机械制造工艺课程设计说明书

1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：“摇臂支架零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计开始日期：完成日期：辩论日期：专业班级：模具09301学生姓名：指导老师：学校名称：湘潭职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书设计题目：“摇臂支架零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计生产纲领：内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1张 4.机械加工工序卡 1张 5.提出工装设计任务书 1份 6.课程设计说明书 1份前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大局部专业课，并进行了生产实习的根底上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，

2、也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。希望通过这次课程设计，对我今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的根底。目录一、零件的工艺性分析 1、摇臂支架的技术要求 2、审查摇臂支架的工艺性 3、确定摇臂支架的生产类型二、确定毛坯、绘制毛坯简图 1、选择毛坯2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、工艺路线的拟订及工艺方案的分析1、定位基准选择2、外表加工方法确实定 3、加工阶段的划分 4、工序的集中和分散 5、工序顺序的安排 6、机床设备和工艺装备的选用 7、切削用量，时间定额的计算四、专用机床设计夹具 1

3、、专用钻床夹具设计 2、问题的指出 3、确定夹具的结构方案 4、关于定误差的分析五、总结及体会六、参考文献一、零件的工艺性分析1、摇臂支架的技术要求加工外表尺寸及偏差(mm)公差/mm及精度等级外表粗糙度Ra/m形位公差/mm摇臂支架底面20IT11摇臂支架耳朵端面54IT7摇臂支架耳朵外表12IT8 0.1100 D3mm孔3IT124mm孔 0.018，IT8孔IT12孔IT12摇臂支架外圆外表20IT12 D摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。 耳朵外表要求高频淬火处理，硬度为5256HRC。2、审查

4、摇臂支架的工艺性 分析零件图可知，该零件除了主要工作外表外，其余外表加工精度都比拟低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以到达加工要求。主要工作外表加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。3、确定摇臂支架的生产类型摇臂支架属于轻型零件，大批量生产。2、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。由于摇臂支架在工作过程中要成熟冲

5、击载荷，为增强其强度和韧性，且根据生产纲领为大量生产，毛坯选用锻件。为提高生产率和锻件的精度，采用模锻方法来制造毛坯。2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。计算后，摇臂支架的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.对零件图分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式可计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。属于S级。摇臂支架的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。所以该锻件的材

6、质系数属于M级。根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。m。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级SM普通级工程/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm厚度321.52.0 (取2.0)宽度541.52.0 (取2.0)宽度251.52.0 (取2.0) 三、拟定摇臂支架的工艺路线1、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准，后确定粗基准。根据该摇臂支架的技术要求和装配要求，选择摇臂支架的底面和摇臂支架耳朵的端面作为精基准。零件上的很多外表都可以采用它

7、们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一的原那么。摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工20mm。摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻3mm孔和4mm孔。这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。同时也保证了被加工外表的平行度要求。选择粗基准，要注意外表是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。我选择摇外圆20mm的外圆面做粗基准。2、外表加工方法确实定加工外表尺寸精度等级外表粗糙度Ra/m加工方案备注摇臂支架底面IT11粗铣半精铣摇臂支架耳朵端面IT7粗铣精铣摇臂支架耳朵外表淬硬IT8粗车半精车磨削3mm盲孔IT12钻4mm孔IT13钻铰孔IT12钻孔IT12钻3、加工阶段的划分该零件加

8、工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工。保证其他加工外表的精度要求。然后钻6.1mm孔。粗车摇臂支架外圆外表和摇臂支架前臂外表，在半精加工阶段，完成摇臂支架外圆外表和摇臂支架前臂外表的半精车，以及各种孔的钻，扩和铰方案。在精加工阶段，进行摇臂支架前臂外表的磨削加工。4、工序的集中和分散零件选用工序集中的原那么安排摇臂支架的加工工序。该摇臂支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少，不但可以缩短付诸实践，而且由于在一次装家中加工了许多外表

9、，有利于保证各加工外表之间的相对位置精度要求。5、工序顺序的安排1遵循“先基准后其他的原那么。首先加工精基准摇臂支架的底面。2遵循“先粗后精的原那么。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。3遵循“先主后次的原那么。先加工主要外表摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵外表。4遵循“先面后孔的原那么。首先加工各个端面和外表，后加工各个孔。模锻成型后切边，进行调质。调制硬度为241285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高外表硬度，增加耐磨性，消除毛坯外表印脱碳而对机械加工带来的不利影响。摇臂支架前臂外表在精加工之前需要进行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。在半精加

10、工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工主要加工外表粗加工以及一些余量大的外表粗加工主要外表半精加工和次要外表加工热处理主要外表精加工。摇臂支架的工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣摇臂支架底面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺2精铣摇臂支架底面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺3粗铣摇臂支架耳朵端面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺4粗车外圆外表数控车床C6140高速钢车刀千分尺5粗车台阶数控车床CK250高速钢车刀千分尺6粗车摇臂支架耳朵外表数控车床CK6108A高速钢车刀游标卡尺

11、7粗车各槽倒角数控机床CK6108A高速钢车刀卡规深度游标卡尺8钻3mm孔台式钻床Z4006A麻花钻卡尺、塞规9钻、铰4mm孔四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规10钻2-2mm孔、10.5mm孔、四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规11半精车摇臂支架耳朵外表数控车床CK6108A高速钢车刀游标卡尺12精铣摇臂支架耳朵端面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺13去毛刺钳工台平锉14热处理耳朵外表局部淬火淬火机15磨削摇臂支架耳朵外表平面磨床M7120A砂轮游标卡尺16清洗清洗机17压入钢球4，孔口收口18终检百分表4、机床设备和工艺装备的选用1、在大批生产条件下，可以选用搞笑的专用设备和组合机床，也可

12、以选用通用设备。2、工艺装备主要包括刀具和量具，夹具等，在工艺卡片中要简明写出它们的名称，如百分表等。此摇臂支架的生产类型为大批生产，所用的夹具均为专用夹具。5、加工余量，工序尺度和公差确实定加工3mm孔，根据所给的条件，可一次性钻出。6、切削用量、时间定额的计算工序8： 钻3mm孔，选用台式钻床Z4006A ，高速钢莫氏锥柄阶梯麻花钻。1.背刀吃量确实定 =2.进给量确实定 由表5-21，选取该工步的每转进给量 =r。3.钻削速度的计算 由表5-21，按照工件材料的条件选取，切削速度V=20 mmin。由公式5-1可知，n=1000v/可求得该工序钻头转速n= 2123 rmin。参照台式钻

13、床Z4006A的主轴转速，取转速n= 2900 rmin.再将此转速代入公式n=1000v/中，可求出该工序的实际钻削速度的计算 根据表5-41，钻孔的根本时间可由公式求得。式中，因为是盲孔，所以。；进给量 =r，n= 2900 rmin，所以，=0.133min=7.96s.的计算××工序8的其他时间=6%×(+4.单件时间 的计算工序8的单件时间 机械加工工艺卡片湘潭职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号产品名称零件名称摇臂支架共页第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛皮外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准

14、终单件1粗铣粗铣摇臂支架底面机加卧式铣床X60高速钢套式面铣刀、游标卡尺2精铣精铣摇臂支架底面机加卧式铣床X60高速钢套式面铣刀、游标卡尺3粗铣粗铣摇臂支架耳朵端面机加卧式铣床X60高速钢套式面铣刀、游标卡尺4粗车粗车外圆外表机加数控车床CK6108A高速钢车刀、千分尺5粗车粗车台阶机加数控车床CK6108A高速钢车刀、千分尺6粗车粗车摇臂支架耳朵外表机加数控车床CK6108A高速钢车刀、游标卡尺7粗车粗车各槽倒角机加数控机床CK6108A高速钢车刀、卡规、深度游标卡尺8钻钻m机加台式钻床Z4006A直柄麻花钻、卡尺、塞规9钻、铰钻铰4mm机加四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规10钻钻2-2m

15、m孔、10.5mm孔、机加四面组合钻床麻花钻、卡尺、塞规11半精车半精车摇臂支架耳朵外表机加数控车床CK6108A高速钢车刀、游标卡尺12精铣精铣摇臂支架耳朵端面机加卧式铣床X60高速钢套式面铣刀、游标卡尺13去毛刺钳工去毛刺机加钳工台平锉14热处理摇臂支架耳朵外表局部淬火机加淬火机15磨削磨削摇臂支架耳朵外表机加平面磨床M7120A砂轮、游标卡尺16清洗清洗加工后的零件机加清洗机17压球压入钢球4mm，孔口收口机加18终检塞规、百分表等四、专用机床设计夹具1、专用钻床夹具设计摇臂支架的材料为45钢，毛坯为锻件，所用机床为台式钻床Z4006A，大批量生产，要求为工序8设计一个钻床夹具。2、问题

16、的指出本夹具主要用来钻3mm孔。由于本工序的加工精度不高，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。3、确定夹具的结构方案1确定定位元件 根据零件图和和规定的定位基准，为了减小定位误差，按基准重合原那么选10定位销与10.1mm孔为定位基准。选用可换定位销长圆柱销限制4个自由度在选用摇臂支架另一只耳朵，即外圆柱面为工件定位几面。选用长V型块，也可以限制限工件4个自由度，即工件在沿X轴和绕X轴方向的运动同时被限定，属于重复定位。2确定导向装置本工序选用可换钻套作为刀具的导向元件。查表后，确定钻套高度H=16mm，排屑空间h=4mm。4、关于定位误差的分析本夹具的主要定位元件为

17、孔面口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。五、总结及体会通过对摇臂支架的机械加工工艺及对3mm孔的夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面：第一方面：摇臂支架外形较复杂，且其技术要求高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证摇臂支架技术要求的重要问题之一。对于加工主要外表，按照“先基准后一般的加工原那么。而摇臂支架的机械加工路线是围绕主要加工外表来安排的。摇臂支架的加工路线可以分为三个阶段：划分为粗加工，半精加工和精加工。第二方面：主要是关于夹具的设计方法及其步骤。1、定位方案的设计：主要确定工件的定位基准及定位基面；工

18、件的六点定位原那么；定位元件的选用等。2、导向及对刀装置的设计：由于本设计主要设计的是孔夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题。3、夹具体设计：摇臂支架的结构特点是比拟小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时能承受一局部切削力。所以夹具体的材料一般采用铸铁。5、定位精度和定位误差的计算：对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。6、绘制夹具装备图及夹具零件图。在这次夹具设计的课程设计中，我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。例如，如何完全限制它的六个自由度，怎样使用定位元件更为合理，夹具图怎样绘制更容易让其他人看懂，CAXA电子图版怎样使用更为便捷等等。这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打根底，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经。 通过这次课程