空心墩台身施工作业指导书

1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-14标段桥梁工程 编号：空心墩身施工作业指导书 单位： 中铁七局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部 编制： 审核： 批准：2016年4月15日-25-目 录1适用范围12作业准备13技术要求24施工程序与工艺流程35施工要求56劳动组织97材料要求108设备机具配置109质量控制及检验1110.安全及环保要求13空心墩台身施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于墩身高度30-60m及空心桥台施工。2. 施工准备2.1 内业准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、

2、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。2.2 外业准备在已完成的承台顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。2.3 其它准备工作（1）承台混凝土浇筑前要预埋墩身钢筋，并根据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台身底面尺寸位置。同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。 （2）在承台混凝土强度达到要求强度后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。（3）根据纵横十字轴线用墨线

3、弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。3. 技术要求墩身施工必须满足相关规范及设计文件的要求，为减少混凝土收缩及徐变的影响，墩身混凝土宜一次连续浇筑。当间歇浇筑时，相邻模板段浇筑间歇时间不得超过验标规定时间。墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。主墩每次砼灌注4m高为一个作业循环，外模为翻模，内模与同步。外模分A、B、C三节大块组合模板，节高2m。施工时根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后先立A节，由下至上依次为A、B、C节段模

4、板（如图1）。当第C节段砼强度达到3Mpa，A段砼强度达到10Mpa时，拆除A节段模板，此时荷载由已硬化的墩身砼传至基顶。利用塔式起重机、人工辅助将A节段模板翻升至C节上面，依次循环形成拆模，翻升，组拼,钢筋长接绑扎,提升内模与井架,泵送管道接长，灌注砼，养生和墩身十字线测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。模板由下至上排列为第一循环ABC、第二循环CAB、第三循环BCA、第四循环ABC。图1 翻模模板结构示意图外模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板高度为2m，模板面板采用5mm厚钢板，用100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M1

5、2×30mm螺栓连接。如空心高墩墩身为变截面墩身，可依据墩身坡率加工调节模板进行坡率调节，调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时加设一个模数段宽度的调整板即可。围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑砼前在靠近顶面处用杆件支撑。模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在砼浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。在内外模板之间安装砼漏斗，沿塔吊安装砼输送管

6、，通过输送泵泵送砼到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑砼。每节段砼一次性水平分层连续浇筑。三节模板内均已浇筑砼后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。墩帽施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，进行大块安型模板一次完成，垫石施工同其它墩。4. 施工程序与工艺流程空心墩台身施工程序：施工准备将墩身与基础接触面进行施工缝处理在承台顶拼装钢管脚手架作为墩身钢筋及模板安装平台墩身钢筋制作与安装墩身钢模板（内外模板）安装墩身预埋件安装罐车运输混凝土就位、汽车吊机吊装混凝土或混凝土泵车泵送或天泵泵送混凝土经串筒入模插入式振动器振捣混凝土墩身混凝土养护。墩台身施工工序流程见下图2。图2空心墩

7、台身翻模施工工序流程图翻转模组装组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷脱膜剂。基顶放线测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。钢筋及预埋件安装根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模板的设计及分节高度进行调节安装顺序。模板组装模板采用塔吊吊装，人工辅助就位，M12×30螺栓将模板连成整体，围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.01.5m。安装内外作业平台，同样采用塔吊吊装，人工辅助拼装，工作平台支撑于围带上。翻模施工在模板、钢筋验收合格后，在内外模板之间安装砼漏斗，沿塔吊安装砼输送管，

8、通过输送泵泵送砼到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑砼。每节段砼一性连续浇筑完成，并采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度为30cm。 串筒底口距离砼面的高度控制在12m内，并以砼不发生离析为度。串筒出料口下面，砼的堆积高度不超过1m。砼振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒，振捣棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离。分层浇筑时，插入下层砼510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。砼必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程

9、应严防漏振或过振的情况发生，以免砼结构表面产生蜂窝、麻面。砼振捣密实后1.524h内，不得受到振动。砼养生达到3MPa以上时，清除砼顶面浮浆并凿毛砼表面，放线后按以上顺序进行上部节段砼施工。砼浇筑完成后，将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生，拆模后的墩身采用薄膜包裹养护，也可采用洒水养护，养护时间不小于14天。当桥墩高度过高，养护用水供应困难时，可以采用砼养生液养生。施工作业平台待每节段模板组装后，用塔吊提升至作业面组拼。进行模板安装质量检查，检查项目及方法见下表1表1 模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差检查方法量具1模板间拼接缝宽1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错动2.0mm检查拼接缝平尺

10、、塞尺3相邻模板上口高差1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺模板拆除施工至墩顶后仍保留三个节段模板。拆除时按先拆除底层，后拆除顶层的顺序进行。为配合墩顶作业，拆模时按墩顶作业中的规定保留部分外模及模板固定架，在墩顶作业完成后再全部拆除。模板拆除时砼强度达到10MPa以上。每节段模板的拆除顺序：安全网栏杆脚手板平台架围带连接螺栓钢拉杆钢模板的顺序进行。拆除时用塔吊和手动葫芦将各组件和模板分别卸下，用塔吊吊放到地面，进行整修、刷油、存放。拆除顶层模板时预先在墩顶安装预埋环，利用预埋环挂载手动葫芦。墩帽施工在利用翻模浇筑最后一节砼时，在墩壁内外侧分别设置预埋件，作为浇筑墩顶砼时模板的支撑结构。最后一节砼浇

11、筑完毕后拆除全部内模板，但保留外模板和模板固定架，以便进行墩顶的封顶、墩帽等施工。为固定外模和模板固定架，保留对拉螺栓。墩帽一次性立模浇筑完成，采用大块钢模板施工。底模板采用竹胶板，利用墩内的预埋件作为支撑物，砼浇筑完毕后模板可留在墩内不予拆除。利用墩顶的预埋件和翻模的外侧固定架加固墩帽模板。钢筋按要求进行绑扎，砼可以利用塔吊调运，也可直接泵送浇筑，人工利用振捣棒振捣。顶帽浇筑到接近设计标高时，按设计要求埋设支座垫石的钢筋网和支座螺栓的预留孔道。预留孔道由PVC管制孔，并在砼终凝前不断转动PVC管，防止PVC管难以拔除。为保证支座安装符合设计要求，埋设过程中严格控制钢筋网和孔道的平面位置、标高

12、、相对高差等指标。5. 施工要求5.1 钢筋制安（1）根据图纸，做钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。（2）钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。（3）钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和验标有关要求。（4）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计和验标要求。（5）每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一

13、根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。（6）为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块或专用垫块支撑，确保钢筋保护层。（7）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差要符合验标要求。5.2 预埋件安装墩台身钢筋施工时应注意预埋垫石钢筋、综合接地预埋件、吊篮U形螺栓及预留围栏立柱孔等相关预埋件。综合接地预埋件安装完成后应测量其电阻，确保符合设计要求，其它预埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。5.3 模板工程墩台身钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后，即进行墩身模板的安装。墩身模板采用大块钢模。5.3.1 模板加工（1）模板采用

14、钢摸，由面板、纵横加劲肋等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。（2）模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。（3）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。（4）手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。（5）模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。5.3.2 模板安装（1）依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。（2）支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。（3）模板吊装应设置吊装

15、扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45°），调整模板位置、垂直度、标高。（4）模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。5.3.3 模板拆除墩台身模板拆除时间应根据结构特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。拆模时严禁抛扔模板。不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板。模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。5.4 混凝土工程墩台身混凝土采用混凝土搅拌站拌制、罐车运输到工地，吊机吊装混凝土或混凝土汽车泵泵送混凝

16、土或天泵泵送混凝土经串筒入模。5.4.1 混凝土搅拌（1）准备工作搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土计量系统应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查（用法码校检），并记录检查台帐。（2）拌合混凝土原材料计量后投入搅拌机，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。搅拌时间按验标要求执行。（3）骨料含水率测试搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。（4）坍落度测试混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，

17、测定值应符合理论配合比的要求，偏差要符合验标要求。5.4.2 混凝土运输采用混凝土罐车运送混凝土，以确保浇筑工作连续进行。混凝土搅拌车运输、管道泵送运输质量保证措施及注意事项如下：（1）保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。（2）运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。（3）减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。（4）当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车料斗或混凝土料斗

18、。5.4.3 混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右，以充分利用混凝土层面散热。间隙时间不得超过规定，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。（2）混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免漏振，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将

19、振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免欠振和过振。（3）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。5.4.4 混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止表面水分蒸发。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。（3）混凝

20、土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布包裹。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。（4）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（5）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差要符合验标要求。（6）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。6. 劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协

21、调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见下表。每个架子队人员配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员356工班长357实验人员238测量人员239调度4510机械工、普工30507. 材料要求（1）钢筋钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋进场时，必须提供出厂合格证明文件，并对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（G

22、B/T701）等的规定。钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）混凝土原材料混凝土原材料的技术要求和检验要求应符合验标的规定。原材料进厂后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按标准的规定进行取样和复验。原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。水泥、矿物掺合料等应采用料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防

23、潮。水泥（使用散装水泥）储运过程中，还应符合下列规定：a、装运水泥的车、船应有棚盖。b、储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。c、砼工厂各水泥储存罐应进行编号，以便识别。粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进厂（场）日期及检验状态。8. 设备机具配置墩台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。9. 质量控制与检验9.1 钢筋工程9.1.1 钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。

24、热轧光圆钢筋的末端应做弯钩，热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩段。钢筋加工允许偏差要符合验标规定。9.1.2 钢筋连接及安装钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头应按验标要求设置。为保证钢筋保护层厚度，须设置垫块，位置和数量应符合验标要求。钢筋安装允许偏差要符合验标规定。9.2 预埋件埋设质量要求预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.3 模板工程（1）模板的结构、强度、刚度和稳定性必须

25、符合施工工艺设计要求；（2）严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂脱模剂，暂时存放应注意模板防尘防污，保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。（3）模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。（4）模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定。（5）模板调整：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝处理。（6）当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。（7）模板安装允许偏差要符合验标规定。（8）拆模前

26、进行一组同条件养护试件强度试验：拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度要符合验标规定。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差要符合验标要求。检验数量：施工、监理单位全检查。检验方法：施工单位用温度计测量；监理单位检查拆模时的温度记录。9.4 混凝土工程（1）施工缝处理墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径符合验标要求的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度和间距按验标要求执行。（2）混凝土浇注完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保混凝土实体质量，混凝土表面不得出现大于验标要求的裂缝。（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作