120tRH使用规程

1、生效日期:武汉钢铁股份设备使用规程第一炼钢厂120tRH真空设备编号：Q/WGY02W4040401-07A批准日期：页数：第1页共14页11.111.11.21.2设备主要技术参数真空本体设备及真空室横移台车插入管内径砌筑耐火材料后:450mm插入管外径砌筑耐火材料后：1150mm插入管高度含耐材：900mm插入管中心距：1200mm中部壳体外径：2500mm中部高度：4150mm砌筑后内径：1700mm插入管氩气最大流量：120Nm/ h合金加料槽内径：300mm气动挡板阀气缸型号：DNC-80-230-PPV-A合金伸缩接头气缸型号：DNC-125-125-PPV-A工作压力：真空室横移

2、台车承载能力：1200KN真空室横移台车运行长度：10.75m真空室横移台车运行速度 快速：10m/min,慢速lm / min真空室横移台车停位精度：土10mm真空室横移台车轨道：QU120真空室横移台车电机型号：YZPE160M-4-11 P=11KW真空室横移台车电机通风机型号：G-160A P=80W真空室横移台车减速机型号：B4HH10序列号：4500515549.03.00103.002 , 04.001 , 04.002 真空室横移台车拖链型号：NTL180H -740 X 450 X 900真空泵设备气体冷却器本体直径：2400mm气体冷却器筒体高度：6800mm真空主阀直径：

3、1100mm工作温度：300 C工作压力：Max=160bar蒸汽的工作温度：175-190 C蒸汽耗量w 23000 kg/h工作压力?0.8Mpa真空泵抽气能力：650kg/h 66.7pa压力20C空气真空系统漏气量w 30kg/h 20C空气3台冷凝器，直径分别为：C1 :2800 mmC2 :1900 0mmC3 :1400mm1.3 MFB顶枪枪长：L=9400mm外径：=190mm加热能力：最大 50 C /h加热范围：13801420 CMFB顶枪升降装置：电机型号：DV180M4/BM/HF/V 转速 1465r/mi n P=18.5KW减速机型号： R167 DV180M

4、4/BM/HF/V序列号：25.01145103.01.0001.07.08 i=93.19牵引链条型号：40A-2 X 450节距63.5mm 链轮齿数 Z=15旋转油缸型号：125/90/650升降小车：速度： Vmax=15m/m in Vmi n=1.5/min行程：L=7500mm1.4 合金设备合金上料系统：波状挡边带式输送机：B=800mm电机型号：Y2-250M-4 P=55KW减速机型号：DCY315-40- n N i=40液力耦合器型号：YOXI Z450单杆电力液压推动器型号：Ed-80/6 P=330w电力液压块式制动器型号：YW79-315/80皮带型号：DJC80

5、0可逆配仓带式输送机：B=800mm走行电机型号：YEJ100L>4 P=3KW 1430r/mi n走行摆线针轮减速机型号：XWEN74-187-3 P=3KW i=187电动滚筒型号： YD-110-160-80633系统输送能力：120t/h 料比重2.5t/m 合金加料系统：3大批量合金振动给料器下料能力：60t/h 料比重2.5t/m 微合金振动给料器下料能力：25t/h (料比重2.5t/m 3)铝丸和碳粉振动给料器下料能力：25t/h (料比重2.5t/m 3)可逆行走皮带机：B=650mm走行电机型号：YEJ100LM P=3KW 1430r/mi n 走行摆线针轮减速机

6、型号：XWEN74-187-3 P=3KW i=187电动滚筒型号： YD-75-160-6550 直径D=500mm输送带：CC56 5 X (6+1.5)1.5 钢包车及顶升系统钢包车：载荷能力：2000KN最大车速：16m/mi n停位精度：土 10 (mm轨道：QU120车轮直径：=900mm轨距：3600mm轮距：6200mm电机型号：YZPE160L-4.B5 P=15KW轴流风机：GP-160E P=60W减速机型号：B4HH07+Motor/La ntern序列号：4500515549.01.002(02.002,01.001,02.001) i=140顶升系统：顶升油缸规格：

7、360/250行程：2450mm额定压力：25Mpa顶升速度：0.83m/s1.6 在线辅助设备保温剂自动添加系统：2 个刺带袋器2 个贮料斗：2 X 5朋2个插板阀，型号：ZFF300X 3002套叶轮给料器：15nVh叶轮给料机型号： W30X 300 P=1.1KW叶轮给料机电机型号：Y90L-4 , P=1.5kw1个导料管喂丝机型号：WX-4BF喂丝速度：16m/Sec喂丝精度：v 1m/次升降电机型号： DT90S4/BMG/HF P=1.1KW升降减速机型号：S67DT90S4/BMG/HF i=65.63插入管喷补机：喷补车载荷：200KN最大走行速度：10 m/min停位精度

8、：土 10mm内外喷枪底座旋转速度：2r/mi n外喷枪升降速度：外喷枪横臂旋转速度：0.646.4 r/min外喷枪喷嘴摆动速度：1.818 r/mi n内喷枪升降速度：内喷枪喷嘴旋转速度：2.323 r/min喷补能力：2050Kg/min走行电机型号： K107R77DV112M4-BMG/HF/VS电机通风机型号：G112-00/a, G112-00/b1.7 离线维修设备插入管更换升降平台：举升高度：有效高度1400mm举升重量：10t配套动力：5.5kw平板车配套功率：4kw平板车轮距：2500mm走行电机型号： Y132M1-6走行减速机型号：JZQ350电力液压推动器型号：YT

9、1-25Z/4液压推杆制动器型号：YWZ-200/25升降电机型号：Y132M-4 P=14MPa油缸代号：HSGK-140中部修砌液压升降台：总运载重量：约12t运行速度：约5m/mi n轨道：QU75轮子直径：400mm更换升降台升降行程：约1500mm承载能力：30KN总升降行程：5000mm升降速度：46m/mi n走行电机型号： Y132M1-6走行减速机型号：JZQ350电力液压推动器型号:YT1-25Z/4液压推杆制动器型号:YWZ-200/25一次升降电机型号：Y132S-4P=12MPa二次升降电机型号：Y100L2-4P=10Mpa一次升降油缸代号：HSGK-180真空室整

10、体烘烤：电机型号：Y2-112M-4风机型号：Y160L-2.B3油缸型号：UG21Z125/63-100021MPa2 操作前检查设备、平安确认2.1 操作工必须有操作牌方可操作2.2 检查工程测温取样岗位：2.2.1 钢包车运输线无异物卡阻，轨道面干净，车运行平稳无异响。2.2.2 钢包液压顶升坑无积水，无漏油，液压系统无泄漏，顶升正常，事故溢钢坑无积水。2.2.3 风动送样运行正常。泵工岗位：2.2.4 真空室及泵系统密封完好，法兰无裂纹，无明显变形漏气，管道无变形，穿漏，泵 系统预抽正常。2.2.5 与相关岗位取得联系，开冷凝器冷却水与供水厂联系，假设联系送蒸汽或蒸汽压力不 足，与热力

11、厂联系。2.2.6 确认指示信号、计量仪表、打印机等。合金岗位：2.2.7 合金加料系统功能正常，包括垂直皮带，可逆皮带，各局部电振及气缸无异常。2.2.8 各对接法兰结合面无积渣，结合良好。2.2.9 MFB 喷咀，枪身无明显磨损及变形无烧伤及裂纹。2.2.10 各能源介质压力，流量、温度，及其它特殊要求的符合设计要求。3操作程序测温取样岗位：3.1 钢包放到钢包车上3.2 液压系统顶升钢包3.3 当插入管接触钢液面时，按下插入深度指示器。3.4 继续顶升钢包直到插入管有足够的插入深度。3.5 测温3.6 取样泵工岗位：3.7 开启主阀开始处理钢水，其过程取决于冶炼钢种，泵系统启动顺序为S5

12、a,S5b,S4a,S4b,B3,B2,B1。合金岗位：3.8 下枪操作3.8.1 操作选择"就地。3.8.2 按“允许就地操作钮3.8.3 开“1#或“2 #真空室枪孔盖3.8.4 开“1#或“2 #真空室隔热板吹扫3.9 下枪前枪位3.9.1 位于高位18300mm,Hh灯亮。3.9.2 按“枪下降钮枪位于 16055mn, Hw灯亮。3.9.3 按“ 1# 或“ 2#枪密封装置锁紧钮灯亮。3.9.4 关“ 1#或“ 2#真空室隔热板吹扫。3.10 操作钮转至“集中3.11 提枪操作3.11.1 操作选择“就地3.11.2 按“允许就地操作钮3.11.3 提枪前枪位16055mm

13、,Hw灯亮3.11.4 按“ 1 #或“ 2 #枪密封装置松开灯亮3.11.5 提枪炝位18300mm如未到位可继续按“枪上升钮直至18300mm3.11.6 开“1#或“ 2#真空室隔热板吹扫，检查氧枪孔及枪头。3.11.7 关“1#或“ 2#真空室隔板吹扫。3.11.8 按“ 1#或“ 2#真空室枪孔盖，灯亮。泵工岗位：3.12 处理完毕，关闭主阀，关闭B1、B2、B3、让S4a S4b S5a S5b处于预抽状态，真空室用N2破坏真空。3.13 当真空室压力 950x 102Pa时，卸灰阀开，降下钢包。测温取样岗位：3.14 钢包车开至保护渣位置，加保护渣。3.15 接受跨吊车吊起，钢包

14、车返回钢水接受位置。4运转中异常状态的紧急处理规定4.1 钢水处理期间设备出现故障及时向厂调反映，请电工、钳工马上排除。4.2 仪表出现故障请计控厂在场人员及时排除。4.3 蒸汽压力低与热力厂及厂调联系提高压力。4.4 机械冷却水断水，请立即翻开事故水，并通知供水厂立即送水，断水时钢水处理立即停止。4.5 如真空度低，废气流量大，及时找出设备及漏气方位。4.6 出现穿漏事故，即停止钢水处理。4.7 液压系统故障导致钢包不能下降，翻开手动卸荷阀使钢包降下由炉检维护钳工开。4.8 MFB氧枪发生漏水，请立即停止真气处理，切断进水阀门，同时将氧枪提到炉内待机位，根据厂调指令决定是继续处理还是破坏真空

15、，提枪到真空室外。5 运转中考前须知、平安事项及严禁事项5.1 处理钢水时，操作工要精力集中，注意设备的运行情况。5.2 泵起动后，要注意冷凝冷却水进出温差，温度、蒸汽压力、流量、真空度及为气流量 的变化。5.3 处理开始后，要根据处理情况，随时调整插入管插入深度，禁止未破坏真时降下钢包。5.4 严禁插入管插入深度指实际插入钢液面以下少于300mmB寸进行处理。5.5 垂直皮带上料时，要仔细观察皮带运行状况，严禁堵料造成皮带卡死或撕裂，并观察 有无异物划伤皮带，漏料要及时去除。5.6 严禁冷凝器冷却水阀全关时送水，送水时C1、C2、C3冷凝水进水阀处于开的状态，严禁处理中关闭所有进水阀门。6

16、操作人员点检、维护规定6.1 按照所制定的设备点检卡的内容，遵照点检标准逐项逐条认真点检并记录。6.2 每班对所管辖的设备进行清扫，保持设备外观的整洁，环境卫生。6.3 对检查出的设备缺陷隐患及时向有关维修人员或有关领导汇报，并配合维修人员处理。6.4 按有关规定对润滑部位进行加油，保护设备良好润滑。7 设备交接班的规定7.1 设备每班清扫一次，要求无积尘无油泥。7.2 对各仪表要求外表清洁无灰尘，读数清晰可见。7.3 本系统设备运行正常、管道无泄漏现象。7.4 设备进行记录齐全、准确。8.设备点检标准8.1真空本体设备及真空室横移台车序 号检查 部位占八、数检查主要内容检查标准与要求检查 周

17、期检查人检查 方法1减速机21.减速机有无异常 振动及异音1.减速机运转平稳无振动无异音每班RH班长听摸2.减速机有无异常 温升2.减速机有无异音温 升每班RH班长摸3.减速机各地脚及 连接螺栓有无松动3.减速机各地脚及连螺栓无松动每周RH班长观察4.减速机有无泄 漏，油量是否为规 定量，油有无变质4.减速机无泄漏，油 量为规定量，油无变 质每班RH班长观察2车轮4车轮法兰有无倾 斜，有无异常磨耗 及异音车轮法尘无倾斜，无 异常磨耗及异音每班RH班长观察3顶部 中部61.密封面有无漏气1.密封面密封良好， 无漏气班RH班长观察底部2.法兰冷却水量是 否正常，各水管有 无漏水2.法兰冷却水量正常

18、 无漏水，无报警显示班RH班长观察3.有无裂缝3.无裂缝班RH班长观察8.2真空泵设备1气体冷却器11.法兰密封是否漏 气1.法兰密封完好不 漏气每班泵工观察2.蛇形水管有无漏 水2.蛇形水管无漏水每班泵工观察3.通风冷却管有无 腐蚀漏气3.通风冷却管无腐 蚀漏气每班泵工观察4.除渣阀运转是否 灵活，密封是否完好4.除渣阀运转灵活， 密封完好每班泵工观察5.气体冷却器有无 异常变形和裂缝5.气体冷却器无异 常变形和裂缝每班泵工观察2蒸汽冷却水11.进水阀动作是否 灵活、可靠有无冲击 与碰撞声1.进水阀动作灵活 可靠，无冲击和撞击 声每班泵工观察2.进水温度及压力 是否符合规定值2.进水温度w3

19、5 C进水压力4kg/cm 2每班泵工观察3.管道有无漏水3.管道无漏水每班泵工观察3真空泵91.外壳完好无损每周观察1.外壳有无破损泵工2.泵内有无异常声 音2.泵内无异常声音每班泵工听3.各连接法兰有无 漏气3.各连接法兰密封良好无漏气每班泵工观察4.各级喷嘴有无堵 塞喉部尺寸有无严 重磨损4.各级喷嘴无堵塞， 喉部直径磨损不超 过原直径的3%半年泵工观测5.各级喷嘴支承架 有无松动5.各级喷嘴支架无 松动，对中土 5mm半年泵工观察6喷管有无腐蚀锈 穿6.喷管无严重腐蚀， 无锈穿每季泵工观察7.各连接螺栓有无 松动7.各连接螺栓无松 动每季泵工观察4冷凝器41. 各法兰密封是否 完好，有

20、无漏气现象2. 各喷嘴有无堵塞 现象1. 各法兰密封完好， 无漏气现象2. 各喷嘴无堵塞现 象每班半年泵工泵工观察观察5排水泵51.电机运行是否正 常有无过热振动及 杂音1.电机运行平稳无 振动，无异常杂音及 温升每班泵工听音 摸感2.水泵运行是否正 常有无过热振动及 杂音2.水泵运行正常，无 剧烈振动及异常杂音每班泵工听音 摸感3.止回阀动作是否 灵活可靠，有无倒灌 现象3.止回阀动作灵活， 无倒灌现象每班泵工观察4.各地脚及机构联接有无松动4.各地脚及机构联 接无松动每班泵工观察8.3 MFB 枪序 号检查 部位占八、数检查主要内容检查标准与要求检查 周期检查人检查 方法1波纹管5进回水，

21、氧气，煤气是否破损。管道外丝无破损，鼓 包，各法兰无泄漏。每班管工煤氧工观察2管道网结构是否完整无损，无泄漏。结构完整无泄漏。每班管工观察3压力表多占八、压力表连接、性能。连接处无松动不漏气，读表准确。每班管工观察4换向阀多占八、动作是否灵活准 确，有无泄漏情况。动作灵活，无泄漏。每班钳工观察5氧枪升降系统多占八、电机，减速机地脚 及各机械连接部位 是否紧固。减速机润滑是否良 好，有无渗漏情况。链轮传动传动是否 平稳，啮合是否良 好，护罩结构是否 完好。链轮装配是否牢固有无损坏变形。氧枪升降是否灵 活，有无偏斜卡阻 现象。机架地脚及各部连 接螺栓是否紧固。地脚及各部连接螺 栓紧固。油量在油标的

22、刻度 范围内，油质清洁无 乳化现象，无渗漏现 象。传动平稳，啮合良好 无卡阻和撞击现象， 护罩结构完好零部 件齐全，固定牢靠。 链轮装配牢固，无变 形。升降灵活，无偏斜卡 阻现象。地脚及各部连接螺 栓紧固。每月每月每月每班每月钳工钳工钳工钳工钳工锤敲观察油脂锤敲观察锤敲8.4合金设备丿予 号检查 部位占八、数检查主要内容检查标准与要求检查 周期检查人检查 方法1地下料仓电振11.电振下料是否正 常有无撞击、异常振 动及异响1.电振下料正常，无 撞击异常振动及异 响班中合金工听看2.缓冲橡皮垫是否 装正，防止橡胶是否 紧压料斗2.缓冲橡皮垫装正 防尘橡胶没有紧压 漏斗班前合金工观察3.各螺栓特别

23、是振 动偏心块紧固螺栓 是否松动3.各螺栓特别是振 动偏心块紧固螺栓 无松动每周合金工观察2垂直可逆皮带11.皮带无严重磨损每班合金工观察1.皮带有无严重磨 损2.皮带有无跑偏和 撕裂现象、松紧是否 适宜2.皮带尢跑偏、无大 块脱皮、无撒裂、松 紧适宜每班合金工观察3.皮带有无洛料现 象3.皮带无落料现象每班合金工观察3减速机11.润滑油是否变质 油量是否符合规定 量1.润滑油不能变质 油量为规定量每周合金工观察2.运行时无异音及 异常振动，温升正常2.运行时无异音及 异常振动，温升正常每班合金工观察3.不允许有漏油现 象3.不允许有漏油现 象每班合金工观察4.各连接螺栓无松 动4.各连接螺栓

24、无松 动每周合金工观察41.5m 弓真空斗 大电振11.大电振冷却风机 是否止常，有无异常 振动及杂音1.大电振冷却风机 正常，无异常振动及 杂音每班合金工观察听2.各密封法兰是否2.各密封法兰无漏每班合金工观察有漏气现象，密封圈气现象，密封圈完好是否完好无损每班合金工观察3.卸料斗有无变形，3.卸料斗无变形无有无撞击声撞击声听4.电振振动是否正4.电振振动正常，无每班合金工观察常有无撞击、异响、撞击、异响，缓冲橡听缓冲橡皮垫是否装 正皮垫装正5.下料能力是否达5.下料能力60t/h每周合金工检测到比重 2.5t/m 350.5m321.各电磁阀是否动1.各电磁阀动作灵每班合金工观察及作灵活反响灵敏活反响灵敏1.5m3料仓料2.各气缸有无空气2.各气缸动作应灵每班合金工观察钟泄漏及窜气爬行现活无空气泄漏无窜象气无爬行现象3.杆接头处销子是3.杆接头处销子完每班合金工摸否完好，有无严重磨好无严重磨损，杆无损杆有无弯曲弯曲8.5离线设备烘烤装置21.烘烤枪各部螺栓 联接是否牢固1.烘烤枪各部螺栓联 接牢固可靠周热修 瓦丄观察2.点火煤气阀、主 煤气阀、平安阀、 氧气阀、压缩空气 阀是否可靠2.点火煤气阀