第二章数控车削编程

1、第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 任务一任务一 数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写任务二任务二 车削循环指令及编程车削循环指令及编程第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 XWM参 考 点定 位 开 关XZXZXYZMRWZ机 床 原 点参 考 点程 序 原 点MWP工 件 原 点RRa 刀架后置式刀架后置式b 刀架前置式刀架前置式工件原点工件原点说明：说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置还是后置式的，是前置还是后置式的，X X 轴指向前后对编程来

2、说并无多大差轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进行表示行表示XWM参 考 点定 位 开 关XZXZXYZMRWZ机 床 原 点参 考 点程 序 原 点MWP工 件 原 点RRXWM参 考 点定 位 开 关XZXZXYZMRWZ机 床 原 点参 考 点程 序 原 点MWP工 件 原 点RRZX第2章数控车削加工编程 v在车削加工的数控程序中，在车削加工的数控程序中，X X 轴轴的坐标值取为的坐标值取为零件零件图样上的直径值图样上的直径值的编程方式。与设计、标注的编程方式。与设计、标注一致、减少换算。

3、一致、减少换算。v如图所示：图中如图所示：图中A点的坐点的坐标值为（标值为（30，80），），B点的坐标值为（点的坐标值为（40, ,60）。）。v编程方式可由指令指定。也可由参数设定。编程方式可由指令指定。也可由参数设定。v一般默认直径方式一般默认直径方式。如：华中数控如：华中数控 G36|直径编程直径编程 G37半径编程半径编程 西门子西门子 G22直径编程直径编程 G23半径编程半径编程XZ第2章数控车削加工编程 v退刀时退刀时，沿轮廓延长，沿轮廓延长线工进退出至工件附近，线工进退出至工件附近，再快速退刀。一般先退再快速退刀。一般先退X轴，后退轴，后退Z轴。轴。第2章数控车削加工编程 第

4、2章数控车削加工编程 绝对编程：绝对编程：G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程：增量编程：G91 G01 X60.0 Z-100.0;第2章数控车削加工编程 绝对绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对相对: G01 U60.0 W-100.0;混用混用: G01 X100.0 W-100.0; 或或 G01 U60.0 Z50.0; 直线直线AB ,可用：可用：第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 若设定工件原点若设定工件原点O1 , 则程序段为则程序段为:G92 X 100. Z 50.若设定工件原点若设定工件原点O2 , 则程序段为则程序段为:G92 X

5、 100. Z 110.以刀具当前所在位置为起刀点以刀具当前所在位置为起刀点ZX第2章数控车削加工编程 vG92 设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。的变化而变化的。若起刀点位置向左移动20mm,则执行上述指令时,结果怎样呢?第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 GGGGGG545556575859格式格式它是先测定出欲它是先测定出欲预置的预置的工件原点相对于机床原点的偏置工件原点相对于机床原点的偏置值值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据

6、库中。数据库中。第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 1、G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。需要选用。2、G54G59建立的工件坐标原点是相对于机床建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，原点而言的，在程序运行前已设定好在程序运行前已设定好，在程序运行，在程序运行中是无法重置的。中是无法重置的。3、G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先、使用该组指令前，必须先回参考点回参考点。5、G

7、54G59为为模态模态指令，可相互注销。指令，可相互注销。第2章数控车削加工编程 机床原点机床原点G59G543030ZZZXXX304050508030AB例例:如下图所示如下图所示,使用工件坐标系编程使用工件坐标系编程:要求刀具从当前点移动到要求刀具从当前点移动到A点点,再从再从A点移动到点移动到B点点.G54 G00 G90 X40.Z30.G59 G00 X30. Z30.第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 1 1、尺寸单位选择：、尺寸单位选择：格式：格式：G 20 英制输入制式英制输入制式 英寸输入英寸输入 G 21 公制输入制式公制输入制式 毫米毫米 输入输入 (默认默

8、认)2 2、进给速度单位的设定、进给速度单位的设定 每分钟进给每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min (默认默认) 每转进给每转进给 G95 （G99） ：r/mm以上均为模态指令以上均为模态指令,可互相注销可互相注销.第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 3 3、主轴最高转速限定：、主轴最高转速限定：格式：格式：G 50 例如：例如：G50 S2000 表示限制主轴的最高转速为表示限制主轴的最高转速为2000 r/min.2000 r/min.为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？在车削端面或工件直径变化较大时在

9、车削端面或工件直径变化较大时,为了保证车削表面质为了保证车削表面质量一致性量一致性,使用恒线速度控制使用恒线速度控制.用恒线速度控制加工端面、锥面和圆弧面时用恒线速度控制加工端面、锥面和圆弧面时,由于由于X轴的轴的值不断变化值不断变化,当刀具接近工件的旋转中心时当刀具接近工件的旋转中心时,主轴的转速会主轴的转速会越来越高越来越高.采用主轴最高转速限定指令采用主轴最高转速限定指令,可防止因主轴转速可防止因主轴转速过高过高,离心力太大离心力太大,产生危险及影响机床寿命产生危险及影响机床寿命.第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 车削循环车削循环简单车削循环简单车削

10、循环复合车削循环复合车削循环外圆车削循环外圆车削循环端面车削循环端面车削循环外圆粗车复合循环外圆粗车复合循环端面粗车复合循环端面粗车复合循环环状粗车复合循环环状粗车复合循环第2章数控车削加工编程 外圆车削循环第2章数控车削加工编程 适于：毛坯轴向余量比径向余量多适于：毛坯轴向余量比径向余量多(Xa, Za)(Xc, Zc)(Xb, Zb)第2章数控车削加工编程 BACXACBXACBZZI 0ZX第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 (70,50)O0005G92 X70 Z50G00 X40 Z3 S400 M03G80 X30 Z-30 I-5.5 F10G80 X27 Z-30

11、 I-5.5G80 X24 Z-30 I-5.5G00 X70 Z50 M05M30第2章数控车削加工编程 端面车削循环适于：毛坯径向余量比轴向余量多适于：毛坯径向余量比轴向余量多第2章数控车削加工编程 (Xa, Za)(Xc, Zc)(Xb, Zb)第2章数控车削加工编程 ACBZZACBACBXXXK = 0K 0K 0第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 15202020104030ZX10BbaA第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 （1）粗车外径走刀路线）粗车外径走刀路线精车路线：精车路线： AA1BA（2）适于：）适于：圆柱毛坯料粗车外圆圆柱毛坯料粗车外圆 圆筒毛坯料粗车内径圆筒毛坯料粗车内径第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 精车路线：精车路线： AA1B1A2A第2章数控车削加工编程 第2章数控车削加工编程 （1）粗车走刀路线）粗车走刀路线精车路线：精车路线： AA1BA（2）适于：）适于：圆柱毛坯料粗车外圆圆