车库混凝土浇筑方案

1、“海能国际” C座商务楼地下车库A-F1-6轴顶板砼浇筑施工方案1 、工程概况本工程为地下车库顶板防水砼工程，属大面积砼结构，梁、板在混凝 土施工时严禁出现施工缝。 施工范围为 A-F1-6轴，约2300m2。人防 板厚为 200250mm梁截面为 350 x 850mr550 x 1150mm 人防墙 与柱混凝土等级 C40,地下室顶板与外墙为P6抗渗混凝土，总方量约2700卅。为满足在施工过程中避免出现多余施工缝，我项目部按规范 要求进行一次性连续浇筑。2、施工准备阶段1）开工前技术员、专业工长、施工员及各班组长组织施工前技术交 底，针对该段大面积混凝土浇筑的难度及现场实际困难进行施工人员

2、动 员会。施工管理员及各班组长责任分工，各负其责。2）组织专业测量人员搞好场地标高、 基本座标控制网点的引测工作， 并搞好有关数据、资料的签证手续。3）全面检查好施工机械设备，防止施工工程中出现问题，影响砼浇 筑进度。4）提前与桦林砼公司进行联系，保证砼质量，严格按砼配合比进行送料，为保证砼供应及时，采用10台车（10m）进行砼配送。3、生产组织方式与安排1 ）地下车库砼浇筑机械安排：我单位塔吊的辐射半径达 46M梁、板进行一次性浇筑施工，不留置 施工缝。2 ）人员安排：施工班组：计划砼班组织三个班组共 30人，分三班每班每台泵配10 人进行24小时不间断施工。3 ）浇筑方法：1 ）台泵布置在

3、6轴位置，自F轴开始浇筑。2 ）浇筑宽度计算：正常情况下，每台输送泵每小时浇筑量为Q=GQmax1=1 x 60 x0. 80x 0. 5=24吊,砼初凝时间为小时而每米宽度范围内砼最大量不超过8卅，则浇筑宽度为B=/8=7.5m,实际每次浇筑宽度控制在 7m内，可满 足连续浇筑要求。4）砼工程运输顶板砼浇筑期间采用专用混凝土输送车运输到现场，输送泵输送到浇筑 地点。 运输道路：由于本工程施工场地狭小，各施工单位运输车辆较多， 施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。 混凝土的泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正 常，管路布置和固定是否符合规定，并且要

4、落实砼的来料情况。开机时 先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗 用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁 铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件 强度。 润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正 常泵送。 泵送过程中，料斗内砼面应保持在吸入口上20c m以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。 当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度， 查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇 时间不得超过15min，超过时，每

5、15min打一个循环，同时，为防止料斗 里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过，应将管中砼全部压送出去， 并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免 混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意 倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。 拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水 龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。 浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量 （每ioo米管内砼1. 13m），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。 输送泵周

6、围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围 堆放。 在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇 水润湿，钢筋模板经建设方、监理方共同验收合格后方能施工，砼工程 的浇筑顺序为：先浇框架柱（剪力墙）再浇筑梁板，框架梁与顶板同时 浇筑。6 ）砼浇筑与振捣的一般要求：a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。b浇筑砼时，应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最高不超过50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不

7、大于振捣作用半径的1倍，（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层 5cm以消除两层间的接 缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，不能出现施工缝。e、浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼 凝结前，修整完好。7 ）框架柱砼浇筑：a、校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控 制及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进， 以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后

8、使柱发 生弯曲变形。b、柱浇筑前底部应先填以 5cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。c、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面。d、浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8）梁板砼浇筑 a梁板砼同时浇筑，浇梁砼前应先浇筑梁柱接头部位柱标号砼。梁板浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断 延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应

9、留在 板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢 些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包 裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实 振捣时不得触动钢筋及预埋件。c梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼 浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并拉麻线控制 砼表面高度及平整度，振捣完毕后用铝合金直尺刮平，用木抹子抹平， 用铁抹子压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼 时不允许用振捣棒铺摊砼。e施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 的中间1/3范围内，施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎， 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。9 ）剪力墙砼浇筑：a如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱 砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋支模浇筑砼。b浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并且铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。c浇筑墙体砼应连续，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在 60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。d振捣棒移动间距应小于 50cm每一