输送带常见问题

1、输送带常见问题输送带使用时常见的几个问题1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的4050%,冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到6070%,而热胶接头强度能达到8090%（接头方法正确、无质量缺陷）由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易由现接头部位断开的现象。止匕外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误

2、时，接头部位容易由现开裂（面胶部位）。2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%,温度应不低于5C,不超过35Co胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辐筒转速的95%。如果辐筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易由现打滑的现象。引起辐筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辑筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行

3、程不够、配重重量不够、输送带太长等；辐筒表面摩擦系数不够的原因有：辑筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超生损坏部分50-100mm,宽度超过损坏部分3050mm）,同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较:a、相同点：表面覆盖胶相同。b、不同点：棉帆布能耐最高温度150C；EPTNG帆布能长期使用在200C条件下工作，最高可使用在220C条件下使用；棉帆布强度比较低，仅为50N/mm;而EP-

4、TNG帆布强度比较高，常用200型为200N/mm;棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：a、一定要采用封口胶；b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；c、橡胶相连的部位一定要打磨缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏7、接头温度达到120C,但没达到正常硫化温度行不行?不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很

5、低。因此，在温度达到120C的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此,在120C情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10C,硫化时间延长24倍。当然，由于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。8、不同厂家的芯胶能不能混用？不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会由现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会由现配合剂

6、的交互反映，影响芯胶的使用效果。9、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。10、为什么布纹有疏密、粗细？布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同且数纤维、纱线，因此就由现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，

7、聚酯要尼龙密，也要尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。11、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的,为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）由现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：a、附着力不好b、附着力比较好，但贴胶的强度更高般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易由现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况，而棉帆布带则容易由现上述一层布上附有胶，另一层布上是光的这种情况。当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会由现这一情况。12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后，其

8、成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1:5-1:6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各向异性，所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸收部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，

9、经常采用加厚芯胶的厚度的方法。只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。13、为什么感觉接头部位比其他部位硬？输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。14、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意要把空气排空。当然最好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。15、层数布一样的两条输送带怎么对接？一般情况不可以使用这种方式。但在有的意外情况发生时，现场需要

10、应急时不得不采取这种方法。采用这种方法时,最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响。16、EP带与NN带各有什么优缺点?NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高,抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性方面EP输送带不如NN输送带17、长的输送带容易跑偏么？输送带在运行过程中，有的时候会由现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问

11、题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辐筒不平行、支架不垂直、辐筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带，由于单侧辐筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带由现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辑个数的增加，单侧影响的不对称性会减少，因此在输送带上表现由来的跑偏现象会变少。当然，个别情况除外，如：调心托辑摆动不灵活或被倾斜固定时，辐筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。18、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下托辐平行度、辐筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上

12、侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辑粘有物料、配重的辐筒不平行、或配重支架偏斜、下托辑相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辐筒、托辑上粘有的物料、调整下侧平托辐、下侧V型托辑、或安装下侧调心托辑来达到纠偏的目的。19、为什么下雨天容易跑偏？下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送机的辐筒、托辑也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辑转动不灵活或者辐筒表面粘有物料，那么输送带在辐筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辑上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，由现跑偏。另外，托辑表面粘能被水溶涨

13、性的物料时，托辐与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带由现跑偏。20、接头处发现纵向接头怎么处理？输送带纵向接头主要由现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易由现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会由现局部厚度偏大的问题。在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。21、多层输送带冷硫化接头的长度如何确定？多层输送带冷硫化接头长度的确定：根据输送带骨架材料的品种、层数以及强度确定；一般要

14、求实行斜搭接，斜搭接的角度为16.7°22、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？能。硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排净，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。23、输送带使用伸长后，能不能在缩回来？输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中,EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由

15、于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。24、NN、EP如何区分？NN、EP输送带在外观上的区别是：强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较大。止匕外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点°25、输送带经常由现跑偏现象，怎么处理？输送带由现跑偏的原因比较多，如输送带经常由现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辑摆动的灵活性、辐筒转动灵活性、清理辐筒及托辐表面的物料、检查头尾轮

16、的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辐筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辐、或在调心托辑上安装侧辑等方法；或将尾轮前的两个托辑的两端交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。26、配重有没有要求？正常情况下，配重是根据输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则：在不打滑的前题下，配重越轻越好。影响配重的因素很多：配重位置合理不合理、主动辐筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。输送带基础知识国产输送带的类别及基本特征输送带是指环绕在两个或两个以上的带轮上，用以将物料从一个位置传递到另一位置的用橡胶或塑料等与其

17、它材料复合制成的柔性条状制品。输送带按其使用功能和结构特点可分为普通用途输送带、特殊用途输送带以及特种形状（结构）输送带。当然这种划仅是相对而言，三者之间并无截然的界限。一、普通用途输送带.这类输送带用于普通场合、普通物料的输送。一般由带芯和上下覆盖胶组成。根据带芯的材质可分为织物芯输送带和金属芯输送带两大类。（一）、织物芯输送带这类输送带就织物的材质而言可分为棉纤维织物芯输送带和合成纤维织物芯输送带。按织物芯的层数可分为单层芯、双层芯、多层芯以及整体织物芯输送带。按制造方法分为包边输送带和切边输送带。带芯由一层织物构成为单层，由两层织物构成为双层，由两层以上织物构成为多层。双层和多层均需由足

18、够厚的弹性体中间层粘合在一起。以整体织物作为带芯的输送带称为整体织物芯输送带。制造宽度即为使用安装宽度且带边胶的带称为包边输送带；制造成一定宽度的带片后，再切割成安装宽度的不带边胶的带称为切边输送带。分层织物芯输送带的带芯一般为平纹帆布，为了提高织物强度的利用率，适应高强度输送带的发展需求，近年又发展了直经直纬结构和经二重结构的帆布。整体织物是由多层经纬线构成且在织造中各层互相交织或由另外的接结线结合一体的织物。织物芯输送带的带芯材质有棉纤维（代号B下同）、人造丝长纤维（R）、人造丝短纤维（Z）、维纶纤维（V）、锦纶即聚酰胺纤维（P或N）、涤纶即聚酯纤维（E）、芳纶即芳香族聚酰胺纤维（D）,以

19、及各种纤维的混纺织物，如维棉混纺、涤棉混纺、涤锦混纺等等。织物芯输送带的覆盖层分为强划裂工作条件（H）、强磨损工作条件（D）、一般工作条件（L）三种类型。胶带的型号按带的最小全厚度拉伸强度（N/mm）划分，其带的指定型号有：160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150。带的宽度（mm）系列有：300、400、500、600、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200。织物芯输送带标记示例：1001200EP510004+2L表

20、示该带长100m,宽1200mm,带芯材质为尼龙聚酯交织帆布，共五层，纵向全厚度拉伸强度1000N/mm,上下覆盖层厚度分别为4mm和2mm,覆盖层性能等级为一般工作条件。目前该类产品执行GB/T79842001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家标准。1、棉帆布芯输送带这类输送带的带芯一般由浸胶平纹帆布构成。棉纤维是最早用于输送带的增强材料。由于与橡胶的粘合性能好、湿强力高、价格较低，一度占据过主导地位。但由于棉帆布强度较低，为了获得较高的强度等级，导致输送带的带芯层数多、厚度和重量大，输送带的耐疲劳性差，且要求输送机具有较大的辐筒，另外棉纤维吸湿性大，耐化学腐蚀、耐热等性能

21、均不如合成纤维，因此使用日益减少，逐渐被性能优异的合成纤维帆布芯取代。2、尼龙帆布芯输送带尼龙即锦纶是聚酰胺的商品名国产输送带中习惯称锦纶为尼龙。尼龙帆布具有较高的强度、弹性、柔韧性和与橡胶的粘合性能优良，因此用作输送带的带芯能赋予输送带较好的耐屈挠疲劳和耐冲击负荷性能，是高强力织物芯输送带开发较早的品种。但是尼龙纤维断裂伸长率较大，胶带在使用中易伸长，常给使用带来不便。虽然随后采用硫化后拉伸定型技术，胶带使用伸长较大的缺点逐渐得到改善，但是随着聚酯帆布芯的发展，尼龙帆布芯输送带逐渐在退由主导地位。国产输送带用锦纶（尼龙）浸胶帆布一般以代号NN表示，其经向和纬向均为尼龙6或尼龙66纤维。按其经

22、向断裂强度（N/mm）划分，其强度规格有：80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、630。宽度（mm）规格有：800、1000、1200、1400等。3、聚酯帆布芯输送带聚酯帆布除了具备尼龙帆布的一些特点之外，同时由于弹性模量较高、断裂伸长率低，因此尺寸稳定性好，使用中伸长小，并且经过浸渍处理，实现了与橡胶的良好粘合，是当前织物芯输送带发展的方向。目前国产输送带用浸胶帆布一般为涤锦交织帆布，即经向为聚酯纤维，纬向为尼龙66纤维，代号为EP。帆布的强度规格和宽度规格与锦纶（尼龙）浸胶帆布相同。目前浸胶帆布执行HG/T28201996输送带用锦纶和涤纶

23、浸胶帆布化工行业标准。4、金属芯输送带金属芯输送带系指以钢丝绳或钢条、钢网、钢链、钢帘线为骨架材料的输送带，其中以钢丝绳芯为骨架材料的输送带占主导地位，其次是以钢丝绳作牵引的钢丝绳牵引输送带。1）、钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带一般由芯胶、钢丝绳、上下覆盖胶和边胶组成。钢丝绳有七股式、三股式等型式。钢丝绳的基本单元是钢丝，材质一般是镀锌高碳钢。钢丝组成股线，股线组成绳。在一条胶带中，左右捻钢丝绳交替配量，各占一半。由于钢丝绳强度范围广、强力高、伸长小，胶带的承载能力大、成槽性好、接头强度高、使用寿命长，是目前最具代表性的高强力输送带，适用于长距离、大运量、高速度的现代化输送的需要。钢丝绳芯输送带

24、的覆盖层分为强磨损工作条件（D）、强划裂工作条件（H）、一般工作条件（L）等级别。带的强度规格用字母St和纵向拉伸强度（N/mm）的标称植表示，其强度系列有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500、St3150、St3500、St4000、St4500、St5000、St5400o带的宽度规格以毫米（mm）表示，其宽度系列有：800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800等。钢丝绳芯输送带的标记示例：1402200St31508+8H表示该带长140m,宽度规格2200mm,强度规

25、格3150N/mm,上下覆盖层厚度均为8mm,覆盖层性能等级为强划裂工作条件。目前该类产品执行GB/T97702001普通用途钢丝绳芯输送带国家标准。2）、防撕裂钢丝绳芯输送带为了提高钢丝绳芯输送带的动态抗冲击和防撕裂性能，发展了防撕裂钢丝绳芯输送带。这类输送带在规定的试验条件下，必须能够通过包括开裂阻力和击穿冲击强度等在内的防撕裂性能试验。提高钢丝绳芯输送带抗撕裂性能的措施很多，常用的有两种结构形式。一是加缓冲层作横向增强体；二是加横向件作横向增强体。前者系在胶带的上覆盖层和（或）下覆盖层中埋设一般由织物构成的缓冲层作横向增强体；后者系在纵向钢丝绳上面和（或）下面埋设一般由横向绳构成的横向增

26、强体，横向绳也可与纵向钢丝绳编织在一起形成网。横向增强体的材质分为钢和化纤，钢用字母S表示，化纤用字母T表示。防撕裂钢丝绳芯输送带的防撕裂性能根据可以达到的性能指标分为A型和B型。带的强度规格、宽度系列以及覆盖层性能等级与普通钢丝绳芯输送带基本一致。带的标记示例之一：1200St16008.0TA+6.0H表示该带的宽度规格为1200mm,强度规格为1600N/mm,内有化纤材质的缓冲层，防撕裂性能为A型，下覆盖层厚度为6mm,覆盖层性能为耐划裂型。胶带标记示例之二：1200StSB/SB16008.0+6.0D表示该带的宽度规格为1200mm,强度规格为1600N/mm,带芯层的两面均有材质

27、为钢的横向件，防撕裂性能为B型，上下覆盖层的厚度分别为8mm和6mm,覆盖层性能为耐磨损型。目前该类产品执行HG/T36461999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带化工行业标准。3）、钢丝绳牵引力输送带钢丝绳牵引力输送带与一般输送带不同，胶带自身不承受纵向张力。胶带通过自身的耳胶槽准确的固定在两条钢丝绳上，由钢丝绳来牵引运行。该带通常以横向排列的高强方钢条及其上下各一层带胶帆布为带芯，上下覆以覆盖层组成。耳胶槽即可以相互错开，亦可对等距离。二、特种用途输送带-这类输送带通常是指在特殊场合下输送特殊物料的输送带，一般具有特殊的使用性能，例如阻燃、抗静电、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、无污染、轻型等等。其

28、使用性能一般通过覆盖层和带芯的性能及胶带结构来实现。（一）阻燃输送带这类输送带具有特定的阻燃、抗静电性能，是特种用途输送带中产量和用量最大的一种，在输送带中占据着重要的地位。根据使用场合和阻燃、抗静电性能，大致分为煤矿用阻燃输送带和其它行业用的一般用途阻燃输送带。煤矿用阻燃输送带的阻燃性能比一般用途阻燃输送带严苛，通常它必须按规定的试验方法，具有以下三方面的试验能力：一是辐筒摩擦试验，试验件完全不可燃；二是酒精喷灯燃烧试验，试验件应完全不可燃或是能自行熄灭；三是经丙烷燃烧器燃烧试验，试件上的火焰能自行熄灭。S表示输送带具有阻燃抗静电性能。1、煤矿用织物芯阻燃输送带这类阻燃输送带以整体织物芯或多

29、层帆布为带芯。带芯应浸渍阻燃化合物并覆以阻燃覆盖层，整条带通过固化或硫化结合在一起，带的边缘以阻燃材料完全包覆。这类阻燃输送带目前以全塑料型和橡胶塑料并用型织物整芯阻燃输送带占主导地位。产品型号按带的整体纵向拉伸强度（N/mm）划分为：680S、800S、1000s、1250s、1400s、1600s、1800s、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S、3400S。按带的级别划分相对于4-16级带。带的宽度(mm)系列有：400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200等。目前产品执行HG28051996煤矿井下用织物芯阻

30、燃输送带化工行业标准或MT9142002煤矿用织物整芯阻燃输送带煤炭行业标准。(1)、PVC型阻燃输送带即全塑料型煤矿用织物整芯阻燃输送带。该类阻燃带系采用整体织物作带芯，以PVC(聚氯乙烯)作带芯的浸渍材料和胶带覆盖层，上下覆盖层厚度一般应不小于0.8mm。生产工艺流程大致为：PVC制糊-带芯浸渍-胶凝塑化一加PVC覆盖层一塑化一拉伸定型一成品。该类输送带具有带体轻、强度高、耐撕裂、阻燃性好、生产工艺简单等特点，但胶带的耐磨性相对较差。胶带标记示例：PVC1000s18002+1表示该带为全塑织物整芯阻燃带，强度规格为1000N/mm,宽度规格为800mm,上下覆盖层厚度分别为2mm和1mm

31、。(2)、PVG型阻燃输送带即橡塑并用型煤矿用织物整芯阻燃输送带。该阻燃带除具有PVC型阻燃带的特点外，还具有耐磨性较好、使用寿命长等优点。胶带采用浸渍PVC糊的整体织物作为带芯，覆以橡塑覆盖层而成，覆盖层一般采用NBR（丁睛橡胶）与PVC的共混胶料，其上下覆盖层厚度均应不小于1.5mmo其生产工艺流程大致为：PVC制糊-带芯浸渍-胶凝塑化-加覆盖层-硫化-成品。胶带标记示例：PVG1000s18002+2表示该带为橡塑织物整芯阻燃带，强度规格为1000N/mm,带宽为800mm,上下覆盖层厚度均为2mmo（3）、织物叠层阻燃输送带该类阻燃输送带系以两层或两层以上的帆布织物或整体织物为带芯的煤

32、矿用织物芯阻燃输送带。具覆盖层有橡胶覆盖层（代号R）和塑料覆盖层（代号P）两类。产品型号和宽度系列与其它煤矿用织物芯阻燃输送带相同，只是对于叠层帆布织物芯在型号后加D表示，叠层整体织物芯在型号后加W表示。胶带标记示例一：800SDR/R表示该阻燃输送带的强度规格为800N/mm,带芯为叠层帆布，带芯浸渍和覆盖层材质均为橡胶。胶带标记示例二：800SWP/P表示该阻燃输送带的强度规格为800N/mm,带芯为叠层整体织物，带芯浸渍和覆盖层材质均为塑料。该类阻燃输送带目前执行MT8301999煤矿用织物叠层阻燃输送带煤炭行业标准。2、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的结构与普通用途钢

33、丝绳芯输送带基本相同，只是覆盖层胶和芯胶必须具有规定的阻燃和抗静电性能。产品型号也按纵向拉伸强度（N/mm）划分，其型号有：St/S630、St/S800、St/S1000、St/S1250、St/S1600、St/S2000、St/S2500、St/S3150、St/S4000。宽度（mm）系列有：800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200。胶带标记示例：St/S250010007.58.0+8.0表示该钢丝绳芯阻燃输送带的强度规格为2500N/mm,宽度规格1000mm,钢丝绳直径7.5mm,上下覆盖层均为8mmo目前该产品执行MT6681997煤矿用阻燃

34、钢丝绳芯输送带技术条件煤炭行业标准。3、煤矿用钢丝绳牵引阻燃输送带该类阻燃输送带采用具有规定的阻燃和抗静电性能的胶料作为上下覆盖层和耳胶，通常以横向排列的高弹方钢条及在其上下各加一层带胶帆布作为带芯，并在此构成的带体两边设置耳胶槽以便于钢丝绳承托及牵引。耳胶槽上下两面位置既可以互相错开，亦可对等距离。胶带标记示例：1070S5X5X1034403+2表示牵引阻燃输送带宽度规格为1070mm,钢条尺寸为5X5X1034mm,牵引钢丝绳直径为40mm,上下覆盖层厚度分别为3mm和2mm该类产品目前执行HG20142005钢丝绳牵引阻燃输送带化工行业标准或MT6691997煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带

35、煤炭行业标准。4、一般用途织物芯阻燃输送带这类输送带适用于煤矿井下以外，而要求阻燃导静电的场合。胶带的阻燃安全性能，根据试验条件在规定条件下经酒精喷灯燃烧试验的结果分为K2和K3两个等级。覆盖层性能分为强磨损工作条件（D）和一般工作条件（L）两个等级。胶带最小纵向拉伸强度（N/mm）等于指定带的型号数值。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：3001000EP48003+1.5LK3表示该带长度300m,宽度1000mm,带芯为EP帆布，共4层，带的强度规格为800N/mm,上下覆盖层厚度分别为3mm和1.5mm,覆盖层性能级别为一般工作条件，阻燃安全性能为K3级。目

36、前该类产品执行GB/T108222003一般用途织物芯阻燃输送带国家标准。（二）、耐热输送带这类输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1:可耐热不大于100C的试验温度；T2:可耐热不大于125C的试验温度；T3:可耐热不大于150C的试验温度；T4:可耐热不大于175C的试验温度。耐热输送带的强度规格和宽度规格

37、与普通输送带相同。胶带标记示例：2001200EP510008+3T2表示该带长度200m,宽度1200mm,带芯为EP帆布共五层，强度规格为1000N/mm,上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm,覆盖层可耐热不大于125C的试验温度。目前该类产品执行GB/T20021-2005帆布耐热输送带国家标准。为了满足更高的使用温度，一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带，一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等，以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。（三）、耐寒输送带这类输送带一般以帆布织物芯为带芯，外覆以耐寒覆盖胶和边胶构成。规定的环境温度为-60C+50Co根据

38、耐寒性能分为C1和C2两种。C1使用环境温度为-45C-+50C；C2使用环境温度为-60C+50C。根据覆盖层性能分为耐划裂型（H）、耐磨型（D）和一般型（L）三种类型。胶带的强度规格和宽度规格与普通织物芯输送带相同。胶带标记示例：1000LC21200EP54.5+1.5表示该带强度规格为1000N/mm,覆盖层性能为一般型，使用环境温度为-60C-+50C,宽度规格1200mm,带芯为EP帆布共5层，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和1.5mm。目前产品执行HG/T36471999耐寒输送带化工行业标准。（四）、耐油输送带这类输送带一般以帆布织物芯为带芯，以耐油覆盖胶和边胶构成，具有规定的

39、耐油性能，适用于输送粘附（含有）矿物油或动植物油的物料，一般以氯丁橡胶、丁睛橡胶作主体胶料。按使用条件分为一般条件下的耐油输送带（以LO表示）和强磨损条件下的耐油输送带（以DO表示）。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：400800NN66003+1.5LO表示该带长度400m,宽度规格为800mm,带芯为尼龙帆布共6层，强度规格为600N/mm,上下覆盖层厚度分别为3mm和1.5mm,胶带为一般条件下的耐油输送带。目前该类产品执行HG/T37142003耐油输送带化工行业标准。（五）、耐酸碱输送带这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐

40、酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：3001000EP48004.5+3A1表示该带长度300m,宽度规格1000mm,带芯为EP帆布共4层，强度规格为800N/mm,上下覆盖层厚度分别为4.5mm和3mm,耐酸碱类别为A1,即在50C、18%的盐酸溶液中浸泡96h,体积膨胀率在+10%以下，强度变化率在-10%以内。目前该类产品执行HG/

41、T37822005耐酸碱输送带化工行业标准。（六）、食品输送带指用于输送食品的输送带。输送带的覆盖层必须无毒、无味、无污染，符合食品卫生的有关规定。目前尚无国家标准和行业标准。（七）、提升带该类输送带用于安装料斗，是斗式提升机的牵引部件，能对物料进行提升输送。按带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳芯两种。按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损（D型）、中度磨损（L型）以及输送高温物料的耐热型（T型）。织物芯提升带的强度规格（N/mm）系列有：100、125、160、200、250、315、400、500、500以上；宽度规格（mm）系列有：150、200、300、400、500、600、650、70

42、0、800、1000、1200、1400、1600o钢丝绳芯提升带强度规格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500;宽度规格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300>1400o胶带标记示例一：1000B95084.5TX3.01000NN5表示该斗式提升带强度规格为1000N/mm,1995年8月生产，上覆盖层厚度为4.5mm并具有补强层，下覆盖层厚度为3mm,带宽1000mm,带芯材质为尼龙帆布共5曾。胶带标记示例二：St

43、1000B95085Tx5T1200巾3.5表示该带规格为钢丝绳芯斗式提升带，带的强度规格为1000N/mm,1995年8月生产，上下覆盖层厚度均为5mm,并均具有补强层，带宽1200mm,钢丝绳直径为3.5mm。目前该类产品执行HG/T25771994橡胶提升带化工行业标准。该标准已于2005年进行修订，正在待批之中。修订后的标准更名为橡胶或塑料提升带，织物芯提升带和钢丝绳芯提升带的强度规格和宽度规格分别与普通用途织物芯输送带和普通用途钢丝绳芯输送带一致。覆盖层性能分为一般环境条件（L型）、可耐热不大于150C（T3型）、可耐热175C（T4型）三种类型。修订后的标准还对提升带的冲孔和钻孔进

44、行了有关规定。三、特种形状（结构）输送带这类输送带有为实现倾角（一般指输送角度在20°以上）输送的花纹输送带、挡边输送带、横隔板输送带以及横隔板挡边输送带；有实现封闭输送的管状输送带；有用于轻便输送机的轻型带等等。这些输送带除轻型输送带外，目前均无国家标准或行业标准。（一）、花纹输送带这种输送带系在硫化过程中，在输送带表面加工一些凹凸的花纹。输送带中的凹处充满物料后会形成稳定不动的物料底层，由于物料内部的摩擦系数大于物料与表面胶带间的摩擦系数，因而能显著增加带的输送角度。根据花纹的深度，可分为浅花纹和高花纹两大类，浅花纹带多用于输送件货，高花纹带用于输送散料。常见的花纹有V型、U型等

45、形式。这种输送带一般由基带和挡边组成。由于有了挡边，加大了带的装载面积，从而提高了带的装载能力和输送倾角。挡边采用热硫化或二次硫化，或预硫化常温粘结等工艺固定在基带边上。挡边一般呈波状，有S型和W型，常用S型C挡边高度取决于物料的块度和输送量。挡边高度在80mm以下的，一般可由纯胶制成。80mm以上的挡边要考虑加入补强层，以提高其抗撕裂性及刚度。（三）、横隔板输送带这种输送带是将板状或条状横挡边采用热硫化、二次硫化、预硫化常温粘结以及机械连结等工艺方法固定在基带的承载面上，以阻挡物料的下滑，横隔板可用短纤维或织物增强。输送物料可以是粉状，也可以是块状，最大输送角度可达60。1、挡边横隔板输送带

46、这类输送带由基带、波状挡边和横隔板三部分组成。它综合了挡边输送带和横隔板输送带的优点。其基带承受拉力，挡边用来增加承载物料面积，防止物料溢撒，横隔板用来支撑并保持物料稳定形成料仓。横隔板的高度一般低于波状挡边5mm20mm。这种带最大输送角度可达90°。2、管状输送带这类输送带呈筒状，可实现封闭输送，不散落物料，不污染环境，也不受外界气候环境影响，此外还可以实现空间弯曲运行，是符合环保要求、很有发展前景的一类输送带。管状输送带的带芯材质与普通用途输送带基本相同，也包括织物芯和钢丝绳芯两大类。由于管状输送带在输送物料时需形成管状，要求胶带应有良好的弹性、纵向柔性、横向刚性，胶带搭接部分

47、要有良好的可挠性，因此边缘芯层设计要求较薄，以保证胶带在形成管状后封闭性和稳定性好，并在空载运行的工况下不易产生扭转。除圆管式管状输送带外，还有吊桂式管状输送带。吊桂式管状输送带是用吊具将两侧带有桦状边棱的平面胶带吊桂成管状，以达到密封输送的目的。各种输送带的接头技术所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的

48、使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结7勾

49、接头。3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。如何解决输送带打滑问题让我们先来分析一下原因：输送带正常运转时，带速不低于辐筒转速的95%。如果辐筒与输送

50、带的摩擦力不够，输送带就容易由现打滑的现象。引起辐筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辑筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辑筒表面摩擦系数不够的原因有：辑筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。知道原因后，我们就可以对症下药了，下面是解决方法：1、重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。2、在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫

51、化或加大张紧行程来解决。3、螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机由现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带由现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。带式输送机常见的故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常由现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用豉风设备吹入，以免发生人身事故。3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辐轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如