循环流化床锅炉漏风试验

1、循环流化床锅炉漏风试验、冷态试验方法。一、漏风试验锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。（#）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是：#）严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。!）启动一次风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。"）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。$）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。（!）用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板、风室及其的严密性，其程序是：#）适当保持燃烧室风压。!）关闭一、二次风机入口挡板，播煤风、二次风挡板，左右一次风挡板

2、。"）启动一、二次风机并记录其电流值，然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，如电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。$）如电流值增大，则表明挡板、风门有不严如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，实验完毕后，予以消除。漏风试验完毕后，关闭一、二次风机及其入口挡板，停止其运行，并将其试验结果及新发现的问题记录在交接班日志内。为了消除漏风要经常检查，及时消除漏风。（七）冷态试验循环流化床锅炉大修完毕或处理布风板和风帽后，在点火启动前，应对燃烧系统及物料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要；测定布风板阻力；测定料

3、层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查物料循环系统的工作性能和可靠性能。（#）试验方法为：#）准备底料，粒径为%&& 以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。!）检查和清理床面，风帽安装是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的缝纹要用耐火水泥填塞。"）检查风室内是否有杂物，如有应清除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。$）检查风道烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置标定是否准确，如确无问题应全部关闭。%）启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，

4、如发现漏风，必须及时消除。）检查物料循环系统所配置的阀门开关灵活可靠，全部关闭。关闭锅炉本体上所有 ( 第四篇循环流化床锅炉的启动调试与运行的人孔门、检查门。!）将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死。"）启动引风机、一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记录风量和风室静压的数据，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加#$ % &$( 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。)）再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出控板阻力特性曲线，以备运行时估算料层厚度用。&

5、amp;$）在热态运行时，要考虑热风温度对风帽小孔速度影响和对气体重度影响引起的布风板阻力修正。（*）测定料层阻力步骤为：&）在布风板上铺上一定厚度的料层，像测布风板阻力方法一样，测定不同风量下的风室静压。以后每改变一次料层厚度（($ % !$，每隔&$ 做一次）重复一次风量一风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力总和，料层阻力二风室静压布风板阻力（相同风量之下），根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量间的关系，绘制成料层阻力风量关系曲线。*）料层阻力与静止料层厚度是成正比例关系，料层越厚，阻力越大。(）运行时，可根据风室的静压与风量来估算料层厚

6、度。布风均匀性试验方法为，在床面上铺上颗粒为$ % &$ 的灰渣，铺料厚度约为(#$ %+$，开启引风机、一次风机、缓慢调节一次风挡板，直到整个料层流化起来，然后联锁停止引风机，观察料层是否平坦，如果很平坦，说明床内布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，反之，低处表明风量大。应查明原因，予以消除。冷态临界流化风量确定方法为，在料层平整、布风均匀的前提下，逐渐开启一次风机，维持炉膛负压，检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。点火及运行中在对应燃料层下，运行风量不许低于临界风量。（(）检查物料循环系统的工作性能和可靠性能：&）在布风板上铺准备好的粒径5mm 以下的细灰，（粒径过大，冷态下不易吹起，影响试验效果）细灰厚度($ % #$。*）启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿中存有一定高度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀，出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回