求采用0.50.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.81.0Mpa。5.2.施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。5.3.持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次

32、压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。6、质量保证体系我单位已经通过了ISO90012008质量体系认证，并为实现本工程的质量目标，我们严格按照此体系进行管理。严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。质量保证体系框图九、安全保证措施1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。2）成立以项目经

33、理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。十、文明施工与环境保护1、创建文明工

34、地规划1.质量：落实质量保证措施，积极开展QC小组活动。2.安全：确保施工安全，确保安全目标。3.进度：进度受控，符合计划，形象进度有保证。4.环保：环保、水保措施有力，确保环境不受污染和破坏。5.环境卫生：随时保持场容、场貌整洁，现场干净卫生。6.平面布置：现场布局合理、有序。7.材料：合理规划布置存料场、库房，材料堆放整齐。8.设备：设备停存放有序，确保设备良好，专人管理、保养。9生活区域：封闭式管理，员工宿舍整齐、明亮、通风。10.现场管理： 施工现场设置明显的“五牌一图”标牌，挂牌施工。11.安全保卫：现场实行出入登记制，夜间巡逻。12.生活设施：齐全、卫生、通风、明亮，膳食、饮水卫生

35、。13.内业资料：齐全、整洁、数据可靠，办公室内布置各类图表。14.试验：砂浆、砼施工现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具。15.工教：积极开展文明施工教育活动和双增双节活动。16.人员管理：所有人员办理暂住证，确保无违法违纪现象发生。 17.文体活动：健康有益，丰富多彩。18.对外关系：协调好各方关系，树立良好的对外形象。19.廉政：干部创优秀，工程创优良。2、文明施工管理措施1.成立以项目经理为首的创建“文明工地”管理小组。2.健全管理，增强管理力量。3.加强职业道德教育，扬行业新风。3、文明施工保证措施1.严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”组织施工。2.与进场队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制。3.挂牌施工，设立监督电话，接受社会监督。4.处理好生产、生活废水，防止污