提高超深旋挖灌注桩施工质量-重庆项目QC小组(完成)解读

1、.提高超深旋挖灌注桩施工质量重庆QC小组一、工程概况 *项目工程位于重庆市*。北临新溉路，东临红唐路，南面为规划的中学和龙头寺。建筑面积约36000，地下1层车库、地上33层，建筑高度为99.99m。结构类型为框架-剪力墙结构。桩基采用旋挖机开挖灌注桩，桩径800mm1300mm，桩深最深44m，桩基础混凝土等级为C30，主筋保护层厚度为50mm，设计采用端承桩，以中风化基岩为持力层。二、QC小组简介小组名称重庆QC小组课题类型现场型课题名称提高超深旋挖灌注桩施工质量小组活动时间2013.3.5-6.10小组成立时间2013年3月5日小组注册编号YFQC-2013-02小组注册时间2013年3

2、月6日课题注册编号YF-2013-02课题注册时间2013年3月6日小组人员11人序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务TQC学时1女42本科项目经理高级工程师组长722男45本科生产经理高级工程师副组长723男43本科技术负责人高级工程师组员644男32本科主办工长工程师组员645男34专科质检负责人工程师组员646男40专科材料员助理工程师组员647男28专科施工员助理工程师组员568男35专科试验员助理工程师组员569男25专科测量员助理工程师组员5610女25专科资料员助理工程师组员5611男42中专班组长技师组员56制表人：* 制表时间：2013年3月6日活动方式1）每周活动一次及不定

3、期活动。（共活动24次）2）坚持出勤，有记录、有结果，出勤率达100%，发言率95%。3、 选题理由通过本次QC活动，可进一步加深旋挖桩施工工艺，找出在施工过程中进一步加强施工质量管理的办法，为今后从事此工作的施工知识积累经验。该项目是甲方的重点项目，本着与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须获评“三峡杯”奖。旋挖灌注桩是本栋工程的第一步施工工序，其施工质量是本栋基础分部结构质量的一个重点。提 高 旋 挖 灌 注 桩 施 工 质 量四、现状调查 QC小组于2013月3月10、11日对我司施工的C3、C6、C8栋及裙楼的旋挖灌注桩施工质量情况抽查了50根旋挖桩，较为全面的分析了影响

4、旋挖桩施工质量的主要问题，每个问题检查50点，共抽查250点，其中将抽查完成后的数据进行统计、整理，将结果形成数据统计表并绘制排列图：旋挖钻孔桩施工质量问题调查表序号检查项目检查点数合格（点）不合格（点）频率（%）累计频率检查人1桩位偏移50361440402断桩50381234.374.33钢筋笼上浮5045514.388.64钻孔缩孔504738.597.15漏浆504912.91006合计25021535100/注：检查250点，合格215点，合格率86%。制表人：* 制表时间：2013年3月13日根据数据统计表得出如下排列图： 旋挖钻孔桩施工质量问题排列图制表人：* 制表时间：2013

5、年3月13日从排列图中可以看出，桩位偏移和断桩这两大问题的累计频率达到了74.3%，是影响旋挖钻孔桩施工质量的主要问题。五、确定目标从质量问题统计表的数据可见，只有解决桩位偏斜和断桩这两大主要问题，才能明显提高旋挖钻桩的整体质量：如将旋挖钻孔桩的桩位偏斜和断桩的合格率由74%提高到90%，则旋挖钻孔桩施工质量合格率可达到（100×90%+141）/250=92.5%。目标设定柱状图制图人：* 制图日期：2013年3月19日六、原因分析 根据现状调查，针对影响基础旋挖灌注桩施工质量的主要质量问题的原因，小组成员集思广益，并从人、机、料、法、环五方面进行了讨论分析。运用关联图进行分析。关

6、联图制图人：* 制图日期：2013年3月21日七、要因验证根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的13个末端因素逐一进行分析，确认过程如下：要因确认表序号末端因数确认 方法确认内容确认标准负责人确认时间1钻进方法不当现场验证检查桩身是否符合设计及规范要求符合设计及规范要求2013.3.252人员质量意识不强调查分析调查操作人员质量意识合格率100%2013.3.233技术交底不到位调查分析调查操作人员技术交底率交底率100%2013.3.234砼坍落度控制不好现场验证抽查混凝土坍落度坍落度符合规范要求2013.3.255砼浇筑方法无针对性调查分析调查混凝土工人操作方法符合施工要求2013.

7、3.246砼供应不连续调查分析抽查混凝土供应频率供应连续，不影响混凝土施工2013.3.237机械故障调查分析检查机械设备运行情况机械设备运行情况良好2013.3.248夜间施工照明不足调查分析检查夜间施工情况不影响夜间施工，保证施工连续2013.3.249场地准备不足调查分析检查施工场地准备情况确保场地满足施工需求2013.3.2510场地地基软弱或软硬不均调查分析检查场地承载力是否满足施工要求场地承载力满足施工 要求2013.3.2711钻孔时塌孔现场验证检查钻孔桩桩壁情况无塌孔现象2013.3.2512清孔不彻底现场验证检查桩底清洁情况孔底清洁无杂物2013.3.2613测量仪器未年检调

8、查分析检查测量仪器年检情况检定合格，仪器能正常使用2013.3.23制表人：* 制表时间：2013年3月28日确认1钻进方法不当确 认 人： 确认时间：2013.3.25确认方法：现场验证抽测10个桩，结果有7个桩的钻孔深度不足，没有达到要求。结论：要因确认2操作人员质量意识不强确 认 人： 确认时间：2013.3.23确认方法：调查分析抽测了10名工人进行质量意识调查，结果10名工人均具备较强的质量意识结论：非要因 确认3技术交底不到位确 认 人： 确认时间：2013.3.23确认方法：调查分析对20名工人进行询问调查，全部接受了技术交底，交底资料齐全。结论：非要因 确认4砼坍落度控制不好确

9、 认 人： 确认时间：2013.3.25确认方法：现场验证现场进行10组砼坍落度测试，结果9组合格。结论：非要因确认5砼浇筑方法无针对性确 认 人： 确认时间：2013.3.24确认方法：调查分析严格控制混凝土塌落度，控制水下砼浇筑方法结论：要因 确认6砼供应不连续确 认 人： 确认时间：2013.3.23确认方法：调查分析抽查了砼罐车到场时间记录20份，结果砼罐车均能按时到场供应砼。结论：非要因 确认7机械故障确 认 人：焦斌 曹峰确认时间：2013.3.24确认方法：调查分析旋挖机、混凝土泵送机械性能良好，定期进行保养和维修。结论：非要因 确认8夜间施工照明不足确 认 人： 确认时间：20

10、13.3.24确认方法：调查分析现场配备了足够的碘钨灯和镝灯，相关负责人员安排到位。结论：非要因确认9场地准备不足确 认 人： 确认时间：2013.3.25确认方法：调查分析随机在施工现场抽查了10处，结果9处都符合旋挖钻机的施工场地要求。结论：非要因确认10场地地基软弱或软硬不均确 认 人： 确认时间：2013.3.27确认方法：调查分析随机抽测10点的施工现场的地基承载情况，结果只有4点满足旋挖钻机的施工场地要求。结论：要因确认11钻孔时塌孔确 认 人： 确认时间：2013.3.25确认方法：现场验证抽查8个旋挖钻孔，结果只有1个桩在过程中在发生了塌孔现象。结论：要因确认12清孔不彻底确

11、认 人： 确认时间：2013.3.26确认方法：现场验证检查8个桩孔清孔情况，结果有5个桩的清孔情况不好。结论：要因 确认13测量仪器未年检确 认 人： 确认时间：2013.3.23确认方法：调查分析经检查，现场使用的1台全站仪、1台经纬仪，2台水准仪和2把钢卷尺的性能良好，均按时经过检测部门的鉴定合格并出具合格证书。结论：非要因 经过调查分析，一致认为影响基础旋挖桩施工质量的主要原因有以下4点： 钻进方法不当 砼浇筑方法无针对性 场地地基软弱或软硬不均 清孔不彻底八、制定对策针对以上逐条确认找出的要因，QC小组成员组织讨论分析，针对每条要因提出相应的对策、措施，并对其进行选择评价分析：对策表

12、序号要 因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1地基软弱或软硬不均组织机械换填处理1、场地基础承载力达到钻机行进及钻进要求。2、场地宽度满足其它配合机械的施工要求。1、基础采用清淤换填处理。2、空间满足钻机施工要求。施工现场2013.4.152钻进方法不当改进钻进控制方法桩位100mm 孔径设计桩径1.5m 垂直度1/100桩深不小于设计要求1、多次复核进行定位2、选择孔径合理的钻头3、确定合理的钻进速度4、人机多重控制钻进精度施工现场2013.4.203砼浇筑方法无针对性控制砼塌落度，控制浇筑方法确保桩基质量合格浇筑时避免堵管导管保证混凝土埋深。1、砼质量满足水下混凝土施工要求。2、计算砼浇

13、筑量、导管长度等数据，保证砼埋深。施工现场2013.4.254清孔不彻底适当增大泥浆比重确保沉渣厚度不超过20cm，保证桩身质量。1、适当调整增大泥浆比重以达到能够清孔目的。2、二次清孔风管下方深度在石渣上50cm左右。施工 现场2013.4.20制表人：* 制表时间： 2013年4月28日九、对策实施根据制定的对策措施，在具体的施工过程中分工合作，精心组织实施，以确保基础旋挖桩的施工质量。 实施一：针对场地软弱或软硬不均1、场地操作面：为节约工程成本，本工程先开挖承台基坑，再进行桩基施工。承台结构尺寸为40.3（长）*7.5（宽）*3（高），按照旋挖钻机及配合机具（一台挖机、2台运输车）工作

14、面要求，承台基坑开挖尺寸为45.3（长）*9.5（宽），操作面空间能满足施工要求。2、场地地基承载力：对基础采用清淤换填、处理，换填采用页岩，换填深度根据实际情况，一般不小于1.5m，因考虑到旋挖钻机钻孔施工，换填材料避免砂岩，材料粒径不大于40cm，要求压实度达到90%以上，场地顶标高按承台垫层底标高进行控制。3、场地维护：钻进过程中，及时进行出土，保证旋挖钻进连续钻进，一根桩一次钻进完成。实施效果：保证了旋挖钻机及配合机具正常施工，旋挖钻机钻进过程中未发生倾斜等现象。每根桩基钻进结算深度为20m，如从原始地貌平场，每根桩至少多钻进4m，成本提高20%；因表层地质情况较差，护筒需要较多，还有

15、不能拔出的风险，增加工程成本；浇筑水下混凝土时，浮浆采用自溢，减少人工凿打的费用，整体效果较好。实施二：针对钻进方法不当1、采用多次复核的方式进行定位钻孔前放出桩位，并测定钻头标高，钻机记录数据，钻机钻进2m左右，再进行测量，并安装护筒，定位后才能继续钻进。2、根据设计孔径合理选择相应的钻头根据设计孔径采用相应的钻头，本工程采用直径为1.4m的钻头。3、根据地勘资料确定钻进速度根据地勘资料及实际钻渣分析，确定合理的钻机速度，土层地质钻进速度可较大，3-6m/h，岩层地质钻进速度 较小1-3m/h，4、人工和机械多重控制钻进精度孔深根据旋挖钻机自身及人工测量双控，在钻进到孔底1m左右就须停止钻进

16、，待测量、清渣后再视情况进行施工。5、做好场地平整工作，选用有经验的机手，提高钻进精度。实施效果：小组对旋挖钻桩进行了全数复查，共计60根桩，合格59根，合格率为98.3%，实施效果很好。实施三、针对混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑前准备：清孔完成沉渣厚度并达到后，立即吊装钢筋笼，安装混凝土导管，浇筑混凝土。因成孔速度较快，正常钻进每天能达到4个孔，所以，在每次钻孔前就须提前安排好钢筋、混凝土施工工序，提前掌握天气情况、及时与混凝土公司联系、准备相应的设备、材料及施工人员等，避免孔钻好后搁置，造成多次清孔或塌孔。2、混凝土质量控制：水下混凝土不仅强度要达到设计要求，而且要满足施工要求，主要对混凝土

17、缓凝时间、和易性、塌落度有特殊要求，在混凝土浇筑前，同混凝土公司针对混凝土质量、供料速度及浇筑方式等进行详细的技术交底，每车混凝土在浇筑前，现场负责人均须对混凝土进行检查，和易性及塌落度满足要求后才能进行浇筑，避免因混凝土和易性不好而堵管。3、混凝土浇筑过程控制：混凝土浇筑保持连续性，第一次混凝土浇筑须待现场等待3车混凝土才开始浇筑。计算混凝土量，第一次浇筑保证导管埋深大于2m，做好混凝土浇筑量及拔管记录，确保正常浇筑时导管埋深大于1m，严禁导管拔出混凝土面。4、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，

18、应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。实施效果：经声波检测，60根桩基均满足规范及设计要求，并达到预期质量控制目标；60根桩施工时间为1个月，进度达到预期及工程总工期要求，并在雨季之前施工完成，有效降低了施工难度及风险，施工安全隐患较少，机械化程度较高，安全控制较为容易，总体质量、进度、安全实施效果均较好。实施四、针对清孔不彻底1、适当调整增大泥浆比以达到能够清孔的目的，以中速压入比重1.1-1.2的纯泥浆，把钻孔内浮渣较多的泥浆置换出来，直至达到清孔的要求。2、调整二次清孔风管下方深度，根据含渣量控制风管

19、下放深度，保证风管口在渣面上50cm左右。3、空压机送风量大小要合适，根据沉渣厚度调整送风量的大小。4、清孔后沉淀厚度应符合设计要求，如无要求时，对直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm；对直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm，含砂率2%，比重在1.03-1.10，粘度在17-20s。实施效果：经孔深探测检查，桩身无泥渣夹层，桩身深度满足设计图纸要求，并且没有出现较大的超挖现象，为项目部创造了经济效益。十、活动效果 1、目标完成情况小组于2011年5月28日对施工完毕后的60根旋挖钻孔桩进行了检查，将检查数据形成如下数据统计表：旋挖钻孔桩施工质量问题调查表序号检查项目检查点

20、数合格（点）不合格（点）频率（%）累计频率检查人1桩位偏斜605916.6%6.6%2断桩606000%6.6%3钢筋笼上浮6054640%46.6%4钻孔缩孔6056426.7%73.3%5漏浆6056426.7%100%合计30028515100%/制表人：* 制表时间：2011年6月2日从质量问题统计分析表和活动柱状对比图中可得：雨污水管网施工质量合格率达到95%的目标，施工过程中无安全事故，QC小组活动目标圆满完成。活动柱状对比图制图人：叶喜容 制图时间：2013年6月2日2、经济效益原本采用人工开挖需要70天才能完成的，采用旋挖钻机30天就完成了，不仅工期提前，还创造了经济效益，统计

21、如下：序号项目名称费用名称单方造价（元）单价合计（元）工程量（m3）费用计算总价（元）费用小计（元）费用节约（元）1人工挖孔人工费3503502120742000111700097800工期70管理费用（元）3750002机械钻孔机械费41041021208692001019200工期30管理费用（元）150000制表人：* 制表时间：2013年6月5日3、社会效益通过本次QC活动，受到了业主、监理的高度表扬，为新区其它工程提供了施工经验。活动前后项目部人员的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心等都有较大提高。 十一、巩固措施为了使活动成果能有效保持，本小组针对各项对策实施后的效果，制定一系列的巩固措施：1、将取得的经验形成本工程的旋挖桩钻孔施工作业指导书(YJZYZDS-2011-2),经集团公司和分公司职能部门审批后，于2011