乙烯裂解炉进料线腐蚀原因探究精品资料

1、2炉BA一117进料管腐蚀形貌管线腐蚀泄漏部位环管线一5忤以上最大孔洞约10mrK10mr泄漏处内表面有明显蚀坑存在里八、褐色垢物且有大片物质(垢物)脱落的痕迹从换下来的进料线的苴,、它管1殳内表面亦可观察到明显的铁红色垢物垢物下管壁有明显的蚀坑内部的蚀坑深浅不一0从宏观的腐蚀形貌判断为内部的垢下腐蚀03测厚检查情况31对泄漏位置的部分水管1殳测厚对腐蚀泄漏管1进行测厚测厚数据在1.883.555mm之问平均数值为275mm0对另一1殳水平L型进料管1殳进行对比测厚水平管J段下侧测厚数据均比上侧略小032对弟二路进料线地面处水管1殳与竖直管1殳的连接弯头进行测厚在对弟二路进料线地面水平管线及苴

2、,、上竖直管线进行超声导波检测的过程中经测厚发现苴/、连接弯头外弯减薄较重见表40除弟一路进料线外苴/、余H£路进料线的同部位弯头均有不同程度的减薄尤苴/、是最小数值分别为1.<984超声导波检测情况对弟二路进料线靠近地竖直管线进行了超声导腐蚀0弟一测占八、在进料管处弟二测占八、在进料处导波检测结果均轻测厚结果来看弟一测3.573.：?43.063.1：2mm03.34363J)23.33析弟一测占八、两处3.()6均在管线的正下方0腐平直管1殳底部0从导波占八、的检测长度只有6米因管线外壁光滑故判5垢样分析情况对泄漏直管部位的内部乙烯17#炉进料线管束内果0垢样的主要成分为弟

3、二路和弟四路测厚1.48mm0面的水平管线及苴/、上的波检测检测结果轻微阀后弟一弯头后水平直阀后弟二弯头后竖直管微腐蚀0从直管1殳管壁占八、直管壁厚为3.58弟二测占八、直管壁厚为3mm0根据测厚数据分3.1：2mm1明显壁厚减薄蚀介质应该是集中在水的检测长度看每个布左右导波衰减重断管线内壁蚀坑较重0垢物进行了采样分析表面垢样组成分析结铁的氧化物、硫代硫酸盐、硫化物、单质硫及少部分酸不溶物、氯盐、俊盐等物质0由以上的分析结果可以看出垢样以铁的氧化物为主兼有少里的硫化亚铁说明腐蚀产物多是由第1化腐蚀产生的06腐蚀原因分析通过对比原料数据与垢样分析数据结合现场况及外观腐蚀形貌推断出以下结论0a)原

4、料中有S、Cl等腐蚀元素的存在为腐蚀提供了腐蚀因子0b)常温管道的腐蚀离不开水的存在水的来源有两个:可台匕目匕原料中本身带有极少里水份;由1烧隹J、频繁为管道内部提供了腐蚀所需要的有气与水越八、气烧隹J、时越八、汽与工业风在一次注汽的位置注入进料控制阀至一次注汽问的管1£形成死区对流1殳内受加热的的工业风与水越八、气在外部管1殳的内壁冷凝吸附产生腐蚀;进料线越八、汽吹扫后长期备用时也存在水汽冷凝的可台匕目匕0一股来讲水越八、气和第1气的存在会加剧腐蚀的进行0c)管道内部有结垢倾向且有少里氯离子、硫、俊盐吸附讥积可种原因可台匕目匕分解出活性HCl、NH4C1的存在0在有了低温H(；l+

5、H2S+H2O酸性腐的水平管1殳更容易积水产生了强烈腐蚀管线重0侧部与顶部管壁同腐蚀垢下腐蚀应该相管切割作内部宏观检查一无规律可循判断温效果和散热损失有关定的影响0d)管道内部介质问歇性有冲刷造成冲蚀与垢问使用导致进料管逐步7措施及建议a)建议尽可台匕目匕控制、减素如S、Cl等0b)经对进料线地面水平接弯头测厚苴外弯已以推断工艺介质由于某硫或H2S还存在少里微里水的条件下形成蚀环境0理论上进料线积垢从而对管道底部的局部低占八、腐蚀会加样吸附水汽和1气积垢对较轻0通过依次对旧来看蚀坑腐蚀深浅不与进料管的水度、保，伴热线的投用也有一的变化与投用对内壁下腐蚀交替进行长时腐蚀减薄破裂0少原料中的易腐蚀因