实木复合烤漆室内门

1、精选优质文档-倾情为你奉上实木复合烤漆室内门1 范围本标准规定了实木复合烤漆室内门的分类、检验、试验方法和检验规则以及标志、运输和贮存。本标准适用于公司实木复合烤漆室内门（恒大产品除外）的质量检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡标注版本号的引用文件，仅该版本适用于本文件。凡不标注版本号的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。GB/T 1931 木材含水率测定方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 14155 整樘门 软重物撞击试验 G

2、B/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法 GB/T 29498-2013 木门窗 HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）3 术语和定义实木复合烤漆室内门：由木材或木质人造板为主要基材，选用木皮贴面，经异形包覆、热压成型和榫拼工艺再经烤漆加工而成的室内木质门。4 产品分类实木复合烤漆室内门按其结构不同，可分为实木复合平板门、实木复合榫拼门、实木复合工艺门、模压门等。5 检验项目5.1 加工制作5.1.1 框、扇尺寸允许偏差，

3、框、扇的尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1 框、扇的尺寸允许偏差序号项目名称允许偏差1厚度框、扇±0.5mm2高度框、扇±1.0mm3宽度框、扇±1.0mm4对角线长度差框2.5mm扇2mm5门套部件连接、门扇部件拼接处高低差框、扇0.5mm6弯曲度框、扇1.5mm/1000m7局部表面平面度扇0.5mm5.1.2 平口平开门扇的装配质量，平口平开门扇的装配质量应符合表2的规定表2 平口平开门扇的配合间隙及允许偏差单位：mm序号项目名称允许偏差1框的正、侧面垂直度22框与扇、扇与扇接缝高低差13扇与扇的配合间隙1，且3.54门扇与上框的配合间隙1.5，且45门扇与

4、侧框的配合间隙2.5，且46门扇与下框的配合间隙3，且57无下框时门扇与地面的配合间隙内门5，且8卫生间门8，且125.1.3 其他门扇的装配质量应符合设计要求。5.2 漆饰表面外观质量,应符合表3的规定。表3 漆饰表面外观要求名 称要 求漆膜划痕不明显允许漆膜鼓泡不允许漏 漆不明显允许污染（包括凹槽线型套色部分）不允许针 孔色漆，直径0.3mm，每片门表面8个，不集中表面漆膜皱皮门板总面积的0.2透 砂不明显允许漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分套色线型部分分界线流畅，均匀一致色差、花色不明显（轻微）色差允许颗粒、麻点直径不大于1.0mm允许不多于8个，不集中开裂不允许泛白、黄变

5、不允许发霉不允许流挂不允许5.3 门扇理化性能5.3.1 含水率含水率应不小于6%，但不大于当地年平衡含水率。5.3.2 表面理化性能，表面理化性能应符合表4的规定。表4 表面理化性能项目指标值漆膜附着力小于等于2级漆膜硬度大于等于H5.3.3 平开门耐软重物撞击性能按GB/T 14155的规定检测，撞击后门扇保持完整，无变形、开裂等。5.3.4 甲醛释放量甲醛释放限量应不高于GB 185802001中E1级的规定。6 测量和检验方法6.1 加工制作6.1.1 框、扇尺寸允许偏差，框、门扇尺寸允许偏差应按照表5规定的方法进行检测。表5 框、扇尺寸允许偏差检测方法序号项目名称检验方法1厚度框、扇

6、将卡尺卡钳卡于门扇边缘，卡钳与门扇边缘平面大约为45°角，测量门扇的厚度，精确到0.1mm2高度框、扇沿着门扇边缘30mm且平行于板边的两条直线测量门扇的长度和宽度，精确到1mm3宽度框、扇4对角线长度差框钢卷尺测量对角线长度，框量裁口里角，扇量外角，计算两对角线之差，精确至0.5mm扇5门套部件连接、门扇部件拼接处高低差 框、扇钢板尺，塞尺6弯曲度框、扇用长度不小于被测件尺寸的基准靠尺，紧靠框或扇最大凹面的长边或短边，用塞尺或钢尺量取最大弦高7局部表面平面度扇将200mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间的最大缝隙，精确至0.1mm6.1.2 平口平开门扇的装配

7、质量平口平开门扇的装配质量检测应按下列步骤进行：a) 表2第1项，框的正、侧面垂直度用线锤、钢直尺检测或用水平垂直度检测仪器检测；b) 表2第2项，框与扇接缝高低差、扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检测；c) 表2其余各项用钢直尺和斜形塞尺检测。6.1.3 其他形式门扇的装配质量其他门扇的装配质量根据设计要求参照6.1.2规定的方法检测。企口门扇等不可直视的扇与扇的配合间隙、框与扇的配合间隙可采用划线的方法，用卡尺测量其框扇（或扇与扇的）搭接量，根据型材结构推算其配合间隙。6.2 漆饰表面外观质量木门外观质量检测应按下列步骤进行：a） 框（或扇）是水平放置在检验平台上；b） 光源为40W日光灯三

8、支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与框（或扇）长度方向平行，灯管距检验台高度约2m；c） 视力（或矫正视力）正常，三人目测，视角30°90°，视距500mm1500mm；d） 手触摸、耳听、目视检测，以多数相同结论为评定值；e） 材质按GB/T 4823-1995中第4章规定的基本检量和计算方法进行检测。6.3 门扇理化性能6.3.1 含水率6.3.1.1 出厂检验，使用电测法（木材含水率测定仪）测定。含水率测定仪误差不应大于±1%，取门扇部件离边部100mm以上位置作为测试点，任选三个点，测定的最大值为该部件的含水率。每樘门测试三个部件，取平均值作为该门扇试

9、件的含水率。6.3.1.2 木门型式检验或出厂检验要求仲裁时，应按GB/T 17657-1999中4.3和GB/T 1931的规定分别对门扇的饰面板和木材进行测定。6.3.2 表面理化性能表面理化性能试验方法应按表6规定的方法进行检测。表6 表面理化性能试验方法检验项目试验方法漆膜附着力按 GB/T 4893.4的规定进行漆膜硬度按 GB/T 17657-2013中4.57的规定进行6.3.3 平开门耐软重物撞击性能按GB/T 14155中规定进行。6.3.4 游离甲醛释放量按照GB 18580-2001中6.1的规定进行。7 检验规则7.1 检验分类7.1.1 出厂检验项目包括：a) 外观质

10、量；b) 规格尺寸。7.1.2 型式检验项目包括：a) 外观质量；b) 规格尺寸；c) 全部理化性能。7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 原材料及生产工艺发生较大变化时；b) 停产3个月以上，恢复生产时；c) 正常生产时，每年检验不少于1次；d) 新产品投产或转产时；e) 质量监督机构提出型式检验要求时。7.2 抽样方法和判定原则7.2.1 尺寸偏差检验尺寸及偏差检验采用GB/T 2828.12003中的二次抽样方案，检测水平为，接受质量限为4.0，详见表7。表7 尺寸及偏差抽样方案 单位：扇批量范围样本样本量累计样本量接受数拒收数150第一第二555100122151280第

11、一第二888160122281500第一第二1313132603345011200第一第二20202040143512013200第一第二3232326426577.2.2 外观质量检验采用GB/T 2828.12003 中的二次抽样方案，检查水平为，接受质量限为4.0，详见表8。表8 外观质量抽样方案 单位：扇批量范围样本样本量累计样本量接受数拒收数150第一第二131313260334151280第一第二202020401435281500第一第二3232326426575011200第一第二5050501003961012013200第一第二8080801605129137.3 理化性能检验判断原则理化性能检验的抽样方案见表9，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；否则判为不合格。表9 理化性能抽样方案 单位：扇检验批的成品门数量初检抽样数复检抽样数1000121001248 标志、包装、运输和贮存8.1 标志应在产品适当的部位或包装标签上标记制造厂名称、厂址、电话、产品名称、型号、商标、防伪商标、生产日期