硅片车间考核规定

1、精选优质文档-倾情为你奉上1 目的本细则对切片车间生产现场5S、产量以及质量异常的考核做了明确规定,以确保公司及车间内部规章制度有效运行。2 范围 切片车间所有员工以及进人生产现场的所有人员。3参考文件 员工行为奖惩管理标准4内容1：未遵守公司上下班规定，迟到、早退者，托人或代人打卡者。2：在工作现场或过道内大声喧哗及奔跑，走动时打闹、勾肩搭背、三五成群。3：未从规定的进出口有序的进出工作场所4：在禁止使用移动电话的工作现场使用移动电话（如清洗岗位）。考核内容考核标准1未遵守公司上下班规定，迟到、早退者，托人或代人打卡者。3分/人次2在工作现场或过道内大声喧哗及奔跑，走动时打闹、勾肩搭背、三五

2、成群。 0.5分/人次 3未从规定的进出口有序的进出工作场所。 1分/人次 4在禁止使用移动电话的工作现场使用移动电话（如清洗岗位）。 2分/人次 5作业过程中擅自离岗、串岗者。 2分/人次 6上班时间睡觉、打游戏、 吃东西、做私活。 50分/人次 7生产现场放有与工作无关的东西。 0.5分/人次 8不服从上级正当生产安排，顶撞上司者（情节严重者，按公司有关规定处理）。 50分/人次 9进入生产区域未按规定穿好工作服、工作鞋或佩戴员工证者。 0.5分/人次 10在车间工作鞋跟未拔起。0.5分/人次11在工作时间内未经许可或未经交班离岗。 10分/人次 12在工作时间看与工作无关的书籍、报纸、杂

3、志者。 5分/人次 13工作时间，在手机上玩电子游戏、听音乐 20分/人次 14未经应许提前就餐者或餐后无故迟到者。 3分/人次 15将与无作无关的个人物品带入生产现场。 2分/人次 16作业过程中擅自处理不理解及不清楚的问题，造成不良后果的。 20分/人次 17工作时间坐在作业台、设备、仪器或地上。 2分/人次 18不爱护公司财物及现场环境，乱涂乱画。 10分/人次 19未按公司规定参加活动或无故缺席者。 5分/人次 20制品加工未遵守“先进先出”的原则。 2分/人次 21作业过程中良品、不良品未按规定进行放置。 2分/人次 22作业中设备报警后，未立即停止手头作业，未及时处理设备故障。 2

4、分/人次 23作业中未正确使用工、夹、量具，丢失或损坏时未及时向现场责任者报告。 2分/人次 24垃圾未按规定放置，随意丢弃，作业现场的垃圾未及时处理，包括厂房外围不得随意丢弃垃圾。 2分/人次 25接触硅片的员工未按规定带防护用品。 1分/人次 26搬运物品时撞击墙面、设备、制品等。 5分/人次 27车间地面有跑、冒、滴、漏的液体而未报告。 2分/人次28开无人灯，水龙头未随手关闭。 2分/人次29未经许可，在休息室休息超过20分钟的。 5分/人次30未及时清扫、整理所负责的区域5S（包括地面、货架、推车等） 3分/人次31物品未按定置区域放置。 1分/人次 32使用超过有效期限的测量工具。

5、 5分/人次 33 设备状态不符。 1分/人次 34 饮水杯未按指定位置摆放。 2分/人次 35 设备正常运转时未关（盖）好安全门（盖）。 2分/人次 36 随地吐痰、随地乱抛垃圾。 5分/人次 1 设备未点检即开始作业。 3分/人次 2现场管理人员未按时确认设备点检情况，未在点检表上确认签名的 3分/人次 4 晶棒加工前后未认真确认随工单与实物是否一致（未导致混批）。 10分/人次 5 加工前后未正确如实填写随工单，重要项目未按时确认填写或随意更改随工单内容。 3分/人次 6 加工过程中未做好自检工作，未严格按工艺文件（作业指导书）执行。 10分/人次 7 各类表单记录不清晰，随意涂改，有破

6、损及漏记一般项目等现象。 2分/人次 8 设备、产品品质、材料等异常情况未及时报告。 10分/人次 9 接受指示与报告未按正常途径进行。 2分/人次 7.4 奖励规定7.4.1 员工对生产工艺、设备、工装等提出合理化建议并有显著效果的。7.4.2 能及时发现问题而避免事故发生的；发生事故后进行积极抢救使损失降低的。7.4.3 原材料有超差和不合格地方时，操作人员在加工时能挽救成合格品的。7.4.4 各方面表现突出的员工或在各种评比中名列前茅的。7.4.5 其他。（参照TRINA员工行为奖惩管理制度中规定的嘉奖规定）7.5 申述制度7.5.1 对考核评分认为不公正的情况下，可向硅片车间生产主管申诉。7.5.2 申诉程序：核定最新的检查标准与评分者协调交相关人员再确认由车间最高责任者裁决。7.5.3 申诉时效：在检查内容发出后的一周内，提起申诉为有效，超过一周为无效申诉期。8 REVISION RECORD 修订历史记录New release 新版9 RECO