混凝土工程施工方案、未完成

1、砼工程施工方案施工单位：山东鸿顺集团工程名称：山东济宁高新区职业教育培训中心风雨操场及游泳馆混凝土工程施工方案一、编制依据1、 风雨操场及游泳馆结构施工图纸2、?高层建筑钢筋砼结构技术规程?JGJ3-2002 ?砼结构质量验收标准?GB50204-20023、施工组织设计4、工程概况各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下局部根底垫层C152根底筏板C30S63地下两层C30S64地上局部1-17层C305构造柱、现浇过梁C206卫生间、厨房阳台内的楼板S6二、施工部署本工程工程根底、主体砼全部采用商品砼，输送泵运送砼浇筑，人工振捣。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白

2、天进行，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ40台2振捣器台6平板振捣器台4铁锹把60铁抹子个60木抹子个60HGY13布料杆台3IPF-100型泵车台41734排量100m3/h三、施工准备工作准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合标准要求。由商品混凝土搅拌

3、站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用走道及工作平台，平安稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料等。 根底泵送浇筑混凝土要求：a) 输送管应根据砼的浇筑方案设置，并尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时

4、，砼浇筑方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，砼浇筑方向与泵送方向相同，向上泵送时为防止水平管中砼的阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传送给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，水平管的长度与垂直管高度的比值一般不宜小于1：4。b) 砼压送前应用适量的水湿注泵的料斗、泵室、管道等与砼接触局部，经检查无异常后，采用水泥浆或砂浆进行润滑压送。压送砼时应连续进行，当砼供给缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送，泵送时间不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。由于使用输送泵，坍落度大，流动性好，所以采用分层法由一端向另一端倒退浇筑。振捣时，先从浇筑

5、层的下端开始逐渐上移，为保证砼的流淌坡度满足要求，须备用一套限距模板。c) 当泵管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，方可接管。混凝土运输：混凝土自搅拌车中卸出后，应及时送到砼输送泵。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、根底混凝土浇筑1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣

6、，外表抹平压光。2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3地下局部柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定，为其有效长度的倍50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上局部框架柱采用塔吊及布料杆浇注。4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。2、主体砼浇筑(1)柱的混凝土浇筑：1) 柱浇筑前底部应先填以1020cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋

7、和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2) 柱高在3m之内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2 梁、板混凝土浇筑：1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随

8、着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝

9、处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5) 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3) 剪力墙混凝土浇筑：1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇

10、筑混凝土。2) 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4) 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，水灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5) 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子

11、按标高线将墙上外表混凝土找平。4 楼梯混凝土浇筑： 1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。 2) 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3、砼振捣(1) 混凝土自下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的倍，最大不超过50cm。(3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不

12、得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。外表振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。(4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、砼拆模砼结构浇筑后，到达一定强度方可拆模。为提前拆模

13、时间，砼搅拌时参加早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期按结构特点和砼所能到达的强度来确定。侧模撤除时砼强度应能保证其外表及棱角不因模板撤除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件到达以下规定强度时方可撤除：跨度2米时强度到达50%。跨度>2米且<8米时强度到达75%。悬臂构件长度强度到达100%。5、混凝土养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试下顶板两组，一组用于，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件。7、泵送混凝土要求1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全

14、伸出，并插好平安销。2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4输送管线直，转弯缓，接头严密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落

15、在未浇筑的地方。9当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。四、砼成品保护 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。五、质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，使用前检查出厂合格证及

16、有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工标准规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原那么是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花，分配好清理人员

17、和抹面人员。记录好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。序号工程允许偏差m检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸根底+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线

18、位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6钢筋较密，使用的石子粒

19、径过大或坍落度过小。7根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如去除困难，可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水

20、泥压浆处理。2麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点1模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。2模板未浇水湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3模板拼缝不严，局部漏浆。4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面。5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点防治措施：模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，

21、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物

22、掉人混凝土内，及时去除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时

23、，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：外表露筋：刷洗干净后，在外表抹1:2或1水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土1施工缝 或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子或未除去

24、软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净。3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗

25、干净后支撑，强力灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理6缺棱掉角结构或构件角处混凝土局部掉落不规那么，棱角有缺陷1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2施工时气低湿且过早撤除侧面非承重模板。3拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，撤除侧面非承重模板时，混凝土具有以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将

26、该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一外表不平1混凝土浇筑后，外表仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3湿凝土未到达一下强度时，上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；

27、在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工到达以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4冬期施工，拆模过早或早期受冻。5混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保

28、证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度到达30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度到达40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。七、季节性施工冬期施工(1) 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护液。(2) 冬期施

29、工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。(3) 混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。(4) 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。(5) 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过标准规定。(6) 冬期施工平均气温在-5R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料

30、同时参加，保证搅拌均匀。(7) 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5前方可撤除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷却。(8) 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。(9) 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录和“冬期施工混凝土日报。雨期施工 按进度方案安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘

31、前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，防止突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土外表质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。 具体详见?雨期施工方案?。八、平安措施雪天要注意防滑，及时去除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。进入施工现场要正

32、确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的平安不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。混凝土振捣器使用平安要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。8插入式振捣器软轴的