安全模板方案

1、- 1 -目目 录录1.01.0 编制依据编制依据2.02.0 工程概况工程概况3.03.0 施工部署施工部署4.04.0 施工方法和技术要求施工方法和技术要求5.05.0 对应于重大危险源的目标对应于重大危险源的目标6.06.0 各岗位人员的职责和权限各岗位人员的职责和权限7.07.0 施工准备及作业条件施工准备及作业条件8.08.0 安全保证措施安全保证措施9.09.0 完成各项工作的进度完成各项工作的进度10.010.0 资源及安全经费需用量计划资源及安全经费需用量计划11.011.0 安全施工要求安全施工要求- 2 -石河子市统建房小区（I）工程建设项目（一标段）16#住宅楼模板施工方

2、案1.01.0 编制依据编制依据（模板加工场的设置、安全防护，施工流水段的划分、施工，（模板加工场的设置、安全防护，施工流水段的划分、施工，模板使用量计划）模板使用量计划）1.1 乌鲁木齐新华筑建筑设计有限责任公司设计的施工图。1.2建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.02.0 工程概况工程概况本工程位于石河子南山新区，总建筑面积 13653.1m2，剪力墙结构，长63.2m ,宽 15.8m，地上十八层,地下一层，层高为 2.9m，建筑高度 52.65m。3.03.0 施工部署施工部署3.1 施工准备本工程由两个

3、模板劳务队进行施工，施工机具如：圆盘锯、电钻以及手工具由班组自备。项目部安排一名模板工长和两名专职技术员进行技术和质量管理。每段模板班组施工人员不得少于 20 人。3.2 施工工艺流程本工程主楼采用墙、柱、梁板同时浇筑，模板施工工艺流程如下：模板边线及控制线验线（轴线、标高）满堂架体搭设柱及剪力墙钢筋绑扎及验收柱及剪力墙模板支设及验收梁底模板支设及验收梁钢筋绑扎及验收梁侧模、平板模板支设及验收平板钢筋绑扎及验收梁、板、柱墙、砼浇筑。4.04.0 施工方法和技术要求施工方法和技术要求本工程结构类型为剪力墙结构。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量成为影响混凝土成型质量、结构安全较为关键

4、的因素之一。为使混凝土的外型尺寸、外观质量均达到质量验收标准，标准层采用松木龙骨木胶合板支模施工工艺。4.1 模板选型及配置数量序号结构部分模板选型配置数量支设及加固方法筏板基础砖胎模全部配置砌筑，围护1基础基础垫层砖胎模全部配置砌筑，围护- 3 -2剪力墙胶合板模板配置二层钢管扣件加固体系3框架柱胶合板模板全部配置散支散拆钢管扣件脚手架4框架梁胶合板模板配置二层散支散拆钢管扣件脚手架5现浇平板胶合板模板配置二层散支散拆钢管扣件脚手架6楼梯胶合板模板配置二层散支散拆钢管扣件脚手架7构造柱、圈梁、过梁胶合板模板配置三个施工段散支散拆对拉螺栓专用卡具加固4.2 模板的支设4.2.1 基础模板筏板采

5、用水泥砂浆砌 240 厚砖胎模，每隔 2000mm 设置 370mm 砖垛以增加砖胎模的整体刚度。4.2.2 剪力墙模板本工程的剪力墙为地下室砼墙、电梯井墙，模板采用 15mm 厚木胶合板模板，内竖楞采用 50100 松木方为龙骨现场拼装，木龙骨间距 250mm，外横楞用 2483.5mm 钢管，间距 600mm，配以 14 粗丝对拉螺栓及 3 型扣件配套使用加固,普通钢管满堂架作支撑体系。（1）模板的制作根据墙面尺寸，用无齿锯裁割胶合板，并用酚醛防水漆进行封边处理。每面剪力墙组合的大板应进行编号，并钻好螺栓孔。组拼成的大模高度减 15mm，宽度减 10mm 用做调整标高和做可拆缝。竖向龙骨应

6、用统一规格的木方，使尺寸一致。（2）剪力墙模板的安装程序：弹模板定位控制线单面组拼大模就位对面组拼大模就位穿对拉螺栓及 PVC 套管（地下室挡土墙采用防水螺栓）双面大模临时就位固定调整标高及上口水平水平围檩加固调整垂直度侧向加固自检验收。a.首先弹出墙的边线及控制线，根据模板拼装图采用散装拼接法。拼装模板时应自下而上进行，必须下一层模板紧固后，方可进行上一层安装，先就位阴角临时固定，按照先横墙后纵墙的原则拼装施工。b.安装支撑加固架体，水平肋采用普通双钢管加固，间距下部 300mm，上部 600mm，竖向支撑间距 600mm，每 600mm 设一道双层斜撑，与满堂架体连接，下一排螺杆必须上双镙

7、帽，且镙帽应拧紧，不得有松动。为保证墙体轴线尺寸及钢筋保护层尺寸正确，在剪力墙钢筋下部焊接、在墙体上部绑扎“T”字形- 4 -铁，间距两米。 c.满樘架的搭设：立杆应距剪力墙留出 400mm500mm 工作面,距框架柱200mm300mm 工作面,则在梁轴线位置立杆间距不应大于 1000mm800mm, 在其余位置立杆间距应不大于 1000mm1000mm。立杆底部设垫板，垫板厚度不得小于 50。立杆严禁搭接，严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆之间距地 150mm200mm 纵横向设一道扫地杆，剩余每隔 1.2m 设一道水平杆，架体应横平竖直，不得歪斜,立杆应与基层紧密接触，不得

8、有空隙。在架体外侧周圈设置由上至下的竖向连续的剪刀撑，中间每隔 10m 设置连续剪刀撑，与地面夹角 45 度60 度。d.模板安装必须保证位置正确，立面垂直。模板的轴线位置和垂直度通过与满堂架连接的斜撑进行调整。墙上口须带线调直，在砼施工时，看模人员应随时校模板上口与核线的位置，发现偏移立即校正。（3）剪力墙模板计算a.荷载计算1）新浇筑砼对模板产生侧压力为 F1=0.22ct012V1/2=0.2224411.1521/2 =34.34KN/m2 F2=HC =245.3=127.2KN/m2F1F2 取 F= F1=34.3 KN/m2式中 C新浇混凝土的密度，取 24 KN/m3t0混凝

9、土浇筑的初凝时间，取 4h1混凝土添加剂修正系数，取 12混凝土塌落度修正系数，取 1.15V混凝土浇筑的速度，取 2m/h2）倾倒时产生的水平荷载取 4KN/m23）荷载组合：Fs=1.234.34+1.44=46.81KN/m2b、木胶合板的计算：1）强度验算 取 L =0.2m（木方净距）均布线荷载 q=46.810.25=11.7KN/m 由 M=qL2/8=11.710000.22=58.5Nm- 5 - W=bh2/6=(200152)/6=75003 则 =M/W=（58.51000）/7500=7.8N/2 查规范：f=13 N/2 f 符合要求2）挠度验算按最大侧压力取 1m

10、 高板带进行胶合板挠度验算：按三跨等跨连续梁计算，取 L=0.2m（木方净距）max=0.677 qL4/100EI=0.67746.811030.24/10051031062.8110-7=0.361mmL/400=0.5mm 木龙骨间距 250mm 符合要求，结构安全I=L/1210.0153=2.8110-7m4式中：I 木胶合板截面惯性矩E 胶合板的弹性模量 E=5.0103MPaa.次龙骨的计算：1）强度验算 主龙骨间距 600mm，L 取 550（双钢管背楞净距 550mm） 均布线荷载 q=46.810.6=28.08KN/m b.主龙骨（双钢管背楞净距 550mm）间距 600

11、mm 验算，木方间距 0.25mq=46.8080.25=11.702KN/mmax=0.677qL4/100EI=0.67711.7021030.554/100101031064.1710-6=0.174mml/1000=550/1000=0.55mm I=L/120.050.13=4.1710-6m4主龙骨（双钢管背楞净距 550mm）间距 600mm 符合要求c.对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用 M14,纵距 600mm，横距 600mm 则对拉螺栓承受拉力为：P=FA=46.8080.60.6=16.85KN29.6KN(查工具书得)对拉螺栓间距符合要求。剪力墙模板安装示意图如下： - 6

12、 -墙模板顶部水平木楞3厚单面贴胶带剪力墙与顶棚相交处模板安装示意图加固钢管止水对拉螺栓外墙木模三型扣件木方外墙止水对拉螺栓加固示意图内墙止水对拉螺栓加固示意图木方木模内墙对拉螺栓加固钢管塑料套管止水钢片三型扣件100100mm方木1米长706mm 等边角钢60015mm厚多层板50100mm方木剪力墙阴阳角模板连接大样- 7 -4.2.3 电梯井模板支设电梯是人们上下的垂直通道，其砼浇注成形尺寸，直接关系到电梯的安装，控制关键在于井筒的垂直度。配置井筒大模时上下均高出该楼层的层高，上高100mm，下多出楼层 400mm，并用对拉螺栓于下层已浇砼紧密加固防止井筒侧壁出台。井筒内部在支设段，每隔

13、一米间距设置一道可调节支撑。安装电梯井内模板前，必须在模板下部，牢固地满铺一层脚手板。具体支设见下图。L14014010角钢10mm长，6.5圆钢15mm多层板50100木方50100木方14螺杆M14螺帽10mm钢板L10010010角钢- 8 -4.2.4 柱模板本工程柱均为矩形，采用木胶合板为面板，50mm100mm 松木方为竖楞（龙骨） ，间距 250mm.普通钢管以及十字扣件为柱箍，间距 600mm（上下柱段根据浇筑高度不同柱箍间距不同） ，配以 M14（验算用 12 的）的对拉螺栓，形成加固体系。采用墙、柱、梁、板一次浇筑的支模体系进行模板支设。模板的配置量为一层施工用量，梁节点及

14、柱头模板设计图如下：（1）柱模板的计算柱模板的竖楞（龙骨）间距同剪力墙的龙骨间距(上已计算)。柱箍间距计算：新浇混凝土荷载同剪力墙： F=46.808KN/m2 竖楞间距为 250mm 柱箍间距 500mm可调顺托三字扣48钢管内撑18mm厚多层板14对拉螺栓- 9 -q=46.8080.25=11.702 KN/mmax=0.677ql 4/100EI= 0.67711.7021030.54/100101031064.1710-6 =0.21mm500/1000=0.5mm 柱箍间距符合要求柱箍钢管挠度验算：柱箍间距 500mm，螺栓间距 500mm，则柱箍受到 1 个木方的传递集中荷载：F

15、=46.8080.50.5=11.702KN/2=5.851KNmax= 0.2165.8511030.52/1002061031061.2210-7=0.25mm500/1000=0.5mm 符合要求 （2）模板的安装a.弹好模板控制线，并复验合格。b.搭设柱模定位固定架体。柱模定位固定架体应与满堂架连为一体以增加其整体稳定性。架体搭设时即做为柱模的固定支撑，又要考虑做为梁、板模板的竖向支撑。c.使模板按模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。d.安装柱箍，小于 500 的柱采用普通钢管和十字扣件作柱箍，柱箍自下而上安装，底层柱箍距地面不大于 200mm

16、间距，中部不大于 500mm，上部不大于600mm，边长500mm 的柱采用对拉螺杆加固，间距 500mm。e.为了使柱边角不漏浆，在柱的四角方木用 50505（mm）角铁及螺栓牢固连在一起，使四角连接方正不涨模漏浆。4.2.5 现浇梁模板现浇梁模板采用 50mm100mm 松木方作木龙骨，间距 250mm，15mm 厚双面覆膜多层胶合板做面板，普通钢管支撑，立杆间距在平行于梁的方向上为800mm，并在纵横向设剪刀撑，以地下室为例进行模板计算，地下室框架梁截面尺寸为200mm300mm、200mm350mm、200mm400mm、200mm450mm、200mm480mm，板厚 160mm。（

17、1）次龙骨验算荷载计算：木板自重 0.114KN/m21.2=0.14 KN/m2- 10 - 新浇砼自重 16.6KN/m21.2=19.92KN/m2 钢筋自重 1.8KN/m21.2=2.16 KN/m2 合计： 22.22KN/m2取 1m 宽板带进行计算：结构形式取单跨简支梁模板，则max=5ql4/384EI=522.220.24/38451092.8110-7=0.329mm0.329l/400=0.5mm 次龙骨（木方）间距符合要求。（2）横楞间距（钢管）验算：方木所受荷载：22.220.5=11.11KN/mmax=0.521ql 4/100EI=0.52111.111030

18、.84/100101094.1710-6=0.568mm2875875梁8100悬臂构件1004)模板拆除时，设专人指挥并派人在四周监控，不得让其它人员进入拆模现场，拆下的模板零配件严禁抛掷。5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。6）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。7）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。8）遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工

19、作。5.05.0 对应于重大危险源的目标对应于重大危险源的目标5.1 杜绝重伤、死亡及多人伤害事故，杜绝火灾事故及机械设备伤害。5.2 一般事故频率控制在 5。5.3 安全生产达标目标:优良工地。6.06.0 各岗位人员的职责和权限各岗位人员的职责和权限各岗位人员的安生产责任制见安全施工组织设计中的安全管理组织机构体系及各层次的职责和权限。- 15 -7.07.0 施工准备及作业条件施工准备及作业条件7.1 根据本工程模板及支撑体系的设计原则，剪力墙、框架柱、梁、板采用散支散拆木胶合板模板体系；支撑脚手架采用钢管扣件式脚手架。7.2 由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为影响砼成

20、型质量和结构安全的较为关键的因素之一。7.3 模板设计及制作7.3.1 根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。7.3.2 模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。7.3.3 根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标

21、识；所有定型模板自制。7.3.4 模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。8.08.0 安全保证措施安全保证措施8.1 安全目标责任制度8.1.1 项目在开工前与公司签订安全目标责任书，开工后，项目与各个工程分包方、劳务班组之间，班组与劳务人员之间；层层签订安全目标责任书，将目标进行分解。明确双方的责任、权利和义务。8.1.2 项目制定相配套的考核办法，以确保项目的安全目标得以实现。8.1.3 目标责任书在双方签字后即生效，双方各执一份。8.2 危险源辨识及风险评价制度8.2.1 工程开工前，由项目经理组织项目成员对本工程范围内涉及到的

22、活动人员、设施产生的危险源进行辨识。8.2.2 依据危险源造成事故的可能性、危险暴露的频繁程度、事故发生的后果对所辨识出的危险源进行风险评价，评价出各类危险源的危险等级。8.2.3 针对风险较大的危险源，制定专项安全管理方案，并严格执行，对- 16 -其进行有效控制，最大限度的降低风险等级。8.2.4 针对一般危险源，采取有效预防措施，降低风险等级，防止风险等级上升，达到预防目的。8.3 应急准备与响应制度8.3.1 项目针对施工过程中潜在的重大伤亡事故、重大经济损失事故及重大环境污染事故制定应急计划。8.3.2 依据应急事故的范围，从人员、物质、设备、技术程序上做出相应的准备工作，并定期进行

23、检查。8.3.3 应急计划应明确，一旦发生事故后，在对受害者进行救护的同时，如何以最快的速度，向有关部门及个人反映。9.09.0 完成各项工作的进度完成各项工作的进度序号主要施工阶段 控制目标1基础结构施工阶段12 层主体框架施工阶段2主体施工阶段318 层主体框架施工阶段3装修及设备安装施工阶段4工程竣工收尾阶段10.010.0 资源及安全经费需用量计划资源及安全经费需用量计划根据工程规模配备安全防护用品，本工程按工程总造价 2%提取安全经费,详细内容见安全施工组织设计中安全技术经费的提取与使用相关内容。11.011.0 安全施工要求安全施工要求11.1 现浇混凝土模板支撑的立杆全部采用钢管

24、扣件（外径 48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m） ，钢管底部设垫木。钢管支撑安装完毕后，应沿横向和纵向加设水平杆和垂直剪刀撑，与支撑固定牢靠。11.2 安装和拆除柱模板，应搭设防护架，并设护栏和防护网，正确使用安全防护用品(安全带)，严禁操作工在同一垂直面上操作。11.3 支模中途间歇，应把支撑、接头柱子、板等钉牢。拆模间歇，应把已活动的模板楞木支撑等运走，或妥善堆放。11.4 拆模前必须持有拆模申请单,经技术负责人审批后方可进行拆模工作。- 17 -11.5 木料堆放场地和模板制作场地严禁烟火，设灭火器两个。11.6 模板单块拆除时，应将支撑件逐件拆除。一般应后支的先拆：先拆侧模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。平台模板可单块拆除，亦可分段分排拆除。为了避免平台模板突然整块掉下伤人，必要时先设立临时支撑后，才能拆除。操作人员应站在顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。11.7 拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板，应按指定的位置堆放整齐，及时清理修复。11.8 严禁站在悬臂结构上敲拆底模，拆除时不得用撬杠硬撬、硬砸。11.9 支拆模板工作，当作业面高于楼层 2m，必须给工人佩戴安全带，并选择可靠的悬挂点。1）模板工程允许偏差项目（