喷涂车间作业规范

1、喷涂车问作业规范文件编号版号A/01 .目的规范喷涂生产作业标准，提升品质，提高效率2 .适用范围本指导书规定了在金属件上进行喷涂的工艺操作要求，喷房操作流程及注意事项，适用于公司喷涂车间3 .引用标准金属制品涂覆层检验标准4 .作业流程4.1 喷房前置准备工作4.1.1 材料和设备a.自动工件输送机,压缩空气系统（水含量1.3g/Nm3:油含量0.1ppm）b.自动喷枪系统，挂具c.劳动防护用品，包装材料，粉末涂料，化工药品4.1.2 依据生产排配状况确认粉体品名，料号，数量.4.1.3 依产发提供的的标准板确认粉体之烘烤参数.4.1.4 点检烘烤设备无误后开启作烤炉预热.4.1.5 点检前

2、制程供料状况，作上挂准备4.1.6 点检喷涂设备之电气是否达到生产要求.4.2 上挂前检验4.2.1 磷化件：磷化膜结晶细致均匀呈暗灰色到深灰色。无挂灰，夹缝部无明显锈斑及结晶物。允许有因叠放引起的表面不均匀现象。允许因无工艺孔而引起的深孔有轻微浮锈。磷化件必须在8小时以内进行涂装。4.2.2 铝皮膜件：外观主要呈黄色皮膜，无划碰伤、凹陷等机械缺陷，无毛刺；无其他附着杂物；无有明显手感的拉伸缺陷。4.2.3 上挂：按生产排配表将各种工件有序上挂。选用合适的挂具将工件挂到自动线上。上挂时注意挂钩头是否会对装饰面造成划伤、是否会滑脱钩、挂具的强度、导电性、工件的长度与宽度是否会与喷房、地面、烘炉碰

3、撞、施工的方便性、挂钩印大小等、注意方便喷涂操作。4.2.4 清洁吹尘：件进入喷房之前用5-7kg的洁净气体将其表面的浮尘吹掉，如若有不良工件，取下线。4.3 喷房作业4.3.1 依次打开喷涂之电气设备，试运行35分钟.4.3.2 确认所有设备无误后加入经确认的粉体，以少量多次为添加原则，最多不超过粉桶容积的3/2.4.3.3 调整喷枪，往复机参数，使之达到最佳状态（一般喷枪吐出量20-100之间，雾化压力4.5-5.0之间，静电流:20-100pA.静电压:20-100kv.,往复机速度在0.3M/sEc以下，喷枪距离工件20-30cm.,喷涂线速在3.0-5.0米/分钟左右，烤炉温度在18

4、0-240度）发文部门生效日期编制订修改审核批准受控标识生产部喷涂车问作业规范文件编号版号A/04.3.4 让前处理试挂几件并用调试好的参数进行喷涂并观察其喷涂效果，及时修正参数，如自动喷枪无法满足要求时采用手动式修补.4.3.5 不断调整参数，使之在最佳状态下工作.4.3.6 在工件进入烤炉之前，确认烤炉温度是否达到生产需求，如未达到，可降低线速，必要时可停线等温度上升到符合要求再开线.4.3.7 在生产过程中，应不断检视设备工作状况和喷涂效果，并适时添加粉体，如有任何异常应停线处理完毕后再生产，严禁有问题不经处理即生产.4.3.8 在喷涂过程中须换粉时，必须停挂，待粉体清理干净后方能加粉生

5、产.4.4 生产完毕后5s乍业4.4.1 生产完毕后依次关闭往复机，喷枪，开始5s乍业4.4.2 卸下手补喷枪粉管，用海绵和压缩空气清洁后挂在相应位置4.4.3 卸下自动喷枪粉管，用海绵和压缩空气清洁后按原位装好，并及时清洁枪头，枪身，确保清洁效果，保持喷枪整洁.4.4.4 清洁整个喷柜系统，将喷柜回收之粉体过筛，以备用.4.4.5 喷柜系统清洁完毕后，关闭喷柜系统之电气及照明系统门窗.4.4.6 确认所有工件都烘烤完毕后，关闭烤炉系统.4.5 .下挂：检验可在下挂前进行，不合格品用粉笔划圈标识。下挂也相应分开堆放并标识清楚。合格品要层叠堆放的工件要求铺垫纸皮（纸皮上不允许有装订针）或珍珠棉。堆放要稳固，不易造成层间滑动。不规则件的层叠数量应相应减少，以免压伤。较长的工件应用1600m械上的踏板。有专用转运工具的工件必须用。4.6 检验：按金属制品涂覆层检验标准检验，合格件标识清楚；不合格品开具不合格处置单处理。4.7 入库：检验合格的产品填写入库单及入库登记表，转运至库房指定地点交接，入库回执单交班长存档。4.8 说明：以上过程除特殊规定外，必须带劳保手套，严禁赤手触碰工件。4.9 生产班长每日填写生产日报表，部门经理审核交生产总监；下挂