发电二车间节能降耗

1、黄陵矿业煤矸石发电有限公司发电二车间节能降耗实施方案 二一六年一月十三日 17目 录一、汽轮机方面4 （一）、提高机组真空，降低机组汽耗4 （二）、根据机组负荷，启停电动给水泵5 （三）、根据机组运行情况合理启停设备5 （四）、确保各加热器运行正常，保证锅炉给水温度5二、锅炉机组方面6 （一）、加强燃烧调整6 （二）、尾部烟风挡板控制再热蒸汽温度 6 （三）、加强受热面吹灰 7 （四）、滑压运行方式 7 （五）、锅炉暖风器的投运 7 （六）、锅炉暖风器疏水、定排冷却井工质回收 7 （七）、锅炉启动前投运邻炉加热 8三、电气方面8四、除灰专业9 （一）、除尘系统9 （二）、输灰系统10 （三）、

2、输渣系统11 （四）、灰库设备11五、输煤专业11 （一）、输煤皮带机耗电节能11 （二）、煤场管理12 （三）、照明等节能12六、脱硫专业13 （一）、节电措施13 （二）、节水措施：13 （三）、节粉措施14七、苦练内功 降本增效15 （一）、及时发现缺陷，提高设备使用率。15 （二）、加强运行调整，不超参数运行。15 （三）、加强厂用电管理15八、生产、办公用品节约管理 16（一）、办公用品的领取 16（二）、办公用品的使用 17（三）劳保用品的管理17目 的 为了落实集团公司“苦练内功、降本增效”的号召，降低和节约发电公司300MW机组生产成本，提高综合管

3、理水平，根据文件精神要求，结合发电二车间对300MW机组实际运行情况特制定本厂节能降耗实施方案。300MW机组节能降耗实施方案一、汽轮机方面 （一）、提高机组真空，降低机组汽耗 提高机组真空即降低机组背压，理论要求，为提高汽轮机效率，应提高汽轮机进汽初参数，或降低汽轮机排汽终参数。当锅炉供给的主蒸汽参数一定时，汽机方面应考虑降低排汽终参数来提高效率，主要从以下方面：1、适当降低机组背压（即提高机组真空），当然不能一味降低，因为随着背压的降低，空冷风机耗电将增大，因此，尽量使机组真空接近于最佳真空（即提高真空使汽轮机增大的功率与空冷风机耗电增大的功率差值为最大）。经实践，我厂汽轮机组背压从18K

4、Pa降至15KPa时，主气流量降低12T左右。2、运规规定机组额定背压为16KPa，我认为，在冬季或气温较低时，应将机组背压设定在13、14KPa左右，这样空冷风机耗电不会增加多少，相反主汽流量减少很多，汽轮机汽耗降低。3、在夏季，因环境温度过高，空冷风机达到满转速时也不能维持额定背压，这时，应对空冷散热翅片进行冲洗，尽量提高空冷散热翅片的换热效率。4、进行机组真空严密性试验，对机组真空系统进行查漏，提高机组真空系统严密性，减少空气漏人，这样会降低空冷风机的出力。（二）、根据机组负荷，启停电动给水泵1、我厂单台给水泵额定功率为5400KW，额定出力为50%BMCR，因此，当机组负荷在150MW

5、以下时，保持一台给水泵运行，另外两台投一台备用，这样可大大降低厂用电率。2、由于我厂电动给水泵转速由液力偶合器控制，液偶存在一滑差值，即有一定能耗，建议加装变频器，改为变频控制，长期使用会降低厂用电。 （三）、根据机组运行情况合理启停设备1、当一台机组运行时，根据情况可运行一台开式水泵，维持各用户冷却液温度在正常范围。2、根据环境温度及机组负荷，启停机力塔冷却风机，降低厂用电。3、机组停运时，及时对各用户换热器进行清洗，提高换热器工作效率。 （四）、确保各加热器运行正常，保证锅炉给水温度给水温度直接影响到锅炉煤耗，若给水温度过低时，还容易造成过热器超温，主蒸汽温度难以控制，给水温度过高则会使汽

6、轮机抽汽量增大，降低汽轮机做功能力，因此，机组正常运行时，要求给水温度接近额定值272.6。1、 高、低加随机滑启滑停，投入或解列时，应严格控制凝结水、给水温升、温降率，保证高低加寿命。2、 控制好高、低加水位，水位过高会使加热器换热效率降低，造成加热器出口水温降低，水位过低则会对加热器安全运行造成影响。3、 防止高低加水侧泄露，当发现高、低加水位异常升高时，应对其进行查漏，因高、低加水侧泄露一方面影响到加热器换热效率，另一方面会影响到机组安全运行。4、 控制加热器下端差（即疏水端差），加热器正常投入运行时，下端差应控制在56，这样会保证加热器在最佳状态下工作。二、锅炉机组方面 （一）、加强燃

7、烧调整 汽轮机提高经济性的措施有许多方面，同时锅炉也可以通过加强燃烧调整来实现降低煤耗等指标。加强对风量的配比，合理的过剩空气系数应使（q2+q3+q4）损失之和最小,尽量控制风量满足最佳过量空气系数。 （二）、尾部烟风挡板控制再热蒸汽温度 研究表明，针对国产300MW机组，再热器喷水量每增加 3%BMCR，机组热经济性下降约0.2%。所以，调整再热蒸汽温度优先采用尾部烟道烟风挡板来控制再热蒸汽温度，一定程度上减少减温喷水的用量。 （三）、加强受热面吹灰 排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%8%，为了减少上述热损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，

8、所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。 （四）、滑压运行方式 本厂在运行负荷加减过程中，采取了滑-定压的运行方式，负荷在150MW 至270MW 采取滑压运行方式，负荷大于270MW 时采取定压运行方式，压力值为 16.2MW，这也取得了明显的经济效益。 （五）、锅炉暖风器的投运 机组低负荷下锅炉整体燃烧工况出力较低，较低的排烟温度对机组的安全运行带来低温腐蚀等威胁，而暖风器的投运使得50%BMCR工况下仍可以保证排烟温度在100以上。同时，暖风器的投运有效提高了热一、二次风风温，减少了其在炉膛内的吸热，从而另一个方面

9、提高了炉膛内的整体温度，减少了煤耗。 （六）、锅炉暖风器疏水、定排冷却井工质回收 现在我厂在定排冷却井内加装回收泵，可以将定排冷却井中的排水回收至机力通风塔，这便意味着定排排水、吹灰疏水、各集中下降管放水、锅炉有压放水等等悉数进行回收，真正实现了锅炉专业汽水零排放，达到了节能的目的。 （七）、锅炉启动前投运邻炉加热 本厂在上水过程中对上述系统进行投运，成功加热了水冷壁各下集箱及水冷蒸发屏下集箱的炉水，一定程度上促进了水循环。同时减少了锅炉启动中燃油及燃煤用量，同时也大大缩短了锅炉启动时间。三、电气方面 我厂厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上,风烟、给水、冷却水三大辅助系

10、统的设备用电量占全部厂用电量的70%75%左右。因此,挖高压辅机节电潜力,减少风烟、给水、冷却水三大系统辅机耗电量,是降低机组厂用电率的关键。对于集控运行而言可采取以下措施：1、机组启动前，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电动给水泵、凝结水泵运行时间； 2、机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温；3、停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过 开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力，目的 是减少停机后电泵向锅炉补水时间； 4、停机后具备停开式水泵、闭式水泵、电动给水泵、凝结水泵等辅机条件时，尽早停运；当汽机低压缸排汽温度已降至 50 以下，

11、在没有减温水需要的情况下，就可以停止凝泵运行。当然，在保证循环水泵（开式、闭式）用户的的冷却效果的前提下，适当停止其运行，对于公用系统的冷却水应及时切换至运行机组闭式水系统。只有这样将设备在合理的工况及时停运，以降低厂用电的用量，降低发电成本。5、低负荷时在保证用户足够量的冷却情况下，保留一台开式水泵运行；6、根据实际运行情况，合理调整凝结水泵运行方式； 7、全厂厂房及各配电室照明白天没必要亮的地方及时关闭照明。8、根据季节及温度，及时调整空冷风机的运行数量及运行方式。除灰运行节能降耗，主要是如何降低运行电耗，在不改变现有设备的基础上，从优化系统运行方式入手，对电除尘系统、布袋除尘系统、输灰运

12、行方式、空预器输送、灰库运行状态、输渣系统等方面进行优化运行，减少空压机运行台数，降低厂用电使用率，达到节能的目的。除灰运行节能降耗，主要是如何降低运行电耗，在不改变现有设备的基础上，从优化系统运行方式入手，对电除尘系统、布袋除尘系统、输灰运行方式、空预器输送、灰库运行状态、输渣系统等方面进行优化运行，减少空压机运行台数，降低厂用电使用率，达到节能的目的。四、除灰专业 （一）、除尘系统1、黄陵矿业煤矸石发电有限公司2×300MW发电机组所使用的是电袋组合式除尘器系统，包括静电除尘和布袋除尘两部分，综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布

13、袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。电袋除尘器，由前级电除尘收集70-80%的粉尘，其余未经收集的粉尘经过电除尘荷电，荷电粉尘在同极电荷斥力作用下在布袋表面形成蓬松状，不但提高了细粉尘的除尘效率，还减少了喷吹时用气压力，用气压力减少，就可以减少空压机运行台数，减少日常电耗。综上，在保证粉尘含量不超标的情况下，将电除尘电流极限控制在60-80%之间，减少了电除尘用电功率，既保证了粉尘荷电，又降低了厂用电耗；2、正常情况下压差高时除尘效率高，布袋除尘设计允许压差为600-1200Pa，正常运行时将布袋除尘压差控制在800-1100Pa，减少了喷吹减数，既降低了压缩空气损耗，也减少了布袋磨损，

14、降低了维修及日常电耗； （二）、输灰系统本厂输灰系统采用的是江苏纽普兰正压浓相气力输送系统，电除尘下对应8个灰斗及仓泵，A、B侧输送阀均为可调整门，根据输灰曲线，在不堵管的情况下，将调整门设置为30-60%开度，减少输送用气量；每个仓泵都安装有落料满泵信号，设备正常情况下，能满足满泵输送，为降低输灰用气，将输灰一电场落料时间设置至35-60s，根据负荷将一电场输灰循环时间调整至300-600s，减少了输灰次数，也降低了对管道的磨损频次，达到既降低维修费用又减少日常电耗；同理，袋区输灰及空预器输灰灰量少，可将袋区输灰落料时间设置至40-60s，循环时间设置至800-1200s，空预器输灰落料时间

15、设置至50-60s，循环时间设置至1000-1500s，根据输灰曲线合理调整，在不堵管的情况下，做到最经济运行，达到节能降耗的目的； （三）、输渣系统输渣系统除灰运行承运的是中转渣仓至终端渣仓，节能只能减少管式皮带运行时间。调整管式皮带机输送时下渣量大小，设计是渣量不过超过70%，在保证不爆管的情况下，调整下渣量为管式皮带的40-50%，频率过低或过高电流都会增大，设置在30-40Hz，减少了输渣时间，降低电耗； （四）、灰库设备灰库系统设置有一套干灰分选系统，可将原灰库的干灰分选成粗灰和细灰，正常情况下细灰比原灰、粗灰出售价格更高，但本厂现阶段细灰基本没人要，只对分选系统定期运行二小时，平时

16、可以不投分选系统，一方面减少细灰库满库爆库风险，一方面降低了风选系统投运时的电耗，达到节能目的。五、输煤专业 （一）、输煤皮带机耗电节能 1、保持上煤量稳定，提高效率。输送煤量均匀，使驱动装置稳定，提高设备使用寿命。上煤量过大，易造成筛碎系统、落煤筒堵煤，重载启动增加耗电量；上煤量过小，增加运行时间，造成耗电量增加；控制好上煤量，使设备达到或接近650t/h额定出力，避免煤量过大过小影响电机出力，造成耗电量增加。 2、减少皮带机空转时间。设备启动前合理安排运行方式，避免长时间空转或误启动。运行中加强巡回检查，尽量一次启动至上煤结束，减少设备频繁启动以及空转时间。 3、加强排查缺陷力度。设备运行

17、中故障，及时发现、联系检修处理，减少设备损耗。对犁煤器、刮水器、清扫器、导料槽、托辊等及时调整，防止与胶带磨损增加电机出力。 4、及时清理设备卫生。筛碎设备内部、落煤筒、主滚筒、改向滚筒、托辊等积煤及时清理，保证设备稳定运行。 （二）、煤场管理1、按照值长室指令合理掺配负荷要求热值煤。加强煤场管理，煤种不得超过3种，尽量控制在2种之内，高热值配低热值，高水分配低水分。掺配出符合锅炉燃烧热值煤，提高燃烧率。2、煤场煤种合理存放，减少推煤机、铲车推煤时间，减少耗油量。 （三）、照明等节能 1、煤场露天及栈桥照明，按时开关，杜绝常明灯。 2、输煤集控室、休息室白天必须关闭。 3、输煤集控室空调控制温

18、度。 四、用水量节能 输煤栈桥冲洗用水量控制，冲洗完成后及时关闭阀门，通知化水停止煤水回用水泵。发现管道漏水，及时填写缺陷处理，避免长流水。六、脱硫专业 （一）、节电措施 1、循环泵的用电量占湿法脱硫系统电量的35，所以在低负荷或出口SO2比较低的情况下停运一台循环泵来节约电量； 2、在保证吸收塔设备正常运行情况下，降低吸收塔液位和吸收塔浆液密度来降低循环泵的电流达到节约电量； 3、根据吸收塔浆液密度和吸收塔的烟气量决定投运氧化风机的台数，在吸收塔密度较小的情况下可以停运氧化风机来节约用电量； 4、在吸收塔除雾器需要冲洗时，再启动除雾器冲洗水泵，平常情况下可以不启动，这也可以达到节约电量的目的

19、； （二）、节水措施： 1、减少净烟气从吸收塔带走的气态水和液态水是节水的关键，其占脱硫系统水耗的90左右，降低吸收塔原烟气温度是关键； 2、石膏结晶水和表面水也是脱硫系统耗水点之一，在吸收塔浆液密度低于1150要停止脱水来降低水耗； 3、吸收塔设备的冷却水要回收利用这也是节水的一个重要措施； 4、在保证设备安全运行情况下，适当关小减速箱和轴封冷却水，也可以减少水耗； （三）、节粉措施 1、 降低石灰石粉消耗量是保证脱硫系统经济运行的重要方面。影响石灰石粉消耗量的首要因素是燃煤含硫量。锅炉设计煤种为低硫煤，故FGD系统入口SO2较低，能有效减少石灰石粉消耗量。 2、石灰石粉品质和粒径直接影响石

20、灰石粉的利用效率，石灰石粉CaCO3含量低，将会加大石灰石粉的用量。因此，当石灰石粉的品质发生较大变化时，应及时更换。特别是避免掺杂沙子的情况出现，沙子容易堵塞输浆管道，并对泵体和管壁造成较大程度的磨损。石灰石粉粒径越小，制浆时越容易溶解从而能更大程度参与反应； 3、吸收塔内浆液pH值一般控制在5458，当塔内浆液中CaSO3及Cl、Al3+等杂质浓度偏高时，也会抑制塔内脱硫反应，形成反应盲区，降低石灰石浆液利用效率； 4、应尽量提高电除尘效率，严控石灰石品质，5、必要时加大废水排放量。此外，可研究脱硫添加剂的投用。脱硫添加剂能促进SO2吸收和石灰石溶解，提高石灰石活性，从而节省石灰粉消耗量，

21、增加循环泵备用系数。七、苦练内功 降本增效 （一）、及时发现缺陷，提高设备使用率。1、加强巡检，针对阀门内漏现象，及时联系处理减少浪费。2、地磅应该定期校验，避免出现煤量的浪费。3、把不同配比的煤种储存在不同的煤仓，尝试探索那种煤种更经济。4、两台机组可根据设备性能合理分配负荷。 （二）、加强运行调整，不超参数运行。1、低床压、低床温、低风量运行方式的探索和实践。2、启炉过程中应尽早投入炉底加热，降低油耗。3、暖风器应该投入提高风源温度，降低对空预器腐蚀。4、根据实际情况合理调节暖气供应。5、厕所冲洗水可改造为使用循环水，现在使用原水浪费比较大。6、再热器尽量采用烟风挡板调节主汽温度，喷水减温

22、器调节会降低机组负荷。7、厂房小门装自动闭门器，保证室内温度，减少热源损失。8、在空预器后加低温省煤器，降低排烟温度、提高给水温度，降低煤耗。 （三）、加强厂用电管理1、根据机组负荷和季节变化，合理启、停空冷风机，以及投退冷却器、空调、冷却风扇、通风机等2、在满足床温及经济性的前提下，尽量降低一次风量，合理控制烟气含氧量，加强风烟系统漏风治理，降低风机电耗。3、落实入炉煤质和粒径的管理，降低风烟系统、除灰系统、输煤系统及脱硫系统耗电率。4、根据不同煤质，在调整满足环保指标前提下，加强机组运行调整，进一步降低除尘电耗。5、加强给水泵及系统维护，提高其运行可靠性，减少电泵启动次数，以此避免电量浪费。6、定期校核锅炉氧表的准确性，避免运行自动调节因错误信号造成风机和除尘用电量的增加7、按时开、关照明设施；对生产办公场所进行不定期检查，及时关闭空调、饮水机、办公电脑和照明灯，杜绝浪费电能的现象。八、生产、办公用品节约管理  （一）、办公用品的领取