消防管道专项专项方案9

1、室外消防管道施工组织技术指导文件、沟槽开挖和回填:、沟槽开挖、本工程室外消防管线大部分埋地敷设， 地质大部分为坚石地基，沟槽采用 人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆 放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度（）管道结构的外缘宽度管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道<<<<<<管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：（）其中管道沟槽底部的开挖宽度（）管道结构的外缘宽度（）管道一侧的工作面宽度（）管道一侧的支撑厚度，可取、本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基， 经平整后管道 可直接敷设。若为松软地基，在设计沟

2、标高下挖米，然后回填素土，分三层夯实, 然后用毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列要求：（）得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖， 且不得妨碍其正常使用。（）人工挖槽时，堆土高度不宜超过，且距槽口边缘不宜小于。（）沟槽的开挖质量应符合下列要求：() 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 槽壁平整， 边坡坡度符合施 工设计的要求。沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±。、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基

3、较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。、沟槽回填、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。、回填土时，槽底至管顶以上范围内，不得含有机物、冻土以及大于的砖、 石等硬块。回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。、回填土的每层虚铺厚度为。、沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口， 并应符合下列 要求：() 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内， 且不得在影响压实的范围 内堆料。() 管道两侧和管顶以上范围内的回填材料， 应有沟槽两侧对称运入槽内， 不 得直接扔在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。、沟槽回填土的压实，应符合下列要求

4、：() 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。() 管道两侧和管顶以上范围内， 应采用轻夺夯实， 管道两侧压实面的高度差 不应超过。() 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。() 管道沟槽位于路基范围内时， 管顶以上范围内回填土表层的压实度不应小 于。、管道安装与铺设、镀锌钢管沟槽连接施工方法、管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割， 切口应平整， 切口端面与钢管轴线应 垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀 进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管 时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道

5、断面 错位、毛刺多。、沟槽加工 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层 无剥落，管材无明显缺陷。 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观 察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂 直。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标 卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽要求尺寸，然后停机 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参

6、照下表：管道公称直径沟槽宽度()沟槽深度()允许的最小壁厚()、钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体制作 方法如下：()用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)()选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。()启动电机转动钻头。()制作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添 加适量润滑剂(以保护钻头) ，完成钻头在钢管上开孔。() 开孔时要均匀施力， 并加水冷却， 严禁戴手套制作， 开孔后将周围(孔径) 范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等) 。孔洞有毛刺，需用砂纸、 锉刀或砂轮机打磨光滑。

7、() 检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换) 、三通内的螺纹有 无断丝、缺丝等不合要求之处。 将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下， 注意 机械三通、 橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺 栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽， 均匀拧紧螺栓， 直到外壳表面和垫 圈套接触严密。、管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过 程中不可跳装， 必须按顺序连续安装， 以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。() 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。() 检查橡胶密封圈是否完好。将其套在一根钢管的端部

8、。() 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部， 两端处应留有一定的间 隙。我们施工中间隙一般保持在左右。() 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端， 使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并 在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水) 。() 两根管道的轴线应对正。() 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。() 用手力压紧上下卡箍的耳部， 并用木榔头槌紧卡箍凸缘处， 将上下卡箍靠 紧。() 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。() 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。、管道支、吊架安装： 、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位

9、置，选择正确的 支、吊、托架形式，按国标图集制作。、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。、管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求： 位置正确，埋设平整牢固。 与管道接触紧密，固定牢靠。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。、钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范要求。、室外消火栓安装：、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式， 根据现场的实际情况 选用。、安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、 承插接口形式， 一般情况下压 力为的采用法兰连接，

10、压力为的采用承插连接。、消火栓设有自动放水装置， 当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存 的积水，以防消水栓冻裂。、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。、地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。、消火栓箱配件安装应在交工前进行。 消防水龙带应折好放在挂架上或卷实， 盘紧放在箱内， 消防水枪要竖放在箱体内侧， 消防水龙带与水枪， 快速接头的连 接，一般用铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。 设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。、消防水泵接合器安装、消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。、地上式接合器的接口中心高度距

11、地、 墙壁式水泵接合器的接口中心高度距 地。、地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面。、水泵接合器本体与带座弯管之间， 应连接一根长度合适的双法兰短管， 该 短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。、水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采 用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。、消防水泵接合器应根据选定的类型 （如地上式、 地下式等 ）安装，其安装位 置应明显标志。、阀门安装、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽查。 如有漏裂不合格的， 应再抽查， 如仍有不合格

12、的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求之压力。并做好阀门试验记录。、阀门安装时， 应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标 示箭头，应与介质流动方向一致。、阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于制作。、 管道水压试验：因管线较长， 沟槽全部开挖后无法在短进度内安装管线， 沟槽开挖后应及时 回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工， 所以我单位根据现场情况采用为分 段施工分段打压。、一般要求管道水压试验前， 应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 管道灌水应从下 游缓慢灌入， 灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀， 将 管道内的气体排除。、压力管道全部

13、回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。、试验管段的后背应符合下列要求：后背应设在原状土或人工后背上。 土质松软时， 应采取加固措施。 后背墙面 应平整，并应与管道轴线垂直。、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列要求：当采用弹簧压力计时精度不低于级， 最大量程为试验压力的倍，表壳的公 称直径不应小于， 使用前应校正。 试压泵、 压力表应安装在试验的端部与管道轴 线相垂直的支管上。、管道水压试验前应符合下列要求：管道安装检查合格后， 应按要求回填土。 试验管段所有敞口应堵严， 不得有 渗水现象。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀 等附件。、管道水压试验时，应符合下列要求：管道升压时，管道的气体应排除， 升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、 不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升压一级应检查后 背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背 顶撑，管道两端严禁站人了。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺 陷，遇有缺陷时，应