楼塔吊施工方案资料

1、一、工程概况 阳煤集团采煤沉陷综合治理项目古城小区底商05#住宅楼（B-1）工程,位于阳泉市矿区原平坦垴村，东侧紧邻北山中路，西侧紧邻洪城河路及宏居苑小区。建筑面积16162.88，为地下五层，地上三十层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物长25.8m，宽20.6m，建筑高度为97.1m，±0.00相对于绝对标高708 m。拟采用C5010型塔吊进行垂直运输，标准臂长为50m（现场安装臂长为40m），最大起重量为4T，安装位置为B-1#楼南侧，塔吊基础标高为701.9m（即负二层楼面标高位置）。B-1#楼塔吊东侧有10千伏架空电力线路，与塔吊臂最小垂直高度为26m，电力线路与塔吊臂旋转

2、半径水平距离为7.56m。B-1#楼塔吊南侧有配电室，与塔身水平距离为8m，与塔吊臂最小垂直距离为24m。B-1#楼塔吊与B-2#楼塔吊水平距离为55.65m，大臂与大臂之间垂直距离为60.1m。（具体位置及尺寸详见附图一及附图二）二、编制依据（1） 新宇岩土公司提供的岩土工程勘察报告（2） 本公司施工图纸（3） JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、GB5144-2006塔式起重机安全规程、JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程、塔吊使用说明书（4） C5010塔式起重机安装使用说明书 （山西省工程机械厂）三、安装位置平面图 （详见附图一及附图二）四、所选用的塔式起重机型号及性能技

3、术参数（一）塔式起重机型号及概述 本工程选用C5010塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其标准臂长为50m，根据需要臂长可变为45m和40m（现场安装臂长为40m），最大起重量为4t，额定起重力矩为50TM，最大起重力矩为85.2TM(40m臂)。塔机采用附着于建筑物的工作方式，最大起升高度为120m（现场起升高度为110m）。（二）性能技术参数表机构工作级别起升机构回转机构牵引机构M5M4M4起升高度（m）倍率固定附着a=2a=4404012060最大起重量(t)4幅度（m）最大幅度50最小幅度2起升机构速度（m/min）倍率a=2a=4起升重量（T）速度（m/m

4、in）21123617245.5418236型号功率转速YZTD200-4/8/24 15/15/4KW 1400/700/220r/min回转机构转速电机型号功率转速0.5r/minYZR132M2-65.5kw960r/min牵引机构绳速电机型号功率转速32/22m/minYDEJ100L2-4/62.2/1.5kw1410/960r/min顶升机构顶升速度电机型号功率转速0.5m/minY132S-64kw960r/min工作压力18MPa平衡重臂长（m）504540重量（t）11.25109.5总功率26.7kw工作温度-2040五、安装施工组织机构（一）安装施工组织机构项目负责人：刘

5、超新技术负责：石晓峰生产经理：马喜平安全负责：马喜平施工员李瑞生安全员宫天文技术员王俊飞技术员王明机管员赵永飞质检员赵建国（二）专业安装人员配备1.专业安装人员5人，必须持有建筑施工特种作业操作资格证，且操作资格证在有效期内。2、塔吊司机1人、吊车司机1人，必须持有有效的操作证件。六、安装前的准备工作（一）基础施工 1.基础为5m*5m*1.35m钢筋砼制成，钢筋配置和预埋件的埋设按塔吊使用说明书配置。（混凝土强度C35，基础强度达到100方可安装）2.本塔机采用附着于建筑物的方式工作，起升高度110m。3.基础位置应设置在被吊最大物品位置附近，并应尽量靠近拟建建筑物，基础表面水平差值不得超过

6、被测距离的1/500。4预埋螺栓为M36，强度等级不小于8.8级，其预紧力矩需达到1.8KN.m。5.底架为厂家提供的成品，四根短立柱用以和基础节相连。四个角由撑杆连接，用来安装斜撑杆。通过固定基础内预埋的地脚螺栓，将底架和基础固定在一起。6、基础施工注意事项：（1）由于地脚螺栓为特殊材质，禁止用焊接方法固定。（2）设置可靠的接地装置，接地电阻不大于4。（3）浇筑后及时对混凝土基础进行养护。 (二）安装方案 1.根据工程实际需要设置一台C5010塔吊,塔吊基础体积为5.0×5.0×1.35m，基础顶标高为701.9m（即负二层楼面标高位置），距建筑物±0.00高差

7、为6.1m，标准节为1.56*1.56*2.2m。B-1#楼根据施工需要塔吊最大高度（到塔尖位置）为117米，塔臂以下高度为110m，起重臂长40m，距B-1#楼外墙5.3m；基础使用C35混凝土。与周边建筑物关系见附图一及附图二。 2.塔吊基础按使用说明书配置钢筋和预埋件，使用C35混凝土浇筑（塔吊基础混凝土强度达到100%后方可安装）。 3.塔吊附着架预埋件设置在楼层外墙梁侧面，具体预埋尺寸详见塔吊说明书P33图5-1。塔吊附着架每节安装高度详见塔吊说明说P3，现场附着架安装高度随楼层梁设置，在塔吊说明书中规定的高度范围内上下调整，不得超出规定高度。 4.根据施工需要，B-1#楼塔吊最大起

8、升高度为110m，独立最大起升高度为40m。第一节附着架在塔身25.9米（7层）处安装，第二节附着架在塔身45.7米（14层），第三节在塔身65.5米（20层），第四节在塔身85.3米（27层），第五节在塔身94.5米（30层），共设五节附着架。 5.塔吊用电独立设置配电箱，并设置在塔机附近。 6.作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌、严禁非作业人员进入作业区域在四周围观。如吊臂下方是人行道，上方工作前10分钟拉起禁止行走绳并组织维护人员做好禁止行人进入危险区域的工作。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。（三）安装前向安装人员进行全面安全技术交底，内容如下： 1.所有安装人员做到

9、一切行动听指挥。 2.现场总指挥对塔式起重机全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，同时塔吊司机对塔机各部机械构件全面检查。电工对电路、操作板、控制、制动系统全面检查。吊装指挥人对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查。 3.进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。 4.在3米以上高空作业必须穿胶鞋，正确使用安全带。 5.禁止向下落物并有防范措施。 6.所有作业人员不得擅自按动按钮或拨动开关等，否则后果由肇事者负责。 7.参加安装人员应严格遵守操作规程。 8.作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张，改变作业方案。 9.安装作业人员在用汽车

10、吊吊部件时，必须吊正，保持平衡，保证吊到位时组装方便。 10.起重物、臂下严禁站人。 11.四级风以上的天气，不许进行顶升作业。 12.顶升作业要专人指挥、电源、液压系统均应有专人操作。 13.顶升前应把平衡臂、起重臂平移向塔身规定位置。 14.顶升过程禁止旋转塔帽。 15.顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间位置，套架挂钩与塔身脱离接触，各段螺栓拧紧牢固，销于销紧、装好开口销和安全销。 16.安装作业人员严禁酒后上岗。 17.上部吊装时如平衡臂装好，吊臂也应及时装好后才能休息，装其它部件也一样，不能使塔吊单向受力时间过长。（四）安装必须具备下列条件，在塔吊安装前审核 1.塔式起

11、重机基础按要求设计（生产厂家说明书）施工完毕，经有关人员验收合格。 2.塔式起重机零配件运到现场。 3.安装场地已经平整、进出车辆的通道和使用场地已经修好、整好。 4、安装队伍人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证，建筑起重司机证件。（五）电工注意事项 1.安装时临时用电不得随便搭接，按用电规程接通线路，并设有安全防护措施。 2.上部安装顶升接交时，随时观察升降速度并搭配随机电缆。 3.油泵操纵应听从现场指挥的命令，适时观察升降，禁止无命令工作。（六）起重司机注意事项 1.上部拼装顶升时，小车吊起配重行走时应有指挥信号才能移动，不得随意操作。 2.塔机在升降过程中或上部吊臂与塔身间的连接螺栓没

12、有紧固的情况下，禁止开回。（七）作业人员的业务素质和身体素质 1.参加塔式起重机安装人员必须是经过专门培训的，明确安装工作全过程，熟练掌握本工种技术和专业技术工人，除懂本工种技术外，还应懂得其他工种技术要点。 2.现场总指挥应有一定指挥能力的专业人员担任，懂塔机的工作原理，结构性能，熟悉安装工作全过程，并全面掌握吊装技术。 3.参加作业的人员应有集体观念和安全防护意识，除时刻注意本工种的安全技术工作外，还得注意其他工种的安全工作。 4.参加安装作业，人员应经过医院检查，单位评定，方可上岗。七、安、拆施工顺序及施工程序（一）安装程序 1.将二节标准节连同基础节连接好，一起固定在底架上。 2.用汽

13、车起重机将已连好的下转台和外套架套入刚连接好的3节标准节外，用螺栓将外下台和塔身标准节连接好 ，调整套架导轮和标准节之间的间隙达到0.5-2mm。 3.用起重机将上转台和驾驶室吊起置于转台上面，对好定位销孔，并注意驾驶室的方向，然后将齿圈于上转台用高强度螺栓连接好。螺栓拧紧力矩不小于300N/M。注意：在安装套架时，应使液压油缸一侧和标准节上焊有顶升耳板的一侧置于同一方向，外套架装有标准节牵引机构的一侧和建筑物方向平行，以利于接节和起重臂的装卸。 4.塔顶用起重机吊起，缓缓置于转台的上方，对准塔顶下端四个耳孔于上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和起重臂方向的一致性。然后将四个连接销轴穿好并

14、锁上弹簧销。 5.用起重机将平衡臂吊起安装在转台相应的位置，穿好连接销轴。此时起重机不要向下落钩，应使平衡后侧微微向上抬起，有两名操作人员到塔顶，将平面壁拉索的一端通过绳环与塔顶相连。在紧固拉索时，一定注意使绳卡座一侧和钢丝绳长端相贴紧。按设计要求的数量用绳卡紧固，同时应注意使两根拉索长度相等以保证其受力均匀，平衡臂不得向一边倾斜。 6.慢慢向下落钩，使平衡臂拉索受力后摘钩。 7.用起重机吊起一块平衡重置于平衡臂后端最外侧，并保证平衡重落实在平衡臂上，不得出现平衡重倾斜或虚放等情况。 8.用起重机将起重臂水平的缓缓吊起，将臂根 铰点对准上转台上相应得耳板，然后穿好销轴并锁住，再向上微提吊钩，使

15、起重臂向上仰起34。，由操作人员将事先安装在起重臂上弦杆的拉索用力慢慢托起，待拉索耳板轴孔对准塔顶连接耳板轴孔时将销轴穿好并锁住。然后慢慢落钩，在拉索受力后摘钩。 9.用起重机将其余的平衡重平稳地安放在平衡臂上（单块吊装）。 10.按说明书穿绕起升机构钢丝绳子及小车变幅机构钢丝绳。钢丝绳按塔吊使用说明书配置。 11.附墙件安装：在安装附着框架前，先拆掉塔身的标准爬梯，在地面先将两个侧梁连接到前梁上，插上销轴，将装配架吊到塔身的准确位置，使附着框架的前梁一侧朝着建筑物，为了便于安装使用两根绳子做导向，吊起前梁放到位于标准节撑的水平支撑上，折回侧梁用销轴连接。吊起后梁，就位后用销轴将其与侧梁连结。

16、连续吊起支撑件，用销轴连接到梁上。然后装好斜撑杆，检查附着框架的水平位置，必要时做适当调整，放上外楔块，敲击楔块，使附着框与标准节主弦杆接触，放上外楔块，敲击楔块。安放楔子后，检查楔子与塔身之间有无缝隙。最后安装和附着框架一起供给的爬梯，然后再次爬梯上装两个护身栏部件。 12.塔吊垂直度测量：在塔吊安装后，用经纬仪测量塔吊的标准节是否在一条直线（经纬仪的架设距离要始终，在望远镜中十字丝竖丝看塔吊），偏差不得大于千分之四。（二）顶长接高 1.先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，在离起重臂回转中心18m附近吊起一节，不要离地太高。 2.打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的连接螺栓，给液

17、压装置接通电源。 3.操纵三位四通阀使液压缸下铰点板梁两端轴头卡入顶耳板内，继续让液压钢缓缓伸出。 4.继续操纵三位四通阀，让液压钢在向外伸出，当顶升至行程1.3m时，换向阀回到中位，这时操作套架上的机械锁板，将外套架锁定在塔身顶长耳板上，缓缓往回收液压缸，让液压缸下铰点板梁从顶升耳板内脱出，当液压缸收至塔身标准节上面一个顶耳板附近时，再将板梁两端卡入耳板内。 5.再开动三位四通阀，让液压缸伸出，继续进行第二步顶升，当又顶起1.3m时，换向阀回到中位并将套架锁定在该位置。 6.操作人员迅速将事先挂在引梁上的一个标准节推入套架正中。操纵换向阀，让套架慢慢下落，待该标准节下端四个连接止口和塔身上端

18、四个止口吻合后停止下落套架，穿好8条连接螺栓并紧固。将索引机构上的吊钩从刚接好的标准节上摘下并向外推出，准备迎接下一个标准节。再缓缓下落套架，待推入的标准节上端四个止口与套架下转台的四个短立柱止口相吻合，然后穿好螺栓并紧固。所有连接螺栓的拧力矩不小于300N/M。 7.如此循环往复，当套架下端露出三节标准节时，将四根斜撑都撑好，这样方可继续顶升加节。整个顶升接高过程可归纳为如下顺序：悬挂标准节打开上端连接螺栓套架顶升1.3m机械锁板锁定收液压缸板梁进入下一个顶升耳板顶升1.3m标准节下端止口就位并紧固上端止口就位并紧固。（三）塔机的拆卸根据周边环境，塔机拆除时，先把塔臂转动到东西方向（与B-1

19、#楼南边平行）并制动，然后再进行塔机拆除。塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：  1调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。  2活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活寒杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部

20、活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。  3以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。  4拆除时，必须按先降后拆附墙架的原则进行拆除。  5当塔机降至地面时，用汽车吊辅助拆除地面以下标准节，具体步骤如下： 配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后块配重拆除平衡臂塔帽拆除上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除最后拆除3节标准节。6拆除后的塔吊基础标高为701.9m，车库4#车道标高为702.1m，高差为200mm，按照设计施工车道为100mm厚混凝土路面。塔吊基础与车道路面一体浇筑，所

21、以拆除后的塔吊基础将外露螺栓切割掉后不做任何处理。（四）塔吊的运行1测塔吊的垂直度应顺着起重臂的方向测且应测塔身的两个方向，其垂直度在塔吊的全高上不超过2/1000。2.防雷接地（1）塔吊基础施工时单独设接地极：基础底板筋施工时，使用底板钢筋网做接地极，底板钢筋网纵横钢筋要点焊，使之有良好的电气连接，并预留引线。从底板钢筋网上引出2根40×4镀锌扁钢焊接在塔吊结构金属体上。 （2）塔吊顶端设置避雷针，采用绝缘电缆垂直引至单独接地极，接地极采用2.5m长50镀锌钢管（一段锯成斜口），垂直打入地面，接地极顶面距地面600mm，连接点采用焊接螺栓，绝缘引下线采用线鼻子压线，与螺栓连接。（3

22、）防雷接地保护装置的电阻不超过20欧姆。（五）塔吊防碰撞措施1现场实际情况（1）B-1#楼选用的塔吊型号为C5010，其标准臂长为40m。B-2#楼选用的塔吊型号为C5010，臂长45米。两座塔吊之间距离为55.65m，存在交叉作业现象。（具体位置详见附图一平面布置图及附图二立面图）（2）由于施工现场场地限制，所以B-1#楼塔吊位置选择此处安装，B-2#楼主体已竣工，待屋面工程施工完成后会及时拆除，预计3个月后拆除。2.塔与塔交叉作业情况（1）B-1#楼塔身与B-2#楼塔身不会发生相互碰撞现象，但存在交叉作业现象。（2）两塔在作业时，B-2#楼塔吊旋转至136°与车库塔吊进入交叉范围

23、之前，应先将B-2#楼塔吊小车收回至塔吊起重臂13m处（两塔之间的安全距离内），同时将吊钩提升至40m处（必须保证吊钩与B-1#楼塔吊起重臂垂直安全距离不小于2m）。由高塔主动避让，即可避免高位塔吊吊钩与低位塔吊起重臂之间的碰撞。3.与周边环境情况（1）B-1#楼塔吊东侧有10千伏架空电力线路，与塔吊臂最小垂直高度为26m，电力线路与塔吊臂旋转半径水平距离为7.56m（测量委托第三方测量单位测量，采用免棱镜全站仪测出塔吊臂与架空电力线之间的水平距离，详见附件）。参照JGJ305-2013建筑施工升降设备设施检查标准，塔吊工作范围内与电力线路水平安全距离为2m，垂直安全距离为3m，现场满足安全距

24、离，所以符合规范要求。（2）B-1#楼塔吊南侧有配电室，与塔身水平距离为8m，与塔吊臂最小垂直距离为24m，需采取双层防护棚安全防护措施。防护棚立柱采用双排钢管脚手架搭设，采用钢脚手板搭设双层顶，第一层顶距配电室屋面600mm，第二层顶距第一层顶600mm，四周立柱之间采用剪刀撑拉结。塔吊旋转角度限制在北面180°旋转，禁止在非作业区旋转。4运行主要原则（1）后塔让先塔在作业过程中，后起动作业的塔吊在运行时应前后、左右、上下确定相邻塔吊的作业状态和所处位置。如有妨碍后塔正常运行时，必须停塔等候，并鸣笛提示前塔，告之后塔所处的状态、位置，待前塔远离妨碍区域时，后塔方可作业。（2）动塔让

25、静塔在作业过程中，要求塔司、信号工随时注意相邻塔吊所处的作业状态，位置在回转塔臂运驶小车时，要避让处于停止状态的塔吊，可绕道行运，或暂停作业，待停塔工作完后，驶出相碰撞危险区域后方可作业。（3）轻车让重车在各塔机同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。（4）客塔让主塔以各实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本塔工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。5.运行防碰撞措施（1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故

26、。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。（2）塔吊与现场建筑物及架空电力线路垂直方向的防碰撞措施由于塔吊与配电室最小垂直距离为26m。为避免塔吊在施工过程中吊钩与配电室碰撞，故塔吊不能转动整圈，只能在北面工作区

27、旋转180°，所以塔吊必须安装回转限位器。回转限位器有多组触点，用一组控制大臂转到一定角度回转电机不会再转，另一组经过一个开关接回转制动，第二组触点调的比第一组离配电室近一点，也就是第二组触点动作时，回转制动也就动作，锁住大臂。想往配电室相反的方向转就关掉开关，重新启动。另一个方向与上调试方法相同。6.防碰撞安全措施（1）只要塔吊在工作期间，信号工不得离开岗位，必须随时观察吊臂旋转位置，及时提醒司机。 （2）高位塔吊的起重钢丝绳（吊钩）位于低位塔起重臂的工作区域时，有可能引起低位塔臂与高位塔起重钢丝绳发生碰撞事故。这就要求项目必须配备有合格操作证的，经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊

28、回转作业时，低塔起重臂或平衡臂不会碰撞到高塔的起升钢丝绳（吊钩）。7.防碰撞安全要求（1）塔吊的拆装必须由具备相应等级资质、安全生产许可证的企业来完成，且同一台塔吊的组装、顶升、拆除必须由同一单位完成，不允许委派无资质、无安全生产许可证地的单位进行施工。（2）租赁方应提供状态好的机械设备，指派责任心强、技术全面的塔吊司机。（3）参与塔吊安装、作业、顶升、拆除的作业人员都须持有市经济委员会颁发的特殊工种操作证，严禁无证人员作业。塔司、信号工都必须具备2年以上实践作业经验、责任心强，反应灵敏、身强力壮的持证人员参与。进入施工现场严格执行现场安全管理规定，严格执行安全操作规程，严禁违章作业。（4）各

29、塔吊信号指挥的对讲机频点不允许相互串台，必须有严格的分格措施。在设置频道时，需设置不同的频道，且每台塔吊的信号指挥人员、塔司必须固定，做到定机、定人、定制度，不允许擅自调换。信号工的服装要有区分，以便塔司在人员密集的区域确认本塔信号工的旗语、手势和哨声。（5）为了提高塔司、信号指挥人员警示各塔的工作状态，要求各塔上安装防撞指示灯和红色信号旗。（6）每月召开2次以上塔司、信号指挥工安全操作专题会议，分析工作中存在的问题，提高和改进工作方法和工作安全责任心，强化安全操作规程，提高防范能力，制订相应的惩罚奖赏制度，与承租方签订安全生产协议书和定期检查制度，双方共同管理，确保施工生产的顺利进行。（六）

30、、塔吊的维护保养塔吊应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维护或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。1、机械设备的维护保养（1）各机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦与制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油和稀料洗掉。（2）减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压均按润滑表中的要求进行。（3）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过规定，必须立即更换。（4）经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧

31、度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开充分。（5）经常检查各机构的运转是否正常有无噪音，如发现故障，必须及时排除。（6）安装拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。2、液压爬升系统的维护保养（1）严格按润滑表中的规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。（2）溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油表检查其压力是否正常。（3）应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。（4）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。（5）油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应

32、及时检修。（6）总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动反向是否正确。吸油管路是否漏气。然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。（7）在冬季起动时，要开开停停反复数次待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。3、金属结构的维护保养（1）在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。（2）在使用期间必须定期检修和保养，以防锈蚀。（3）经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。（4）每隔12年喷刷油漆一遍。4、电气系统的维护保养（1）经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部分。（2）遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电

33、机轴承润滑要良好。（3）各部分电刷其接触面要保持清洁，调整电刷压力，其接触面积不小于50%。（4）各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。（5）各安全装置的行程开关的触点必须可靠，触点弧坑应及时磨光。（6）每年测量保护接地电阻两次，保证不大于4。5、塔机维修时间的规定（1）日常保养（每班进行）（2）塔机工作1000H后，对机械、电气系统进行小修。（3）塔机工作4000H后，对机械、电气系统进行中修。（4）塔机工作8000H后，对机械、电气系统进行大修。八、安全装置的调试（一）起升高度限位器的调整1起升高度发生变化时，高度限位器也应重新调整。2.调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸

34、轮，使吊钩达到预定的极限高度，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。3.吊钩升降试动作三次，效果一样即可。（二）幅度限位器的调整 1.调整幅度限位器时，应在空中操作，人员应系好安全带。2.吊钩空载，将小车向前运行直至最大幅度处，然后退回约0.2m。调整限位器中的凸轮，限位开关动作切断电路。3.将小车退回2m左右，在向前运行，检查最大幅度限位是否满足要求，此检查重复2-3次。4.将小车向起重机根部运行，在距离最小幅度约0.2m处停车，调整限位器，限位开关动作切断电路。5. 将小车退回2m左右，在向后运行，检查最小幅度限位是否满足要求，此检查重复2-3次。（三）起重量限位器的调整1.幅度

35、小于6m吊起3100kg，调整5号件撞块，使之触动行程开关，切断起升机构上升的电源，并鸣铃报警，放下重物，在吊起3000kg重物，底中档应能起升，高档应不能起升。2.检查校验，吊起3100kg上下运行确认无误后，在重物悬离地面约1m时加载0.1T，这时吊钩不能提升但能下降，撞块位置就确定了，锁紧备紧螺母即可。（四）起重机构制动器的调整1在起重量、力矩限制器调整之前应调整起升机构制动器间隙，以保证重载空中停车不下滑，运行不阻滞。2.在5m以内吊起3100kg上升500mm，停在空中5min，中午没有下滑，制动器就调整好了，放下重物再吊起3000kg或3000kg以下起升应动转自如。九、重大危险源和安全技术措施（一）重大危险源1严格审查安装队伍资质，安装人员持证上岗，安装（拆除）过程必须设专人指挥。2高空作业必须戴安全带。穿防滑