选煤厂煤泥压滤系统改造

1、选煤厂煤泥压滤系统改造1 改造前系统工艺情况使用的压滤机是沈阳禹华环保机械公司生产的DY-3000型带式压滤机,外型尺寸是：4.8X3.5X2.2m,小时处理量为10-12吨,设计为三台,两台使用一台备用。工艺流程:洗煤水浓缩池中的底流经底流泵排到压滤车间280立方米高效浓缩罐,进一步浓缩沉淀,再经过三台隔膜泵分别排到三台压滤机上方的三个缓冲罐中,每个缓冲罐容积为4.5立方米。在缓冲罐底部设有排料管,通过阀门控制排到压滤机上进行压滤。处理煤泥水使用的药剂是净水剂和聚丙烯酰胺。净水剂的作用是溶解于水后形成离子溶液，带电荷的离子与煤泥水中的悬浮颗粒所带电荷发生中合反应，使悬浮颗粒失去电荷成为中性粒

2、子。2 改造内容：2.1 滤带张紧装置改造原设计为风动张紧装置。压滤机上下带各有两个通轴张紧辊，每根辊两端各有一台活塞式风动缸，开气后风包内的风压作用到风动缸，通过风缸作用到张紧辊上，把滤带张紧。改造后为螺栓传动。既在原来的四个张紧气缸的位置增设为4根直径为40mm勺丝杠，螺母固定焊在压滤机机架上，丝杠一端顶在滤带张直辊头外侧传动架上。当用扳手转动丝杠另一端时，通过转动丝杠可以实现丝杠顶端的前后位移，以达到滤带张紧放松的目的。2.2 给料方式改造：原设计压滤机给料方式为：隔膜泵将280m3缓冲罐中的底流煤泥水排到压滤机上方的4.5m3缓冲罐中，再利用高差，通过阀门控制排放到压滤机上带中部的给料

3、点上，生产中发现当入料浓度低或入料量大时，上带入料点运行到上带尾辊时入料只有一部分经过滤带压滤，另一部分从滤带两侧溢出。改造后充分利用280m3罐的液位差，直接将罐中的底流通过6寸管路排到压机的下带尾部。排料端由阀门控制给料量，在排料阀门前2.0m-4.0m处的入料管中安设有自制阻尼器，起到让煤泥水与药剂充分混合的作用在阻尼器前2.0m为加聚丙加药点，为保证加药的连续性，将加药的2寸管伸6寸排煤水管中部.并将2寸入聚丙药剂的铁管出口端弯向煤泥水流动的方向30°,根据流体力学原理可知这样的加药点有利于药剂溶液容易加到压力较大的煤泥水当中。给料落点由原来的上带中部改到下带尾部,将上带尾辊

4、向前移动1.5m,入料直接给到下带尾部，这样在不影响脱水效果的情况下，克服了上带中部给料的不足，又减少了上带使用面积(1.5x2X3=9m2)2.3 加药系统改造原设计的加药系统工作过程：聚丙由人工散入20m2的两配药罐中搅拌后分别通过隔膜加药泵排到洗煤车间洗煤水捞坑的溢流堰；另一部分则排到压滤机放料缓冲罐排放管内（距离压滤机滤带1.5m）。该加药系统主要不足是：a、人工散药均匀性差，溶液中常有块状沉淀，堵泵堵管路又浪费药。b、给压滤机入料加药量控制不方便，当入料量变小时或浓度减少时加药量变化不同步，加药点距出口太小,没有等到药剂与煤泥水充分反应,就排到滤带上,操作繁琐又会浪费药剂。针对以上不

5、足，进行改造：a、根据螺旋给料机的工作原理，自制了一台螺旋加药机，螺栓直径为30mm转速为2转/分钟，排料速度25公斤/小时。加药机由支架,电机,电磁控制装置,入药剂漏斗,内设螺栓的排要管组成,干粉状药剂倒入漏斗后随着螺栓转动,均匀地从排料端排出,进入处于搅拌状态的配药水中,形成均匀药剂溶液.加药保证了均匀性和连续性，又减少了工人的劳动强度。b、取消三台二次加药泵，利用一个旧油桶在280m3罐上方做了一个聚丙溶液缓充罐（容积为2.0m3）o在其底部接一根加药管直接接到压滤机入料管上，利用长5.60m的加药管，通过阀门控制压入给料管中。在聚丙缓冲罐上部接一根溢流管，把加入缓冲罐中不能及时排放的溶

6、液再返回20m3聚丙溶液罐中。3 压滤效果：3.1 改造前后主要指标情况：3.2 压滤机脱水效率计算:a、试验条件：净水剂用量是0.375克/立，聚丙烯酰胺是0.030克/立.小时处理量是20吨。b、入料性质:4 经济效益计算：4.1 节约电费：由于系统改造减少5台隔膜泵增加了一台加药机，共减少用电69KW按照每月30天，每天开机16小时计算，每月节约电费=69X16X30X0.465=15400.00（元）4.2 节约维修配件：总计减少水泵5台，按照年配件维修成本约为设备价值10%计算，每月节约维修材料费=（3.0+3.0+2.0+1.0+1.0+1.0-0.5）X10%/12=875（元）节约使用滤带（改造前4个月更换一次，改造后半年更换一次）每年可以少换一次滤带。每月节约610元。4.3 节约聚丙使用费：根据吨煤泥减耗聚量（200-300克/吨），每月生产煤泥4000-7000吨，聚丙每吨价格9300元，则每月可以节约聚丙药费200X4000X9300/106=7440元4.4 每年可以创直接经济效益：（15400+875+610+7440）X12/10000=29.19（万元）结束语：通过对煤水压