电加工技术报告

1、电 加 工 技 术实训报告江西环境工程职业学院模具教研组 编实 训 报 告 一报 告 人: _实训名称:数控电火花成形机床的认识与操作 实训目的:认识电火花机床的结构及各部分的用途; 熟悉电火花机床的操作和注意事项。 实训时间/地点: 2014/9/102014/11/10 机械与电子学院电工实训室 实训组员： 实训内容与过程：（字数不少于800字）1、电火花成形机床的结构 电火花成形机床主要由机床立柱、工作台、工作液、工作液箱、主轴、过滤器、脉冲电源、伺服系统、自动进给调节装置等组成。2、电火花成形加工操作过程（1）电火花成形加工的原理： 电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装

2、置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。 （2）电火花成形加工的基本操作1）

3、开启总电源，检查机床电源线无误后，向上扳电源柜左侧面三联主电源空气开关。给接触器控制电源通电，松开急停按钮，系统进行自检，指示灯全亮。2）电极安装在机床主轴上，应使电极轴线与主轴线方向一致，保证电极与工件在垂直的情况下进行加工。注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置于对刀状态，以防触电。3）校正电极并调节主轴行程至合适位置。机床手控盒面板置于拉表状态，拉表找正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转，以找正电极。4）将工件安装于工作台，并用校表对工件反复进行校正，以保证工件的坐标系方向和机床的坐标系方向一致。5）将工件和电极装夹、校正完成后，就需要将电极对准工

4、件位置，才能在工件上加工出准确的型腔。6）在完成校正、定位等基本操作后，根据加工要求选择合理的电参数，设置电加工规准，调整脉冲参数，但系数参数一般不改变。7）电火花加工一切准备就绪时，就可以启动机床开始进行加工。在加工过程中，要随时监控加工状态。对加工中不正常的放电状态及时采取相应的处理方法，保证加工的顺利的进行。主要是防止发生拉弧现象，一般可通过修改抬刀参数，清理电极和工件、调整电规准参数等措施来改善放电状况。8）按自动加工，电加工开始后，调节伺服值使间隙电压合适放电稳定。9)加工完毕，升起主轴，按下急停按钮。10）关油泵，并闭总电源，清扫机床卫生。 实训感谢：（字数不少于300字） 我要感

5、谢教我们模具零件电加工的丁老师，丁老师是一个很有文化素养的人，他在教我们专业知识的基础的同时还授予我们做人的道理，我非常感谢您对我们的关心和爱护，对我学习的支持和鼓励，在上老师的课堂里我不仅了解到电火花在机械行业是非常常用的机床，尤其是模具加工方面基本上都要用到电火花线切割，时时提醒我们要认真学习。教育我们对待生活要顺其自然，既来之，则安之。既然现在不能做其它事，以期这样堕落，还不如安心坐下来能学一点是一点。老师您还教我们人生要留下痕迹，准备一本人生随笔，记录自己人生的点点滴滴，即使记录“今天2014年11月7日星期五天气阴，心情愉快”都是以后我们人生中的一笔精神财富。 实 训 报 告 二报

6、告 人:王衍林_实训名称: 数控线切割机床的认识与操作 实训目的:认识线切割机床的结构及各部分的用途; 熟悉线切割机床的操作和注意事项。 实训时间/地点: 2014/9/102014/11/10 机电学院电加工实训室实训组员： 实训内容及过程：（字数不少于800字）1、数控线切割机床的结构 数控线切割机床主要由床身、坐标系工作台、工作液循环系统、脉冲电源、控制系统、走丝系统等部分组成。2、数控线切割加工过程（1）线切割加工原理：电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝

7、（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60以上。（2）线切割操作步骤： 开电源按绿灯启动电脑桌面显示按“DN”z轴下降至报警F4（坐标回零）归零后迅速按S/C按up（主轴稍微上升）消除警报F8（设置深度参数）设定电流、调频、效率按Enter按Q（设置安全高度）按两次QF9（放电）按两下Enter加工开始 实训感想：（字数不少于300字）在这短短的实训期间，体会到了电火花加工的全过程，加深了对特种加工的理解和记忆，尤其是电火花成型加工和线切割加工。了解了特种加工机床的机床机构和基本加工原理，能够简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，学会简单的3B指令程序编程，懂得了钼丝的拆换和调整其与夹具的垂直度及电火花加工中工件的装夹和定位。