冬季施工方案

1、目 录第一章 编制说明及依据.4第 1 节 编制说明.4第 2 节 编制依据.4第二章 冬期施工概况.4第 1 节 冬期施工起止时间.4第 2 节 冬期施工概况.5第 3 节 冬期施工特点.5第 4 节 冬期施工重点分析.6第三章 施工准备.6第 1 节 组织准备.6第 2 节 现场准备.7第 3 节 技术准备.8第 4 节 物资准备.8第四章 冬期施工组织管理.9第五章 各分部分项工程冬期施工保证措施.10第 1 节 土方工程.101.1一般规定.101.2土壤的防冻与保温.101.3冻土挖掘.11第 2 节 钢筋工程.112.1一般规定.112.2钢筋加工制作及堆放.122.3钢筋绑扎.1

2、2第 3 节 混凝土工程.133.1一般规定.133.2冬期施工阶段混凝土供应商介绍.133.3混凝土原材料管理.143.4混凝土搅拌.153.5混凝土运输及泵送.183.6混凝土浇筑.193.7混凝土保温养护.203.8混凝土测温.303.9混凝土试块.363.10混凝土的拆模.36第 4 节 防水工程.374.1防水卷材冬期施工.374.2桩头防水冬期施工.38第 5 节 电气工程.38第 6 节 暖卫工程.39第 7 节 钢结构工程.397.1基本要求.397.2钢结构制作.407.3钢结构安装.41第六章 质量保证措施.42第七章 冬期施工安全管理.43第 1 节 各项安全技术保证.4

3、3第 2 节 关于“防火” 、 “防寒” 、 “防毒” 、 “防滑” 、 “防爆”.442.1防火.442.2防寒.452.3防毒.452.4防滑.452.5防爆.46第八章 火灾事故应急预案.46第 1 节 指导思想和法律依据.46第 2 节 火灾事故应急救援的基本任务.47第 3 节 应急小组及成员职责.483.1组长及小组成员、职能组.483.2领导小组职责.483.3职能组职责.493.4应急小组地点和电话有关单位部门联系方式.49第 4 节 灭火器材配置和急救器具准备.49第 5 节 火灾事故应急响应步骤.50第 6 节 加强消防管理、落实防火措施.51第 7 节 救灾、救护人员的培

4、训和演练.51第 8 节 预案管理与评审改进.52第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据第第 1 1 节节 编制说明编制说明太原湖滨广场综合项目工程，位于山西省太原市迎泽大街 180 号，太原市属寒冷地区，冬期气温较低，风速较快，冬期自然环境对建筑工程的施工影响较大。本工程施工跨越整个冬期，为加强冬期施工过程中的技术管理、确保施工进度、保证施工质量和安全、采取正确有效的施工措施确保各分部分项工程在冬期施工期间顺利进行，特编制此方案。第第 2 2 节节 编制依据编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20033建筑工

5、程冬期施工规程JGJ104-974混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土强度检验评定标准GBJ107-876混凝土防冻剂JC475-20047混凝土结构设计规范GB50010-20028混凝土泵送施工技术规范JGJ7-919钢结构设计规范GB50017-200310钢结构施工质量验收规范GB50205-20019关于太原市冬期施工质量保证措施的暂行规定2010 年版10关于 2010 年太原市建筑工程冬期施工项目申报的通知2010 年版11太原湖滨广场综合项目工程施工图纸12太原湖滨广场综合项目工程施工组织设计13太原湖滨广场综合项目工程施工进度一级网络计划第二版第二章

6、第二章 冬期施工概况冬期施工概况第第 1 1 节节 冬期施工起止时间冬期施工起止时间冬期施工期段的划分：根据建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97 的规定，当室外日平均气温连续 5 日低于 5时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 5 日高于 5时解除冬期施工。在冬期施工的前后，要密切注意天气预报、以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能突然降到 0以下，但寒流过后气温又会回升，故在突然降温期也应注意防止混凝土和其他部位遭到冻害。所以必须根据实际的天气变化情况，若施工现场当日气温降到 0以下时即应采取防冻害措施。根据以往的气象资料显示，进入冬期施

7、工大约在每年 11 月中旬，结束时间大约在次年 3 月中旬，冬期施工大约 4 个月。第第 2 2 节节 冬期施工概况冬期施工概况按照太原湖滨广场综合项目工程施工进度一级网络计划（第二版），冬期施工的部位见下表：施工分区冬期施工阶段施工部位备注区基础底板地下-3F 施工墙、柱、梁、板、钢结构、机电安装等区地下-1F地上 1F 施工墙、柱、梁、板、机电安装等区地下-1F地上 1F 施工墙、柱、梁、板、机电安装等区基础底板地下-3F 施工墙、柱、梁、板、机电安装等区地下-1F地上 1F 施工筏板基础、墙、柱、梁、板、机电安装等第第 3 3 节节 冬期施工特点冬期施工特点1、冬期施工由于施工条件及环境

8、不利（气温较低、雨雪频繁），是工程质量事故的多发季节，对砼工程和外装饰抹灰工程尤为不利。2、冬期施工质量事故的出现存在隐蔽性、滞后性。即工程是在冬期严寒的环境下施工的，大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者须重新进行施工，不仅给工程带来损失，而且影响建筑物的使用寿命。3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。由于冬期气温、天气变化较大，应急措施准备仓促，准备工作时间短，技术要求复杂，各准备环节之间的衔接紧密，如果中间有环节不能及时跟进，很容易造成工程质量问题。第第 4 4 节节 冬期施工重点分析冬期施工重点分析冬期施工主要重点在于混凝土施工，而混凝土

9、施工主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求；对于本工程，冬期施工任务重、工程规模大，各施工分区分散且进度差异大，而且根据现有人力资源情况，一旦突降暴雪，现场原材及成品覆盖养护应及时到位，因此冬期施工工作重点主要放在应急准备方面，应急措施的落实显得尤为重要，各相关部门和责任人须认真落实应急措施，冬施措施关乎质量，事关重大、各相应负责人应慎重考虑，严格落实各项措施。第三章第三章 施工准备施工准备第第 1 1 节节 组织准备组织准备1、树立预防为主的观念；树立为业主服务、负责的观念；树立以数据为依据的观念，树立确保冬

10、期施工质量的观念。2、成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。3、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。4、进入冬期施工前，技术总工对项目技术、现场管理人员进行方案交底，技术部根据冬施方案及涉及到的各分项工程，对工程部及施工班组进行技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。5、物资部门应根据冬施材料计划提前做好准备，确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程部、

11、安全部对特殊工种进行冬期施工安全培训与考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。6、工程部加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温措护，根据不同情况采取相应的冬期质量技术措施。7、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。8、提前通知混凝土供应站做好冬施的准备工作，对混凝土运输容器用保温被包裹，冬期施工必须控制好商品混凝土入模温度，不合格绝不接收。对混凝土输送泵及泵管采取保温措施，保证混凝土泵送的顺利进行。9、加强冬期安全工作，建立健全冬期安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防火、防煤气中毒等工作。如脚手架、上人马道采取

12、防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。10、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。第第 2 2 节节 现场准备现场准备1、根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。2、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养或更换，保证冬施正常进行。3、设施保温：现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用棉被或岩棉保温材料包裹防护保温；搭设混凝土浇筑泵防护棚，防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。4、施工层防风围护：冬

13、施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于结构层保温，在施工层结构四周采用厚塑料薄膜封闭围护。5、施工现场道路、临时通道上确保无积水、积雪，以防止结冰影响车辆及行人通行。6、现场设天气告示牌，由工程部专人负责测定大气温度测量工作，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。7、现场冬期施工使用的钢筋加工房外围四周用彩条布做好围护，钢筋加工各种机具须做好保温工作，各施工队应安排专人负责钢筋房雨雪清除工作。8、冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。第第 3 3 节节 技术准备技术准备1、编制冬期施工

14、方案和工作计划。2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。3、准备冬期施工所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4、根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。第第 4 4 节节 物资准备物资准备1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场计划序号材料名称单位数量堆放位置进场时间（第一批进场时间

15、）备注1彩条布m24500就近施工区段2010.11.1分批进场2草帘m23000就近施工区段2010.11.1分批进场3棉毡m27500就近施工区段2010.11.10分批进场4薄膜m215000就近施工区段2010.9.25分批进场5水银温度计个502010.10.20分批进场6电子测温仪个52010.10.15分批进场7煤炉个45现场库房2010.11.15分批进场8灭火器个10现场库房2010.11.15分批进场9棉被床40现场库房2010.11.1分批进场10无烟煤t12现场库房2010.11.1分批进场3、冬施阶段保温材料须单独码放整齐，由于草帘、彩条布等都是易燃物，材料堆放位置须

16、通风，做好防火准备，配置干粉灭火器、沙子等，材料在使用过程中，也应加强防火措施。4、各种材料进场时相关部门须做好检查验收工作，对于不合格的材料坚决不予进场，物资部门和材料供应商密切联系，保证在突发情况下的材料补给。第四章第四章 冬期施工组织管理冬期施工组织管理为了保质保量的完成冬期施工任务，总包项目部成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，按部门进行职责划分：职务责任项目经理组长，全面负责冬期施工的各项领导工作项目书记副组长，负责冬期施工阶段项目后勤工作商务经理副组长，协助项目经理做好冬期施工阶段的各项工作生产经理副组长，主管现场冬期施工的实行

17、、落实、检查工作项目总工副组长，负责项目冬施期间的技术保障安全总监副组长，全面负责项目冬期施工的安全检查工作技术部负责冬期施工方案的编制，有关技术问题的处理工程部负责冬期施工的现场施工管理，落实混凝土浇筑后的保温养护质量部负责施工过程中的质量控制、质量检查和监督安全部负责冬施阶段现场安全巡查，排除安全隐患计划部负责冬期施工阶段物资、材料计划筹备物资部负责冬期施工阶段物资按时进场及材料的进场验收综合办全面协调项目各部门冬施阶段的工作顺利进行财务部冬期施工阶段资金保障行保部负责冬施后勤工作测量工程师负责本工程冬期施工阶段的测量工作资料员负责本工程冬期施工阶段资料的收集和整理电工负责现场的临时用电使

18、用、维修和保养测温员负责冬施阶段的测温工作安装经理全面管理冬期施工过程中机电安装的管理工作第五章第五章 各分部分项工程冬期施工保证措施各分部分项工程冬期施工保证措施第第 1 1 节节 土方工程土方工程1.1 一般规定一般规定1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。土方挖至设计标高后如不能保证两道工序的连续性，则应对基土进行覆盖保温。2、冬期施工时，雨雪天气较多，道路及坡道容易结冰，如与上述情况则应组织人力进行冰雪清理，保证道路安全、畅通。1.2 土壤的防冻与保温土壤的防冻与保温1、本工程冬期施工阶段须对区的土方进行开挖并进行基础底板的施工，土方开挖至设计标高后，对裸露在空气

19、中的基土迅速采取覆盖草帘和薄膜的方式进行防冻，待垫层施工时一边清理保温材料一边浇筑垫层混凝土，垫层收光找平后亦迅速采取覆盖草帘和薄膜的方式进行防冻。2、用保温材料覆盖土壤保温防冻时，所需的保温层厚度，可按下式估算：h=H/式中，h土壤的保温防冻所需的保温层厚度（cm）；H不保温时的土壤冻结深度（cm）；H=A（P1/2+0.018P）A系数，对黏土、粉质黏土取 2.5；对粉砂、细砂取 3.0；P冻结指数，P=Tt；t土壤的冻结时间（d）；T土壤冻结期间的室外平均气温（）:取-5.5；各种材料对土壤冻结影响系数，采用覆盖草帘保温，按照建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 表 A.0.2 取值为

20、 2.4；太原市冬期最低气温大约在-15左右，日平均气温-5.5，冬期施工从每年 11月中旬开始，到次年 3 月中旬结束，故 11 月份冻结 15d，12 月份冻结 31d，1 月份冻结 31d，2 月份冻结 28d，3 月份冻结 15d，一共冻结 120d。P=1205.5=66，A=2.5则 H=2.5（6601/2+0.018660）=93.93cmh=93.93/2.4=39.14cm覆盖草帘的厚度约为 40cm，由于冬期太原风速较快，可在草帘表面加盖一层厚薄膜以降低低温和大风天气对基土的冻结。草帘之间应搭接覆盖，搭接部位可采用木枋压实。1.3 冻土挖掘冻土挖掘采用机械挖掘冻土，根据冬

21、施阶段估算出冻土深度，选用不同的挖掘设备：冻 土 厚 度（cm）选 择 机 械50铲运机、推土机、挖掘机50100大马力推土机、松土机、挖掘机100150重锤根据本工程冬期施工阶段冻土深度 93.93cm，可选择松土机和挖掘机两种设备进行土方的开挖。第第 2 2 节节 钢筋工程钢筋工程2.1 一般规定一般规定在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。1、所用钢筋必须具备出厂质量证明及试验报告外，同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。2、尽量在室内进行负温下的钢筋焊接。风力超过三级（风速 5.4m/s）

22、的钢筋室外焊接，应设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。3、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2.2 钢筋加工制作及堆放钢筋加工制作及堆放1、当室外最低温度低于-20时，若需钢筋加工，钢筋加工房外围用彩条布或棉门帘做围挡，在钢筋棚里增加适量取暖设备，保证钢筋加工的正常进行。2、加工机械设备用油根据实际测温情况采用抗冻性能较好的柴油和润滑油，提前储备充足的-10#、-20#柴油。钢筋直螺纹加工时

23、，当温度低于 0时，采用切削冷却液，掺入 5%8%的亚硝酸钠溶液。3、露天堆放的钢筋，雨雪天时应进行覆盖，特别注意不能让钢筋与水接触，以防钢筋结冰。4、每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。5、由于冬期施工天气寒冷，工人工作积极性较差，工程部钢筋工长严格监督检查钢筋加工质量。2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎1、底板钢筋施工：施工期间，准备好充足的彩条布以便钢筋施工过程中突降大雪时，避免冰雪进入模板。预先准备好充足的彩条布，当大雪来临时将整个钢筋施工区域覆盖，特别注意电梯井、集水井、洞口等深坑部位的覆盖，随时清除彩条布上的积雪。2、主体结构钢筋绑扎：在主体

24、结构钢筋冬期施工期间，准备好充足的彩条布以便钢筋施工过程中突降大雪时，用来覆盖钢筋，并随时清除彩条布上的积雪。特别注意对柱子和墙的覆盖，防止积雪进入。3、现场施工由于气温低，施工人员劳动积极性差，质量意识薄弱，所以总包单位现场工长需严格检查监督，保证钢筋施工质量。4、施工现场清理的积雪严禁随意堆放，以免影响明年开春过后正常施工。第第 3 3 节节 混凝土工程混凝土工程3.1 一般规定一般规定1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

25、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于 4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于 5.0N/mm2。2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 42.5MPa。最小水泥用量应符合规范和设计要求。3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。4、新浇混凝土表面应铺设一层塑料薄膜，然后再覆盖其它保温材料。3.2 冬期施工阶段混凝土供应商介绍冬期施工阶段混凝土供应商介绍冬期施工阶段由山西钢建砼制品有限公司、太原智海混凝土公司、山西恒台建业发展有限责任公司三个搅拌站供应混凝土。根据我公司与搅拌站的沟通，本工程我

26、公司选择了以上三家实力雄厚且冬期施工经验丰富的混凝土供应商来供应，并通知三家混凝土供应商做好材料储备，同时浇筑混凝土之前实时关注天气预报，避免在恶劣天气浇筑混凝土，所以不会存在混凝土供应不足的情况。如果浇筑过程中出现此类情况，根据实际现场情况在相应部位设置施工缝。3.3 混凝土原材料管理混凝土原材料管理1、水泥：采用水化热值较高的普通硅酸盐水泥，水泥用量及水灰比应符合设计及规范要求，保证冬期施工混凝土的质量。2、骨料：拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，所有骨料入库存放。3、粉煤灰

27、：在混凝土中掺入不大于水泥用量 20%的粉煤灰，能显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值 2025%，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，充分利用混凝土的后期强度。 4、外加剂：为保证混凝土的质量，可在混凝土中加入早强剂、防冻剂等，0-5可加入早强剂或早强减水剂，-5-10，-10以下可加入相应的防冻剂，但须符合混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等相关规范的要求,外加剂必须有出场合格证及检验报告，见证取样复验合格，且不含有对钢筋有腐蚀作用的化学物质。5、水及骨料加热：根据对搅拌站的考察，冬

28、施阶段混凝土采用热水进行搅拌，骨料堆场为一全封闭仓库，内设起暖设备，拌合物进料口与骨料堆场连通，进料口设置暖气对骨料进行加热。加热水时，水泥不得与 80以上的水直接接触，水泥不得直接加热。拌合水及骨料加热最高温度（）应符合下表要求：水泥品种及标号拌合水骨料强度等级低于 52.5MPa 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级高于及等于 52.5MPa 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60406、进入冬期施工后，本工程冬期施工期间所用的骨料在搅拌前要求混凝土公司均存入库内，这样对骨料的保温、防止冰雪混入、保持含水率稳定等极为有利。7、混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底所要求的配

29、合比供应混凝土。3.4 混凝土搅拌混凝土搅拌3.4.1 搅拌精度控制搅拌精度控制为本次冬期施工供应混凝土的三个搅拌站，冬期施工设施都比较完善。搅拌站均采用强制式混凝土搅拌机，混凝土搅拌质量均匀，效率高。原材料均采用电子秤称量，电脑控制程序。原材料误差控制在：粗细骨料在2以内；水泥、泵送剂、掺合料、水等在1以内。混凝土搅拌要保证均匀。我项目部将安排专人前往搅拌站现场，对出厂的混凝土做到按规程检验，不符合要求的混凝土不出厂。尤其入模温度的检查，搅拌站派专人与我项目部一起负责此项工作。3.4.2 搅拌流程搅拌流程混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，使用良好性能的搅拌机可得到离差较小的拌合物。为了提高高效减

30、水剂的效率并减小坍落度损失，将采用如下搅拌过程：石子+砂水泥搅拌水外加剂搅拌卸料3.4.3 混凝土热工计算混凝土热工计算混凝土拌合物出机温度不能低于 10，入模温度不得低于 5。为了很好的保证出机温度和入模温度，对配合比进行优化，选择合适的骨料加热温度，在混凝土搅拌前进行混凝土热工计算。下面以本工程基础底板及外墙 C50P8 混凝土进行热工计算。根据设计要求：单位体积混凝土的胶凝材料用量混凝土强度等级最大水胶比最小水泥用量最大水泥用量C250.60260kg/m400kg/mC300.55280kg/m400kg/mC350.50300kg/m400kg/mC400.45320kg/m450k

31、g/mC450.40340kg/m450kg/mC500.36360kg/m480kg/mC550.36380kg/m500kg/m（1）混凝土拌合物温度计算根据混凝土厂家提供的混凝土配合比：混凝土配合比表强度等级水胶比砂率普通硅酸盐水泥水砂子石子外加剂掺和料C50P80.3538431185653106716.4058.4T0=0.92（mceTcemsaTsamgTg）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（wsamsaTsawgmgTg）c2（wsamsawgmg）4.2mw0.92（mcemsamg） 式中 T0 混凝土拌合物温度（）；mw水用量（kg）；185 Tsa 砂子的温度

32、（）；18mce水泥用量（kg）；431 Tg石子的温度（）；6msa砂子用量（kg）；653 wsa砂子的含水率（%）；6%mg石子用量（kg）；1067 wg 石子的含水率（%）；5%Tw水的温度（）；60 c1 水的比热容（kJ/kg.K）；Tce水泥的温度（）；15 c2冰的比热容（kJ/kg.K）。 当骨料温度大于 0时，c1=4.2， c2=0；T0=0.92（431156531810676）4.260（1856%6535%1067）4.2（6%653185%10676）-04.21850.9（4316531067）=23.87（2）混凝土出机温度计算T1=T00.16（T0Ti）

33、式中 T1 混凝土拌合物出机温度（）； Ti搅拌机棚内的温度（）：5T1= T00.16(T0 Ti)T1=23.870.16（23.875）=20.85（3）混凝土入模温度计算T2=T1（t10.032n）（T1Ta）式中 T2 混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；0.5hn混凝土拌合物运转次数；2 次Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）；-10温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车运输时，=0.25。T2 =20.85-(0.250.5+0.0322) (20.85+10)=15.02经上述热工计算，证明混凝土入模时的温度满足施工技术要求。（4）被

34、钢筋、模板吸热后温度式中: T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()； Cc混凝土的比热容(kJ/kgK)； Cf模板的比热容(kJ/kgK)； Cs钢筋的比热容(kJ/kgK)； mc每 m3 混凝土的重量(kg)； mf每 m3 混凝土相接触的模板重量(kg)； ms每 m3 混凝土相接触的钢筋重量(kg)； Tf模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度()； Ts钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度()。计算参数 ：混凝土拌合物运输到浇筑时温度 T2 = 15.02；混凝土重量 mc = 2500(kg/m3)钢模板总重量 mf

35、= 283(kg/m3)混凝土比热 Cc = 0.96(kJ/kgK)钢材比热 Cf = 0.48(kJ/kgK)钢材温度 Tf = 5；吸热后温度 T3 = 14.48。计算结果：混凝土入模被钢筋和模板吸热后温度 = 14.48（5）混凝土养护初始温度吸热后温度 t3() = 14.48室外平均温度 tsc() = -5混凝土热容量 CS = 2510保温材料热容量 Cps = 1250混凝土养护初始温度 t4() = 10.18混凝土养护初始温度 = 10.183.5 混凝土运输及泵送混凝土运输及泵送1、冬期施工期间，混凝土运输车罐体外覆棉被，减少混凝土热量损失，混凝土泵送管路采用棉毡或棉

36、被缠裹等方法进行保温，以减少运输泵送过程中热量损失。2、泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。泵车启动时，先以水冲刷泵管内壁，再打水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送混凝土的阻力，然后再输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。3、开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。4、泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，可降低泵送速度来保持连续泵送。如因故必须停泵时，中断时间不宜过长，以防止混凝土离析沉淀。5、混凝土泵收料斗设有网格，要设专人监视喂料，检出粒径过大的骨料

37、或异物，以免入泵造成堵塞。6、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。7、浇筑时不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，斜向分段分层浇筑，振动棒应穿过上层混凝土插入下层混凝土中，使之融为一体。8、布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹。本工程泵管下垫设轮胎。在浇筑混凝土时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。9、泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的混凝土量，泵送施工结束时，残留混凝土经水冲洗顶出后不得用于结构中，将其倾倒在非施工区域。10、泵送混凝土施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。

38、3.6 混凝土浇筑混凝土浇筑1、混凝土浇筑时入模温度不得低于 5。2、现场浇筑砼前应做好充足的准备，采用快铺料、快振捣、及时覆盖工法施工。3、由于本工程规模大，浇筑时间尽量选择在相对温度较高、天气晴朗的时间，为此专人负责天气预报工作，提前一个周了解天气情况，并准确计算浇筑区段混凝土浇筑方量确定浇筑用时，结合天气预报选择合适的浇注日期，如浇筑过程中天气突变影响混凝土施工，应留设施工缝。4、专人负责天气预报和大气测温工作，实时掌握气温动态，当得知气温突变时及时与项目总工、工程部主任反映，根据实际情况若气温突变需要更换配合比时，经项目总工审定后，及时与搅拌站联系作出更改。5、冬期砼振捣要快速，使混凝

39、土迅速入模，避免混凝土在未振捣前在空气中暴露的时间过长，可以在浇筑时加快泵送的速度，增加振捣工人的数量等，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。6、浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过 50cm。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触预埋件，以避免预埋件移位。楼板砼一边浇筑一边振捣，振捣后用木抹子抹平，然后迅速覆盖保温材料。7、混凝土浇筑时，我司将安排相关人员驻搅拌站，现场发现问题及时与驻站人员反映以便及时解决。3.7 混凝土保温养护混凝土保温养护本工程采用综合蓄热法对混凝土进行保温养护。1、基础底板：按照

40、本工程施工进度计划，冬施阶段将进行区基础底板的混凝土施工，底板厚度有 1050mm、2500mm、2700mm、5900mm，局部剖面图如下：区基础底板剖面图 1（局部）区基础底板剖面图 2（局部）基础底板混凝土浇筑完成一块后，立即进行找平收光，并迅速覆盖一层塑料薄膜加两层棉毡和一层薄膜，定时测温，混凝土温度与外界气温的温差过大时需增加覆盖棉毡的层数。棉毡必须铺至混凝土边缘，如后浇带处、底板与砖胎模交界处。主楼区基础底板采用分层浇筑，分层示意图如下主楼区基础底板分两层浇筑完成，分层处留置水平施工缝。首先浇筑第一层混凝土，浇筑厚度 2500mm，第二层混凝土应在浇筑第一层时事先浇筑 300mm

41、高，施工缝位置处设置 3mm 厚止水钢板，水平施工缝处的混凝土保温措施与基础底板保温措施相同。第二层混凝土浇筑厚度最大 3100mm。保温草帘2、梁、板：砼浇筑完一块立即找平收光，并迅速覆盖一层薄膜加一层棉毡；温差过大时再增加一层棉毡和一层草帘；如温度持续下降上述措施无法满足混凝土的保温养护时，在施工层的下一结构层设置暖棚，在梁、板底部加热顶部覆盖保温，具体方法为：悬挂一层塑料薄膜和一层彩条布将楼板施工区域下层的外围（外墙一侧除外）封闭，在封闭区域内生火炉进行梁、板养护，燃料采用无烟煤，火炉数量可按照每100布置一个，保证棚内温度 510，纵、横向每间隔 10m 设置温度计一支，随时监测棚内的

42、温度。在同条件下另取一组混凝土试块，在棚内进行养护，通过试验测定混凝土养护期间的早期强度，从而确定火炉加热时间的长短。一般火炉加热 57天后可逐步减少火炉数量，使棚内温度缓慢降低，温度较低时适当增加火炉的个数和延长火炉加热的时间。火炉采用钢筋支架垫高，火炉底部距离楼板顶面 500mm，以避免火炉直接接触楼板面造成混凝土局部温度过高影响其质量。火炉周围不得堆放木枋、模板、草帘、棉毡等可燃性材料，火炉附近配置灭火器。由于焦炭燃烧时会产生大量的一氧化碳气体，很容易造成煤气中毒，所以被封闭的加热层应间隔 1 小时进行一次通风换气，出入口处设专人看守，炉火设专人进行巡查添火，并进行温度和湿度的测量，进出

43、入的人员可采取必要的防毒措施，如佩戴防毒面具、带好湿毛巾等。3、柱：柱模板采用 15mm 厚的木模板，柱模板钉挂一层棉毡和一层塑料彩条布裹紧养护。根据实际天气变化，测温记录温差较大时在柱外适当增加棉毡的层数，特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用草帘进行覆盖保温，用塑料彩条布包裹防风；如温度持续下降上述措施无法保证混凝土的保温养护时，在施工层下一层设置暖棚，对梁、板、柱同时加热。具体方法为：悬挂一层塑料薄膜和一层彩条布将楼板施工区域下层的外围（外墙一侧除外）封闭，在封闭区域内生火炉进行梁、板、柱养护，火炉数量可按照每 100布置一个，纵、横向每间隔 10m 设置温度计一支，随时监测棚

44、内的温度。在同条件下另取一组混凝土试块，在棚内进行养护，通过试验测定混凝土养护期间的早期强度，从而确定火炉加热时间的长短。一般火炉加热57 天后可逐步减少火炉数量，使棚内温度缓慢降低，温度较低时适当增加火炉的个数和延长火炉加热的时间。火炉采用钢筋支架垫高，火炉底部距离楼板顶面 500mm，以避免火炉直接接触楼板面造成混凝土局部温度过高影响其质量。5、冬期施工混凝土养护汇总表保温养护覆盖情况养护部位-5以上（加早强剂或减水早强剂）-5-10（加防冻剂）-10-15（加防冻剂）-15以下（加防冻剂）垫层及防水保护层一层薄膜+一层棉毡一层薄膜+一层棉毡+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层草帘一层薄膜+

45、两层棉毡+一层草帘+一层彩条布底板一层薄膜+一层棉毡+一层薄膜一层薄膜+两层棉毡+一层薄膜一层薄膜+两层棉毡+一层薄膜+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层薄膜+两层草帘梁板一层薄膜+一层棉毡一层薄膜+一层棉毡+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层草帘+火炉养护一层薄膜+两层棉毡+一层草帘+一层彩条布+火炉养护外墙内侧火炉养护内侧火炉养护内侧火炉养护，外侧钉挂两层棉毡+一层彩条布内侧火炉养护，外侧订挂两层棉毡+一层彩条布内墙及柱外包一层棉毡+一层彩条布外包两层棉毡+一层彩条布+外包两层棉毡+一层彩条布+火炉养护外包两层棉毡+一层彩条布+火炉养护6、对于预留插筋部位，柱子利用彩条布将插筋裹紧，在浇完混凝

46、土的面层塞入棉毡进行保温养护，为了防风插筋顶部也需遮盖好。7、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。8、在混凝土养护期间不得浇水，浇筑混凝土过程中对于先浇筑部位混凝土的养护，各工区工长应督促劳务人员马上进行保温覆盖并定时对养护部位进行测温，一旦发现养护温度不够，应马上采取措施，保证混凝土的养护温度。9、暖棚法施工方案（主楼区）温度较低时（一般为-10-15），对于主楼地下室结构层施工宜采用搭设暖棚进行施工。具体为：在正在进行混凝土浇筑的楼层的下一结构层四周采用塑料薄膜封闭，在该楼层生炉火对楼板底部、梁底部及结构柱混凝土进行加热

47、保温。在正在施工的结构层搭设暖棚，并在暖棚内生炉火使棚内空气维持正温，燃料采用无烟煤，火炉可按照每 100布置一个，保证棚内温度 510，纵横向每间隔 10 米设置一支温度计用以监测棚内温度。在同条件下取一组混凝土试块在棚内进行养护，根据试验测定混凝土养护期间的早期强度，用以判定火炉加热时间的长短，一般 57 天即可减少火炉数量，使棚内温度缓慢降低。火炉采用钢筋支架垫高，火炉底部距离楼板顶面 500mm，以避免火炉直接接触楼板面造成混凝土局部温度过高影响其质量。暖棚采用脚手架钢管做为骨架，用塑料大棚薄膜和彩条布做为四周围护。主楼区面积较大，大面积搭设暖棚后，棚内温度生炉火后短时间内不易上升，加

48、热时间缓慢，暖棚体积过大也容易使热量损失，所以主楼区暖棚采取分块搭设，A、B、C、D 四个暖棚之间相互独立，接触面上采用塑料薄膜或帆布隔开。主楼区暖棚分块搭设示意图火炉模板支撑架暖棚塑料薄膜封闭正浇筑混凝土暖棚搭设方法另详火炉主楼区暖棚搭设示意图225090009000柱子22509000此部分横杆在两根立柱间居中布置立柱225022502250225022502250主楼区暖棚在单跨范围内平面布置9000柱子框架梁楼板柱子40002250顶部铺设塑料薄膜和彩条布钢管立柱顶部横杆扫地杆离地200mm薄膜和彩条布较轻，须用木枋压住,防止大风掀起。225022502250主楼区暖棚在单跨范围内立面

49、图本工程主楼轴网大多为 90009000，该部分的暖棚按照上述示意进行搭设，其他轴网尺寸部位的暖棚搭设时参照上述做法即可，顶部横杆在立柱间居中布置即可，立杆不宜放置在模板上，防止混凝土浇筑完成后在楼板上留下洞口，故立杆应尽量放在梁顶钢筋上，且在靠近柱位置处的立杆采用粗铁丝与柱上层纵筋绑扎加固，这样可减小立杆在混凝土振捣时晃动。暖棚法热工计算：以主楼区暖棚 A 作为计算单元，暖棚尺寸大约长宽高=59m20m4m，四周及顶部围护材料为塑料大棚厚薄膜一层，帆布一层，室外温度-10，棚内温度控制在 10。暖棚在单位时间内的耗热量按下式计算：012QQQ1()baQA K TT()23.6aabaV n

50、 cTTQ 式中，Q0暖棚总耗热量（W）；Q1通过围护结构各部位的散热量之和（W）；Q2由通风换气引起的热损失（W）；A围护结构的总面积（），1812；K围护结构的传热系数（W/K），可按下式计算：1110.040.114nnKddd1、d2、dn围护各层厚度（m）1、2、n围护各层导热系数（W/MK）围护层为一层薄膜和一层帆布，薄膜传热系数 K1=7 W/K；帆布传热系数 K2=1/（0.043+0.001/0.06+0.114）=5.76K=(K1+K2)/2=6.38Tb棚内温度,10；Ta室外气温，-10；V暖棚体积，4720m；n每小时换气数，一般按二次计算；Ca空气的比热，取 1k

51、J/kgK；空气密度，1.37kg/m3；aQ1=18125.76（10+10）=208742.4WQ2=4720211.37（10+10）/3.6=71848.9WQ0=Q1+Q2=208742.4+71848.9=280591.3W采用无烟煤进行加热，无烟煤的热效率为 0.8，查表得无烟煤的发热量为30000kJ/kg，则每小时的耗量按下式计算，00.6RpQGGp=280591.30.80.6/30000=26.97kg/h故，每小时需消耗无烟煤 26.97kg。3.8 混凝土测温混凝土测温3.8.1 混凝土测温内容混凝土测温内容序号测温内容测温时间1室外气温及环境温度每昼夜 2:00、

52、8:00、14:00、20:00 各测一次，测出每天的最高最低气温2搅拌进棚温度每一工作班不少于 4 次2混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次3混凝土养护温度达到临界强度前每 2h 测量一次，达到临界强度后每 6h测量一次3.8.2 测温工作落实测温工作落实由技术部测温员负责测温工作，各值班工长积极配合，进行自己相应区段的具体测温工作，当养护温度过低时，立即采取措施保证混凝土的养护温度。技术部宋智勇汇总各工区测温数据，及时提供测温曲线及日报反映温差控制情况，并及时将测温数据提交给下列人员和单位：总包项目生产经理熊小堂、总包项目总工黄熙萍、安全总监吴勇、质量部陈军、技术部李艳、工程部肖绪

53、良，同时应及时将测温数据汇报给甲方和监理公司，所有测温均用电子测温仪测量。3.8.3 基础底板测温点的布设基础底板测温点的布设基础底板测温布置图如下图所示，对于楼板和外墙我们将根据现场实际情况选择有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位设置测温点，具体测温布置点将在相应区段混凝土浇筑之前提供。根据我司检测公司多年积累的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，选择区设置 4 个测区、区设置 2 个测区、区设置 2 个测区、区设置 4 个测区、区设置 2 个测区共十四个测区 42 个测点。基础底板测温点布设如下：注明：进入冬期施工前已完成区、区、区及区西基础底板的浇筑和测温工作。冬

54、期施工阶段将进行主楼区基础底板及区基础底板的浇筑和测温工作。具体事宜详见本工程基础底板施工方案。基础底板测温点布设3.8.4 墙、柱、梁、板测温墙、柱、梁、板测温1、墙、柱、梁、板混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温，测温孔采用直径 15mm 薄壁铁管留设。现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，测温使用便携式电子测温仪，其触针插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内 5min 后进行读数。读数完毕后再从测温孔中取出触针，并仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。2、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的孔口最好不要迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。3、测温孔的位置在测温孔

55、平面图上进行编号。4、结构测温孔的设置：现浇楼板：在楼板上预留板厚 1/2 深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔。具体位置现场定，测孔点布置示意图见附图。梁：梁测温孔与板测温孔留置方式相同，但测温孔的深度为梁高的一半。墙体：在墙体的上、中、下三个部位均留设测温孔（上下两孔距边缘 30cm），每面墙体宜沿对角线布置。框架柱：柱子施工为采用木模板，测温孔设置于柱顶，下部测温孔距离板顶30cm。留设示意图如下：说明：墙测温孔柱测温孔1、测温孔预埋D=15mm薄壁铁管，与板面成15-30度倾斜角，铁管埋深至柱中心、墙厚度方向中心线。2、预埋铁管的端部须封堵严实，防止进水。3、测温孔距离墙

56、顶30cm，距离板顶30cm，中间测温孔置于上、下测温孔的中部。柱砼测温孔剖面墙砼测温孔剖面当采用钢模板时在柱顶设置距梁底30cm300300300不采用钢模板时不设置此孔3.8.5 测温要求测温要求1、混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土未达到受冻临界强度（本工程采用普通硅酸盐水泥，按照规范其受冻临界强度值为混凝土强度标准值的 30%，即 9.72MPa）之前每隔 2h 测定一次（大约为混凝土浇筑后 12h 内），达到抗冻临界强度（9.72MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由 2h 调整为 4h。室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。2、全部测温孔、点进行编号，测量结果

57、由工程部进行记录。3、采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，测温仪在测温孔内应留置5 分钟以上，读数稳定后方可读数。4、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。5、测温结束时间：a混凝土达到临界强度；b混凝土的表面温度冷却到 5c混凝土内部温度与环境温差20；d测温孔的温度和大气温度接近时；满足以上 4 个条件方可结束混凝土构件的测温。测温控制表：测温项目测温条件测温次数测温时间9.72MPa 前昼夜 12 次每 2h 一次混凝土养护温度9.72MPa 后昼夜 6 次每 4h

58、一次大气温度昼夜 4 次2:00、8:00、14:00、20:00混凝土入模温度每工作班 2 次不定时抽查，每一工作班不少于4 次3.8.6 测温记录测温记录测温点布置见附图一和附图二。冬期施工混凝土浇筑温度记录表序号砼浇筑部位强度等级罐车车号砼出罐温度（）砼入模温度（）大气温度（）检测时间记录人3.8.7 技术措施（针对基础底板）技术措施（针对基础底板）序号内容1砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度的时间间隔只要小于砼每升高一度的时间就可以了，因计算机速度快，设定为每一小时记录一次温度，为了滤掉在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线,而且每一次记录的温

59、度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干扰的波动2如果混凝土上表面与中心温差接近 25，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。3如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决4施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工单位应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的顺利进行。3.8.8

60、 测温设备的使用（针对基础底板）测温设备的使用（针对基础底板）测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。测温元件和测试系统：采用无线大体积混凝土测温系统，本系统包括预埋式测温线、数据采集传输模块及数据接收终端。预埋式测温线采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到 0.6%，即如其常温阻值是 850 时，每变化一度，相应的电阻阻值变化 5.1，电阻值随温度变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收，在布点时将预埋式测温线可靠固定在钢筋上，混凝土浇筑完毕后，将预埋式测温线与数据采集传输模块连接，通过无线传输的方式，直接将数据传输至接收终