设备操作流程

1、砂轮机安全操作程序本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。一、开机前检查：1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。2、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用；3、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动；4、认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用过程控制 1、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。2、 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。3、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机

2、的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。4、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。5、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。6、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。7、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。8、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转

3、15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。9、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。11、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转金属锯料机安全操作程序一、锯料前准备1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。二、锯料过程控制4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料

4、。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防锯片断裂伤人。台式钻床安全技术操作维护规程使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。一、工作前检查1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并

5、在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、过程使用控制1、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。工作中，要把

6、工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、下班前控制13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求进行交接班。数 控 车 床安全技术操作程序一、工作前准备1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读机床说明书，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。2、按机床的润滑卡规定要求，定点

7、、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止缺油干摩擦而造成的设备事故。二、加工过程控制1、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。2、主轴转动前，必须夹紧工件，在紧急状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。3、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。4、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。5、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。6、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。 7、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执

8、行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。三、下班前工作1、按设备日常保养制度和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。普通车床安全操作程序本规程适用于普通车床安全操作要求。1、 工作前准备 1、应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。2、 禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。 二、加工过程过程控制1、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。2、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。3、禁止运转中

9、变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。4、停车后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。三、下班前工作1、按设备日常保养制度和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。平面磨床安全操作规程本规程适用于平面磨床安全操作要求。1、 工作前准备：1、 按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。2、 检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。3、 操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。4、 检查是否需要添加切屑液。5、 严格遵守开车对刀的规定

10、。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。6、 磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用7、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。2、 加工过程控制 1、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。 2、开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。 3、安装砂轮前要仔细检查， 发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面）；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。4、 砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线

11、，其倾斜度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。5、 平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。6、 磨工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件。7、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。 8、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。下班前准备1、 工件与砂轮未离开时不得中途停车，停车后将各手柄放在非工作位置，

12、并切断电源。2、按设备日常保养制度和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。立式铣床安全操作程序本规程适用于立式铣床安全操作要求。1、 工作前准备： 1、应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、 工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。二、加工过程控制三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，

13、不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。空压机安全操作程序 本规程适用于空压机安全操作要求。1、 开机前检查 1、一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 2、各处的润滑油，是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。2、

14、空压工作过程控制1、以上检查合格后启动设备。2、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。3、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。4、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。7、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。三、停机前工作1、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。2、作业完毕将储气罐内余气放出，切断电源。抛光安全操作程序一、工作前准备 1、所的抛光人员严禁留长发、穿裙子，必须穿戴好

15、劳保用品（如戴口罩等）后，方可工作。 2、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。 3、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。 4、检查除尘通道是否干净畅通。二、抛光过程控制1、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。2、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。3、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。4、班前班后注意电源开关，设施的安全。 加工中心安全操作程序 所有加工中心操作人员必须遵守现场规章制度，严禁串岗、禁止打闹、闲谈、做与工作无关事项。一、开机前1、须接受岗前培训，未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，

16、以免造成不必要的事故发生。2、必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在师傅的指导下方可上机。、注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。4、 按设备保养要求加装润滑油、液压油、检查切削液的浓度。 5 确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。二、开机 、 1、 开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源.2、必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行-分钟。 2、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先Z轴，其次X轴，最后是

17、Y轴。3、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴Y轴、X轴方向“”牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。3、 加工前：1、检查并确认刀具在机床中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. 2、应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀长度补H代码是否正确及代码后面是否有Z值. 3、检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。4、把排屑器打开，保持机床内的卫生。5、 注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；6、四、

18、加工过程中。1、禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。2、站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长。3、 首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。4、时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。5、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。6、 机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。7、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送质检校验，才能使用。8、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。9、 首