幕墙钢构件安装专项施工方案

1、    幕墙钢构件安装专项施工方案     施 工 方 案工程名称： 广州科学城中心区公共建筑配套工程A6栋幕墙钢结构                  工程地点： 广州市黄埔区科学城               施工单位： 广东省汕头达濠建筑总公司    &

2、#160;    编制单位：广东省汕头达濠建筑总公司   审批单位：单位工程技术负责人：                 审核单位负责人：编制人：                             审批单位负责人：

3、编制日期：                           审批日期：目录一、    编制依据1页二、    工程概况13页三、    钢结构吊装前施工准备34页四、    施工顺序5页五、    吊装机械选择6页六、    施工人员组合框架6页七、    质量保证措施6页八

4、、    现场工程质量保证措施7页九、    工程施工质量控制89页十、    施工人员安全教育与安全意识9页十一、    安全保护措施10页十二、    构件保护措施10页十三、    安全施工措施1012页十四、    安全用电措施1213页十五、    消防措施13页十六、    文明施工组织措施1314页十七、    质量标准规范14页幕墙钢构件安装专项施工方案一、编制依据：1、 

5、;   根据业主提供的所有资料和要求2、    广州市设计院幕墙钢构件设计图3、    钢结构设计规范GB50007-20034、    冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20025、    碳素结构钢GBJ700-886、    碳钢焊条GBJ5117-857、    建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002  J218-20028、    钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-919、 

6、   钢结构工程施工质量验收规程GB50205-200110、    钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9511、    建筑工程项目管理规范GB50326-200112、    国家建设部颁发的建设工程现场管理规定二 、工程概况：1、本工程位于广州市黄埔区科学城内，属广州科学城中心公共建筑配套工程A6栋外幕墙及钢构件组合工程,按设计图图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。按土建施工现场提供标高数据结合设计图确定，用水准仪复核后交甲方监理确认，再进行下道工序。3、 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保

7、护措施。4、 与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。5、 运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。6、    构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。7、    运输距线：公司  华南快速干线  广园快速路  大观路   科学城     &#

8、160;工地构件运输流程制定安装进度计划       核查构件及做好标记      制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间      装车运输     按安装顺序现场卸车倒料检查构件数量及构件是否变形并进行矫正     签字确认     信息反馈构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件分类堆放，并做好标记。8、构件检查及成品验收：构件检查：将现场堆放好

9、标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：1、原材料的报检（1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。（2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。（3）高强螺栓的材料力学试验。6、施工满足条件：（1）预埋基础板经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及锥型柱定位和焊接后固定夹板经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。（2） 施工区域内场地符合“三通一平”要求。（3） 脚手架达到施工安全高度。四、施工顺序：（1）吊装要求和顺序：

10、根据本工程现场条件、结合我公司实际情况、第一区域：从4-34-8轴线101-111及501-510号吊装完成，钢构件长度5米25米；第二区域：从4-14-8轴线顶部柱112-115和21-27及31-38构件吊装完成，钢构件长度5米19.5米左右。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件锥型柱再安装钢构件桁架等。采取吊装钢锥型校正重直度，然后吊装钢桁架501-510号梁，校正固定后进行现场焊接完成。（2）安装工艺流程     各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下

11、：   分项工程工艺流程轴线复测   现场清理  焊接固定夹板    固定夹板轴线复测   构件进场    构件矫正    锥型钢柱吊装   锥型钢柱校正垂直度   吊装钢构件龙骨架   焊接钢构件龙骨架   吊装锥型钢柱二次驳接、焊接   吊装焊接钢构件龙骨架   吊装屋顶钢构件立柱与桁架梁  焊接屋顶钢构件立柱与桁

12、架梁   自检   初验   主体验收   验收后交接下一道工序五、吊装机械选择：1、钢梁吊装采用50吨汽车吊进行，用一台25-50吨吊机负责钢构件及钢板铺设和吊装，完成地下所有的工程量。25吨50吨吊车臂长31.5米40.1米作业半径1013米能满足吊装需求，使用钢丝绳16 30，预拉力15吨左右。(详见附件及示意图)2、    因土建施工的钢筋混凝土框架结构柱标高26.65米、建筑结构幅宽9.8米19.5米左右，本工程吊装采用轮胎式汽车吊车25吨-50吨、吊车的工作概况详见附件。六、施工人员

13、组合框架项目经理1名、施工现场负责人1名、安全指挥员1名、质量检查员1名、焊工6名、电工1名，合计20人。    施工员（现场负责人）质量检查员       安全指挥员（班组长）   电  工                                   

14、0;                 |    装工、焊工、杂工       七、质量保证措施：    钢构件从制作-运输出厂-现场安装。必须出具：1、钢材的产品质量证明书。2、钢材力学工艺复检测报告。3、防腐涂料产品合格证、检测报告。4、钢结构制作、预拼装、组装、焊接等质量检验批记录表。5、对接焊接、制作时焊接.对接焊缝的超声波无损探伤检测报告。6、制作钢结构出厂合格证。八、现场工程质量保证措施

15、：1、    吊装前对建成砼框架结构的轴线，标高进行复检，定出安装轴线点，作出标记。标高复检后作出标记（有红漆作标记），进行构件设置与控制点的计算规范角度。经有关人员会同进行验收，签字确认无误后才能进行下道工序。2、    钢构件的安装：（1）先吊装4-64-7轴×4A1钢构件大门；（二）再吊装4-34-8轴楼层5米25米左右钢锥型柱，采用楼层内上下固定；（三）然后吊装4-4轴25.0米左右钢锥型立柱，采用预埋焊接夹板插销固定柱底部，柱顶部4-4轴线方向两端采用1012钢丝缆风绳栓住，在砼柱上和地面固定角钢桩上，钢丝缆风绳上锁锥型柱，凡在地面上

16、固定缆风绳配备手动葫芦，对钢锥型立柱进行平衡固定、较正、伸缩作用；(四)在完成4-5、4-6、4-7轴计9根柱的同时,(固定方式和(三)相同)再进行吊装第一层钢构件龙骨架和二层、三屋，在完成吊装每一层龙骨钢架时，边校正，边现场固定，边焊接的方式穿插作业；(五)在完成三层所有吊装焊接龙骨钢架后，再进行钢锥型柱26.65标高二次驳接吊装，4-4、4-5、4-6、4-7计9根钢锥型柱，(固定方式与(三)相同)，下桁架顶面与上柱底面二次驳接方式或采用播销方式和用高强螺栓与连接夹板固定驳接校正垂直度后，现场进行焊接后，再吊装龙骨钢架进行焊接完成，所有的钢构件安装方式、吊装方式可根据现场条件变通作业，固定

17、钢构件锥型柱与安装焊接顺序不变，详见吊装幅射图和示意图。九、工程施工质量控制：1 钢构件安装允许偏差：1.1 轴线对定位轴线允许偏差3,吊线后用钢尺检查。1.2 定位轴线与钢构件中心线允许偏差1，拉线后用钢尺检查。1.3 主体结构整体平面弯曲L/1500，且不应大于25，拉线后用钢尺检查。2.  连接组装的允许偏差：2.1 对口错边t/10，且不应大与3.0。2.2 间隙a±1.0。2.3 搭接长度±5.0。2.4 缝隙1.5。2.5 高度h±2.0。2.6 垂直度b/10，且不应大与3.0。2.7 中心偏移e±2.0。下班2.8 宽

18、度b±2.0。2.9 垂直度b/200，且不应大与3.0。支承面顶板支座锚栓位置的允许偏差()项              目    允许偏差支承面顶板    位    置    15.0    顶面标高    03.0    顶面水平度    L / 1000支座锚座    中心偏移   

19、; ±5.0总拼与安装                            ()项         目    允许偏差锥体型小拼单元    弦杆长度    ±2.0    锥体高度    ±2.0    上弦

20、杆对角线长度    ±2.0平面桁架型小单元    跨长    24m    +3.07.0        24 m    +5.010.0    跨中高度    ±3.0    跨中拱度    设计要求起拱    ±L/5000        设计

21、未要求起拱    ±10.0钢网架结构安装允许偏差                      ()项目    允许偏差    检验方法纵向、横向长度    L/2000，且不应大于30.0L/2000且不应小于30.0    用钢尺实测支座中心偏移    L/3000且不应大于30.0    用钢尺实测周边支

22、承网架相邻支座高差    L/400，且不应大于15.0    用钢尺和经伟仪实测支座最大高度    30.0    多点支承网架相邻支座高差    L1/800且不应大于30.0    注：L为纵向横向长度    L1为相邻支座间距十、施工人员安全教育与安全意识：对本程进驻施工现场人员必须进行逐个登记造册，并出示有效原件身份证，复印后进行核对，分别在不同地点进行三级安全教育，观看安全教育DVD电视和讲解，提高安全施工意识，并做好进场施工人员逐个填表登记，

23、并进行安全作业技术交底等事项，在施工前上交有关部门审核，办理有关进场手续及出入证十一、安全保护措施：1、    所有进入现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，系扣安全帽带。高处作业人员系挂安全带，穿防滑鞋，安全带必须挂扣在有效部位再进行作业。严禁在高空中往下随意扔东西，以防伤人。2、    根据现场情况现状，上高空人员，备齐工具，利用原有脚手架施工用梯上去，在吊装第一根锥型柱前，先在柱顶安装钢丝绳软爬梯，在柱身柱底固定后，上高空作业人员上钢丝绳软爬梯松开吊机吊钩与钢丝绳，凡不在原有建筑物内吊装的钢构件，上高空作业人员必须在安装采用钢丝绳软爬梯上下作业，在完

24、成所有工程量后，方能拆除，必要在每个作业区域内作业前，必须挂安全网作业（详见示意图）十二、构件保护措施：     无论采用任何机械吊装，在吊运过程中，首选轻吊轻卸的原则，采用钢丝绳或吊绑带作业，在吊装钢构件完成后，所用机械设备放在钢构件上不得超过70公斤，严禁在柱与柱跨中之间安放机械设备，以免造成钢构件变形，在焊接时尽量避免焊接时电弧或电焊渣飞溅擦伤油漆面层。十三、安全施工措施：1、    认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和生产必须安全，安全促进生产的精神，对项目各级领导、职能部门及生产中的各级人员明确安全责任，执行：谁管生产，谁

25、管安全“的原则。2、    加强安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自我保护意识和能力。员工进入施工现场必须按要求穿戴好安全保护用品。3、    建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，实行项目经理负责4、    制。从上至下，层层设置专职安全机构，并有专职人员负责严格执行各项安全操作规程和设备管理规定，严禁违章指挥和违章作业，对特殊工程实行持证上岗，严禁无证操作。5、    实施安全预控，优化施工组织设计，制定详细的安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产具体要求，发现问题及时处

26、理，把不安全因素消除在施工前。6、    建立安全奖罚制度，教育职工严格执行安全规则，正确使用和严格管理个人安全防护用品，对违反安全规则的按规定进行罚款和进行停工教育，对事故进行责任到人，坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有采取切实可行的改进措施不放过，对事故的领导和责任人不查处不放过。7、     加强机械设备管理，对工人进行机械设备的使用及维护的岗位培训，使其熟悉设备的使用和维修技能，并配专职人员操作，严禁违章造成机损工其它意外事故。8、    坚持班前安

27、全活动制度，并且班组每日活动有记录。9、    现场用电、机械、洞口全部要妥善保护，并设立警告牌。10、    严禁起重机超载作业，严格执行建筑机械使用安全技术规程      JG33-2001。11、    遇有台风或大风警报，应对高空易被刮物做好防护，以防坠落。12、    各工种（电焊工、探伤工、电工、测量工、指挥员、安装工）认 真贯彻13、    执行安全操作规程，对违章作业的，安全员有权制止。对于错误指挥，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下令停工

28、并以文字形式报给有关领导妥善解决。未经批准，严格拆除各部位的梁面等安全钢丝绳。进行在跨中安装、焊接作业，凡上高空作业者，挂安全带的护身绳索。必须经安全员检查合格后，方可使用。14、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、吊篮架和登高用具、临边作业部位必须随时打扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理和运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落事件要写书面报告，并按有关规定加重处罚。十四、安全用电措施：1、    施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护