工厂审核过程要点_第1页
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文档简介

1、工厂审核过程/理念 我们为什么要做工厂审核?²到供应商工厂去:  (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)发现供应商过程的不合格处; ( 学习不同公司的生产制程)选择一个好的供应商;验证供应商的质量管理能力;产品 (顾客) + 生产线 (不合格率) 工厂审核顺序如何?²OQCà测试(生产线和实验室) -à生产线-à仓库(原材料)-àIQC-à收货- 发货à库房(成品)-à打包-à- 在到供应商工厂去审核前:²通知供应商 (至少2周前):用E-M

2、ail 通知(包括审核什么,什么时候审核,谁参加及如何做审核)要求提供质量证书:如 ISO9001,ISO14001,PPM=1000PPM等;要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题?要求供应商提供IPQC控制图(内容大致包括如下所述):零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器装置工装夹具 特性 特殊特性分类 方法 反应计划   编号 产品 过程  产品/过程规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法  

3、60;       容 量 頻  率  (DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode & Effect Analysis) 收货:² 标识 (包装箱); 位置:   货物接收 (SAP 输入),   待IQC检验区,&

4、#160;  退货区/不良品区,   良品区,   FIFO。 IQC:² 设备的校准:   标签,   校准证书,   设备编号,   设备清单:编号,日期,位置等等, SOP + 记录: 检查检验记录是正确还是有误,    物料描述,   工作描述,   AQL值,   频率。备注: 对于表现差的供应商是否发送质量警告?发送CAR并收到供应商反

5、馈? 在收货区,随意挑选一个物料,让IQC检验人员去检验。l 库房(原材料及成品)² 标识 (器件)器件编码, FIFO (K3,SAP,ERP,etc)   标签颜色 (一种颜色两个月)   通过和生产线使用的物料的生产日期对比, 温湿度管理(公差记录) 有效期管理, 冰箱, 存放位置, IQC 合格标贴, 最小库存水平, 包装盒干净。 生产线(IPQC);² 工人操作, SOP, 设备维护:记

6、录/怎么做/频率, 怎样去发现不合格? 防呆防错系统, 有QC确认标识的Golden samples (好坏各一), 一个产品一条线, QC确认后生产,   对于喷涂产品:线速,炉温,喷涂厚度是关键参数, 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子) 生产线不合格率, 防静电生产, 追溯性:在生产线上产品状态的标识?位置? 运输状况 (没有损坏,划伤,灰尘) 环境状况, 每一步的IPQC记录 (怎么做?什么时候?多少个? ) OQC:² 记录:不合格率,为什么? OQL值, SOP/记录, 包装箱上的标签, 干净/手套。 发货,² F

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