索导管安装作业指导书

1、ZZZZZZ特 大桥主塔索导管安装作业指导书复核：目录1 适用范围 . 01.1 工程概况 02 作业准备 . 22.1 内业准备 22.2 外业准备 33 技术要求 . 34 施工程序和工艺流程 34.1 施工程序 34.2 工艺流程 45 施工要求 45.1 施工平台的搭设 错误 ! 未定义书签。5.2 劲性骨架加工 45.3 劲性骨架、索导管后场安装 55.4 劲性骨架、索导管的运输和吊装 55.5 劲性骨架在塔上的安装定位 65.6 混凝土的浇筑 7. 86 劳动要求 8. 8. 87 设备机具配置 98 材料要求 . 9. 9. 99 质量控制及检验 99.1 质量控制 99.2 质

2、量检验 1010 平安及环保要求 1110.1 平安要求和措施 1111 环保要求 12主塔索道管安装作业指导书1适用范围本方案适用于主桥4#、5#墩索导管安装。1.1工程概况索导管简介4#、5#墩索导管总共112根，其中4#墩ZZ1-ZZ13共52根，W NCS 共8根；5#墩BB1-BB13共26根，BZ1-BZ13共26根。索导管采用20号热轧 无缝钢管索制成，锚垫板与索导管均需镀锌处理。索导管具体布置见图1-1 1-3。图1-1全桥索导管布置图图1-2 5#墩索导管立面布置图图1-3 4#墩索导管立面布置图索导管技术参数索导管编号外径(mm)壁厚(mm)锚垫板厚度(mm)垫板内孔直径(

3、mm)索导管下口长(mm)索导管中心长度mrBB1:3251210030168366314BB23251210030147734418BB3P 377910035938543536BB44021210037833763097BB54021210037830022764BB64501010043027872552BB7:4501010043026032390BB84651210044124702275BB9:4651210044123602181BB104651210044122772105BB114651210044122072046BB124651210044121491997BB13465

4、1210044121041956BZ13251210030168386316BZ23251210030147754420BZ3377910035938563538BZ44021210037833843100BZ54021210037830052767BZ64501010043027912555BZ74501010043026032390BZ84651210044124712271BZ94651210044123602175BZ104651210044122732101BZ114651210044122022042BZ124651210044121451994BZ1346512100441209

5、71953ZZ13251210030168366315ZZ24021210037848904448ZZ34501510042039443561ZZ44501510042034303116ZZ54501510042030482780ZZ64501510042027892553ZZ74501510042026022390ZZ84501510042024602267ZZ94501510042023502172ZZ104501510042022662101ZZ114501510042021962040ZZ12P 4501010043021451998ZZ134651210044121061961wcs

6、W:4651210044117671677wcsi塔4651210044117661677NCS中塔4651210044117671677NCS边塔46512100441176616772作业准备2.1内业准备开始安装索导管前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核索导管图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。对参加施工人 员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安装前，技术人员应根据塔 吊的吊重曲线及索导管的布置计算出主塔每节段索导管整体吊重，便于现场 施工，吊重见下表以5#墩为例，4#墩参见5#墩数据。节间编号劲性骨架重量t劲性骨架内索导管编号索导管重量t整体吊装重量t第

7、21节BB1、BZ1第22节BB23、BZ23第23节3BB45、BZ45第24节BB6- 7、BZ67第25节BBA 9、BZ89第26节:BB1012、BZ1012第27节BB13 BZ132.2外业准备安装前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；劲性骨架的精确定位和安装等。3技术要求斜拉索锚固区位于主塔上塔柱。索道管的定位精度要求很高，为防止索与管口发生碰撞，标准要求其三维坐标精度w 3mm角度偏差v 5。根据两方面的要求和斜拉索的结构受力特性，索导管的定位优先保证其轴线精度， 其次才是锚固点位置的三维精度。索导管轴线与斜拉索轴线的相对偏差主要 处决于索导管两端口中

8、心的相对定位精度。锚垫板组装定位容许偏差：孔中心坐标偏差 <3mm角度偏差<5 ；索导管的制作精度：索导管外径容许偏差士 1.5mm壁厚容许偏差士 0.5mm索导管和锚垫板垂直度容许偏差 5。4施工程序和工艺流程施工程序首先，对劲性骨架和索导管进行加工制造，验收合格后按照图纸要求把索导管初步安装在劲性骨架相应位置，整体吊装至上塔柱，进行最终的精定位。W NCS索导管分两次焊接完成，预埋在塔柱内的索导管L2段随塔柱劲性骨架一起安装，塔柱外索导管L1段在塔柱施工完成后和L2段进行焊接。4.2工艺流程5施工要求5.1劲性骨架加工劲性骨架分节加工制作，并按从下向上逐节加工，加工时骨架各节点

9、通 过电焊连接，杆件与接点板的连接焊缝为贴角焊，节段间结合部位焊高8mm 其余部位焊高6mrp焊缝必须严格按照焊接标准执行。5.2索导管进场验收索导管进场后提供相应的合格证及检测报告，并组织质量部、工程部及 监理工程师对索导管进行进场验收，验收合格前方能进行组装施工。检查内 容见下表。序号检查工程检查方法1锚垫板定位容许误差孔中心坐标偏差v 3mm钢尺检查角度偏差v 5直角尺检查2钢导管制作精度钢管外径容许偏差土钢尺检查壁厚容许偏差±游标卡尺检查3钢导管与锚垫板垂直度垂直度容许偏差v 5直角尺检查4出口端内侧有无打磨成圆弧倒角目测5焊缝质量目测5.3劲性骨架、索导管拼装及初定位5#墩

10、在栈桥加宽平台，4#墩在围堰顶平台设置劲性骨架与索导管初定位操作平台。操作平台采用双拼 HN40CX 200型钢拼成长6m宽3m操作平台首先在台座上进行放样，并在劲性骨架上作好标记；用吊车安装索导管测量人员对其位置进行检查，直到满足设计要求后，用定位装置将其固定定 位装置见以下图；把劲性骨架索导管进行编号、堆放，堆放时注意劲性骨架 的变形；索导管安装时，必须注意出口剖面与塔的外外表平齐。5.4劲性骨架、索导管的运输和吊装劲性骨架加工好后，用吊车运到平车上转运，吊运时采取四点吊法，应缓慢平稳.运输过程中，劲性骨架底部用20cm高枕木垫平，劲性骨架与索导管运 至现场后，现场安装人员，起重人员按要求

11、次序起吊安装.应尽量轻起轻放， 防止变形扭转；放置空场地时，场地必须平整，整个过程中要严格防止劲性骨 架的变形。5.5劲性骨架在塔上的安装定位劲性骨架安装前先将上一层劲性骨架的顶面找平，然后在接头位置用角 钢进行定位.安装时用塔吊吊稳劲性骨架，安放好并核对其平面位置，用吊垂 球的方法控制其垂直度，先将一面连接，再用楔形钢块进行微调，之后用全站 仪测量上口角点的三维坐标，误差控制在5mm以内,符合要求后，将骨架相互 连接、焊牢.并对索导管空间位置进行测量，通过对定位装置微调，使索导管 精确定位，偏差控制在容许范围内。依据设计图纸给出的索导管参数，计算每一个索导管轴线上锚固点和索 导管中心出塔点的

12、坐标。斜拉索的空间角度设置如以下图。辭拭圭任藩上空将索导管根本就位后采用圆套管标志件标出锚垫板中心实际锚固点坐 标的位置和管口中心不要求精确在索导管中轴线出塔点 在主塔相邻塔的加密控制点或较近的控制点上架设全站仪，直接测量 索导管实际锚固点坐标和管口中轴线上的坐标用盘左盘右平均值为最终测 量值，并计算两中心的空间距离。 将锚垫板中心调整到设计位置。 用锚垫板中心的实测坐标调整到设计位置的、索导管轴线的空间 方向角和两中心的空间距离计算管口中心的设计坐标。XDC OS aC OSa X 0YDsin BY 0ZDC OSsinZ 0式中 X0 Y0、Z0是索导管锚固点的坐标；D是两实际测量点的空

13、间距离；X、Y、Z是索导管轴线上D距离处的理论计算坐标。 将管口中心调整到设计位置，计算索导管轴线角度的偏差。 复测锚垫板中心并做调整， 重复的作业步骤，直到满足定位的限差要求。索导管调整至设计位置后，利用全站仪进行复核测量，检查索导管的空 间位置及角度，测量时，应由另一测量人员进行，两组测量数据互相比对， 确保索导管安装正确，精度到达要求。待索导管处的混凝土到达强度后，应及时对索导管位置进行竣工测量， 检查其位置是否符合标准要求。竣工时的测量方法与定位测量方法一致。 5.6混凝土的浇筑在浇筑混凝土的过程中要注意索道管的位置，不要让振动棒接触到索导管，以免造成错动，影响斜拉索的安装成品索导管检

14、查主要是索导管的竣工测量。待索导管处的混凝土到达强度后，应及时对索导管位置进行竣工测量，检查其位置是否符合标准要求。竣工时的测量方法与定位测量方法一致。6劳动要求南岸工区索导管安装作业队组织机构框图见以下图:作业队长>技术负责r平安员质检员技术员材料员工班长I领工员图6-1组织机构框图劳动力具体配置见表3-1。表6-1主要施工人员统计表序号人员种类人数备注1施工负责人12技术负责人13技术员24质检员1序号人员种类人数备注5平安员16装吊工27电焊工18测量负责人19测量员310吊装施工1511应急救援人员107设备机具配置表7-1机械设备用表序号机械设备名称规格型号数量机械来源用途1塔

15、吊TC-70521台在场吊装2塔吊TC-60151台在场吊装3汽车吊机25t1台外租材料倒运4平板汽车12m1台工区材料倒运5电焊机-假设干在场劲性骨架焊接6发电机300KW2套工区备用8材料要求4#、5#墩索导管总共112根，其中4#包含8根长索导管，其他104根索 导管4#、5#墩各52根。锚垫板和索导管均采用镀锌处理。螺旋筋和锚下筋均采用© 20钢筋。其中螺旋筋点焊在索导管上；锚下筋 交叉位置点焊。9质量控制及检验9.1质量控制A、每根加工的索导管，必须对其长、短边复核，防止加工人员放样错误. 用角尺检查索导管与锚垫板的垂直度，索导管编号用油漆写在明显位置，便 于识别。B后场放

16、样数据时，尤其是基准点确立后，长度丈量次数较多，容易出错, 应加强二次复核.后场安装应注意高程基准点确实定，保证本节劲性骨架与 上一节劲性骨架的高程承接，防止现场安装对劲性骨架进行切割处理。C测量点位过程中控制要点1在进行索导管定位时由于索塔混凝土受到日照、索塔内部温度不均、风力等因素影响，上塔柱位置发生随机的变化。在进行索导管高精度定 位时，应选择适宜的测量时间，在没有日照、没有 3级以上大风、并且空气 温度及索塔温度变化不大的时段里进行索导管高精度定位。因此一般情况下 选择在夜晚8点至第二天早上5点进行测量定位作业，以减弱索塔变形对索 导管定位精度的影响。2仪器具有的一些机械误差可能会由于

17、时间和温度的变化而变化， 因此在进行上塔柱和索导管的定位前要自己调较仪器的双轴补偿纵横向指 标差、垂直度盘指标差、水平视准差、水平轴倾斜误差等工程。3三维测量的高精度要求棱镜必须正对仪器，且棱镜面应垂直于视 准轴方向。在对上塔柱和索导管定位时，倾角较大，如果无法准确照准棱镜 中心就会严重影响竖直角的观测精度，同时由于仪器测距发射管的相位不均 匀性以及飞旋标效应而影响测量精度。9.2质量检验质量检验的要点主要有：索导管的中心线和设计线的偏差；高程偏差； 劲性骨架和索导管的制作是否符合知道要求等。10平安及环保要求10.1平安要求和措施(1) 所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，并按规定配戴劳动

18、保护 用品，咼处作业时必须系好平安带等。(2) 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场， 严禁酒后作业。(3) 在距边缘处应设置护栏或架设护网，且不低于 1.2米，并要稳固可 靠。高空作业走行用的脚手板，厚度不小于 5cm且两端用8号铁丝绑牢固 定，严禁探头板。(4) 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、平安网等，必须 牢固可靠，并经验收合格前方可使用。(5) 人员上下要由斜道或扶梯上下，不准攀登钢筋、模板上下。(6) 遇有5级及以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行吊装和高处作 业。(7) 吊装作业时，有专人指挥，吊机摆放位置，起重机械操作过程中严 格坚持“十不吊原那么。(8) 吊装重大构件时应计算钢丝绳的应许吊重，根据吊机的性能，选择 配套大小的起吊钢丝绳，定时检查吊装钢丝绳、吊具的使用情况，发现存在 质量隐患立即更换。(9) 施工防护过程中始