表面粗糙度等级对照表粗糙度n常用

1、表面粗糙度等级对照表粗糙度（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）0.006 微米0.0120.0250.050.10.20.80.41.63.26.312.52550镜面 雾状镜面 镜状光泽面 亮光泽面 暗光泽面 不可见加工痕迹的方向 可见加工痕迹方向 微见加工痕迹方向 看不清加工痕迹方向 微见加工痕迹方向 可见加工痕迹方向 微见刀痕 可见刀痕 明显可见刀痕表面粗糙度级别对照及应用国际标注RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、N1110025粗糙面可见刀痕钻孔以及用粗纹锂刀、粗砂N105012.5微见刀痕轮等加工N9256.3可见加工痕迹冷拉

2、、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N812.53.2半光面微见加工痕迹N76.31.6看不见加工痕迹N66.30.8可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N53.20.4光面微辨加工痕迹的方向N41.60.2不可辨加工痕迹的方向N30.80.1暗光泽面N20.40.05亮光泽面N10.20.025最光面镜状光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例明显可见刀痕RalOO、Ra50、Ra25粗车、粗刨、粗铳、钻孔微见刀痕Ra12.5 、 Ra6.3 、 Ra3.2 、精车、精刨

3、、精铳、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光附件 钢材表面除锈等级和表面粗糙度比较图一、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼 可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。二、除锈等级及表面粗糙度比较图锈蚀状态图除锈等级图A ASa2.5ASa3BSt2 BSt3BBSal BSa2BSa2.5 BSa3C CSt2 CSt3

4、CSa1 CSa2CSa2.5 CSa3DSt2 DSt3D DSa1 DSa2DSa2.5 DSa3粗糙度样板本人从事机械行业多年，为大家提供一些简单的数据:【表面粗糙度等级】粗糙等级（mm（卩m）基本尺寸IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12> 0100.20.80.81.61.61.63.2>10183.2>18301.6>30500.43.2>50801.6>801203.26.3>1201806.3>1802500.86.3【表面粗糙度Ra特征】Ra max/ 卩 m表面特征加工方法常用类型0.0063雾状表面块规的工作表面，

5、高精度测量仪器的测量 面，咼精度仪器摩擦机构的支承表面。0.012雾状镜面仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面。0.025镜面光泽面咼压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面， 中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于 120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面。0.05亮光泽面保证高气密性的接合表面，如活塞、柱塞 和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。 对冋轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面。0.1暗光泽面超级加工工作时承受较大变应力作用的重要零件 的表面。保证精确定心的锥体表面。液压 传动用的孔表面。汽缸套的内表面

6、，活塞 销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等。0.2不可辩加工痕 迹方向布轮磨、磨、研磨、 超级加工工作时承受变应力的重要零件表面，保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定 心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度 齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈 表面，尺寸大于 315mm的IT7IT9级孔 和轴用量规及尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量表面。0.4微辨加工痕迹 方向铰、磨、镗、拉、刮310点/cm2、滚压要求长期保持配合性质稳定

7、的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较咼的轮 齿表面，受变应力作用的重要零件，与直 径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈 表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大 于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规 的测量表面。0.8可辨加工痕迹 方向车、磨、立铳、刮310点/cm2、镗、拉、滚压要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相 配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈， 直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合 的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径， 外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级 的孔，间隙配合IT8IT9级的孔，磨靡 削的齿轮表面等。1.6看不清加工

8、痕 迹车、镗、拉、磨、铳、铰、刮12点/cm2、磨、滚压安装直径超过80mm的G级轴承的外壳 孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴 承盖的定中心凸肩表面等。3.2微见加工痕迹车、镗、刨、铳、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cm2、铳齿与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外冗、端盖等零件的端面。要求有疋 心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固 螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 等。6.3可见加工痕迹车、镗、刨、钻、铳、磨、锂、粗铰、 诜齿不重要的非配合表面，如支柱、支架、夕卜 壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自 由表面，

9、紧固件通孔的表面，内、外花键 的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶 圆表面等。12.5可见刀痕粗车、刨、钻、铳一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿 轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减 重孔眼表面等。25明显可见刀痕粗车、镗、钻、刨粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊 缝、粗钻孔壁等。50100表面粗糙度级别对照及应用国际标注RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、N1110025粗糙面可见刀痕钻孔以及用粗纹锂刀、粗砂N105012.5微见刀痕轮等加工N9256.3可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N812.53.2半光面微见

10、加工痕迹N76.31.6看不见加工痕迹N66.30.8可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N53.20.4光面微辨加工痕迹的方向N41.60.2不可辨加工痕迹的方向N30.80.1暗光泽面N20.40.05亮光泽面N10.20.025最光面镜状光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25粗车、粗刨、粗铳、钻孔微见刀痕Ra12.5 、 Ra6.3 、 Ra3.2 、精车、精刨、精铳、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、R

11、a0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006 微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于口 m=100表面状况 =明显可见的刀痕加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面， 般很少采用2级Ra值不大于口 m=25 50表面状况 =明显可见的刀痕 加工方法 =粗车

12、、镗、刨、钻 应用举例 =粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 3级Ra值不大于口 m=12.5表面状况 =可见刀痕加工方法 =粗车、刨、铣、钻应用举例 =一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面， 减重孔眼表面4级Ra值不大于口 m=6.3表面状况 =可见加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例 =不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的 自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表 面等5级Ra值不大于口 m=3.2表面状况 =微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳

13、、舌I12点/cmA2、拉、磨、 锂、滚压、铳齿应用举例 =和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定 心及配合特性的固定支承面如定心的轴间， 键和键槽的工作表面。 不重要的紧固螺纹的表面。 需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于口 m=1.6表面状况 = 看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳、铰、拉、磨、滚压、舌I12点/期人2铳齿应用举例 =安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔， V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于口 m=0.8表面状况 =可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗

14、、拉、磨、立铳、舌I310点/cmA2、滚压应用举例 =要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与 G 级精度滚动轴承 相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、 D 级滚动轴承配合的轴径 及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7）,间隙配合IT8IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于口 m=0.4表面状况 =微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、舌I310点/cmA2、滚压应用举例 =要求长期保持配合性质稳定的配合表面， IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的齿 轮表面，受变应力作用的重要

15、零件，与直径小于 80mm 的 E、 D 级轴承配合的轴径表面、与 橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于 120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于口 m=0.2表面状况 =不可辨加工痕迹的方向加工方法 =布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例 =工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。 IT5、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12

16、级孔和轴用量规的测量表面等10级Ra值不大于口 m=0.1表面状况 =暗光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。 保证精确定心的锥体表面。 液压传 动用的孔表面。汽缸套的内表面， 活塞销的外表面， 仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10IT12 级孔和轴用量规测量面等11 级Ra值不大于口 m=0.05表面状况 =亮光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =保证高度气密性的接合表面， 如活塞、柱塞和汽缸内表面， 摩擦离合器的摩擦表面。 对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面12级Ra值不大于口 m=0.025表面状况 =