桥梁监理日记样板

1、监理日记（桥梁）日期： 年 月 日 第 页 共 页一、施工情况1、 * 桥施工情况，1）1-3#桩基钻孔、钢筋笼吊放入孔、混凝土灌注；2）1#承台基坑开挖、 2#承台钢筋绑扎、 3#承台模板安装、 4#承台混 凝土浇筑，3）5#墩身、墩帽钢筋安装、 6#墩身模板安装、 7#墩身砼浇筑，4）810 墩连续梁支架安装（预压）； 11123墩连续梁挂篮拼装（行 走、钢筋安装、模板安装、预应力张拉、压浆）等等。（以上内容发生哪项就写哪项 ）二、人员 设备1.施工负责人 * 技术员*质检员*试验员* （特种作业人员持证上岗 ）2.主要设备：旋挖钻机 2 台、冲击钻 2台；吊车 3 台、装载机 2 台、

2、混凝土泵车 1 台、洒水车 1 台、混凝土罐车 5 台、塔吊 4 台。三、监理检查验收情况1-3# 桩基（摩擦桩 柱桩）：场地平整；采用钻机型号； 特种作业 人员持证上岗；护筒埋设高出地面50cm埋深2m中心位置X、y值； 泥浆检查：比重1.1、含砂率4%稠度1622S PH值6.5、胶体 率玄95%泥浆池塑料布封底满足环保要求；同意开钻。1-3#桩成孔检查桩径1 m，桩长27 m,护筒标高0.35、桩底标高-30.65、桩顶 标咼-3.65、计算孔深31 m、成孔后孔深31.05 m,混凝土灌注前孔 深31m倾斜度1%符合要求；地质核查：留置渣样与地质相符；钻孔记录填写及时；同意下道工序 施

3、工。钢筋笼检查：钢筋笼长 16.39m,主筋直径86cm,主筋20、15根，（双筋设置），内箍筋直径20,顶端、底端各设一道，其余部分每 2m设1道，外箍筋直径 10,加密区长3m,间距10cm非加密区间 距20cm垫块每2m设置4块圆形，（声测管安装3根安装后加注清 水无漏水 ），钢筋笼焊接采用帮条焊，质量符合要求，同意下道工序 施工。水下混凝土灌注：泥浆比重 1.1 、含砂率小于 2%、黏度 1720s 沉渣 厚度8CM混凝土灌注C35砼，设计22m，实际砼灌注23ml, 10号站 集中拌合,混凝土罐车运输,导管输送,导管埋深及拔管符合要求, 混凝土试件制作 2 组符合要求, 混凝土灌注连

4、续正常, 混凝土坍落度 18cm20cm 入模温度 1517 旁站时间 15:20 14:401#承台基坑开挖 ：临边防护到位，上下基坑设置安全爬梯。 基坑 尺寸10.4 M.8疋m桩基8根，伸入承台10cm，桩头钢筋伸入承 台长度： 1.24m、 1.25m、 1.18m、 1.25m、 1.24m、 1.27m、 1.26m、 1.25m。 符合要求同意进行下道工序2#承台钢筋绑扎，底层纵横向钢筋直径 22mm 25X38根，承台 顶层纵横向钢筋直径20mm 25X 38根，四周竖向钢筋直径16mm 124 根，四周水平钢筋直径12mm16X 16根交错安装，联系钢筋直径16mm 根，间距

5、looxioocm梅花设置；墩身钢筋预埋采用定型卡具固定， 主筋直径16mm 126根，伸入承台1m,外箍筋直径10mm 5层，间 距10cmX 2、20cmX 3;综合接地每桩基主筋设1根采用L钢筋焊连， 形成环形闭合回路， 由墩身钢筋引出， 设置在墩身大里程流水槽两侧， 第5根钢筋处，红漆标注，电阻测试 2欧姆；模板安装，采用定型钢模板10.24 X 4.8 x 2m安装稳定、牢固、拼 缝严密；钢筋保护层厚度5CM采用混凝土垫块川。混凝土浇筑，C35砼，设计75m3实际砼浇筑76m3 , 10号站集中拌 合，混凝土罐车运输，混凝土泵车（溜槽）输送、人工振捣，混凝土 浇筑分层、振捣符合要求，

6、 施工连续正常， 混凝土坍落度 18cm20cm， 入模温度 1517, 砼试件制作 4 组符合要求，旁站时间 9:25-11:37 。4#墩身施工：承台顶面凿毛露出新鲜混凝土面积大于总面积75%，墩高 12m, 墩帽 3m。墩身钢筋绑扎检查：主筋直径16mm主筋接头设置在承台以上 3m,搭接面积百分率25%采用搭接焊连接，焊接质量符合要求；外 箍筋直径10mm自下而上3m范围内箍筋间距10cm,以上箍筋间距20cm 拉结筋10mm 100mm*100m梅花型布置，横向长度 cm 根，纵向 长度 cm 根。墩帽钢筋绑扎检查 ：自上而下纵横向水平钢筋： 第 1 层钢筋直径 mm，X 根, 第2层

7、钢筋直径 mm X 根 , 第3层钢筋直径 mm， X 根,第4层钢筋直径 mm， X 根,第5层钢筋直径 mm， X 根,第6层钢筋直径 mm, 第7层钢筋直径 mm， X 根,第8层钢筋直径 mm , x 根，第9层钢筋直径 mm , x 根;墩帽凹槽两 侧加强钢筋斜向钢筋直径 mm ， 根，每侧 根，竖向加强 钢筋直径 mm， 根，每侧 根，凹槽两侧半圆箍筋直径 mm, 层，墩帽外箍筋直径 mm， 层；垫石预埋钢筋检查 ：直径 mm ，x 根, 网片钢筋直径 mm，x 根, 挂钩 根。综合接地检查 ：综合接地端子 3 个，墩帽顶 2 个，墩身下部大 里程左侧设置 1个，采用 L 型钢筋焊

8、接，质量符合要求，电阻测试 2 欧姆。模板安装检查 ，采用大块定型无对拉杆钢模板， 安装稳定、牢固、 拼缝严密，钢筋保护层厚度5CM采用混凝土垫块川。；所有拉杆均设置双螺母，作业平台采用钢管护栏，加设密目网，铺设木板，上 下作业采用定型上下折返步梯。混凝土浇筑：承台以上1.5mC40其余C35垫石C50砼，设计C40 m3、C35 m3、C50 m3实际砼浇筑 m 3，10号站集中拌合， 凝土罐车运输，混凝土泵车输送、串筒辅助，人工振捣，混凝土浇筑 分层、振捣、试件制作及试验符合要求，施工连续正常，混凝土坍落 度18cm20cm入模温度1517,砼试件制作4组符合要求，旁站时间 9:25-11

9、:37 。3435#墩连续梁施工：支架搭设检查： 0-1#墩之间两条条形基础地基承载力检测符合要 求（150Kpa）,条形基础结构尺寸检查1600*200*100，预埋件形式及 位置符合方案要求，采用C30混凝土浇筑。0-1#墩支架立柱钢管壁厚 6mm直径50cm外观无明显缺陷。立柱间距 3m每排5根，共计4 排排距9m与承台（条形基础）顶面预埋件焊接符合要求。距立柱 底部250cm进行立柱横向连接，采用20b槽钢上下间距300cm加交 叉撑，焊接质量符合要求。 （发生了哪一步要详细记录，包括上部的 沙箱、横梁、贝雷梁、分配梁、侧模支架）。1# 墩连续梁主墩支座安装检查， 垫石顶面高程及预留螺

10、栓孔位值 经测量工程师检查符合设计要求。垫石顶面凿毛露出新鲜混凝土面， 符合要求。支座型号：TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g （按 设计要求填写对应位置支座型号， 切忌不要用错 ）。支座安装中心位 置纵向偏差不大于20mm横向不大于10mm四角相对高差不大于2mm 符合规范要求。支座砂浆采用重力式灌浆发施工， 采用定型角钢模板， 支座砂浆检测流动度、入模温度（ 具体要填写数值 ），关注高度高于 垫石顶面 2-3cm, 采用塑料薄膜覆盖养护（ 或其他养护方法 ）。连续梁模板安装检查：低模采用180mn木模板（竹胶板、钢模板）， 平整度检查不大于5mm相邻

11、模板高差不大于2mm板缝粘贴海绵条， 拼缝严密。 侧模采用定型钢模板， 外侧采用碗扣式脚手架支撑。 模板 定位尺寸经测量监理工程师检查合格。0-1# 墩（0#段）连续梁支架预压，采用预制混凝土块进行，每块 中 T ，共计 T ；分四级进行预压（ 60、 80、 100、 120%），经预压检测支架体系未发生变形，累计沉降量不大于3mm满足方案要求。0-1# 墩连续梁 B 节段梁体钢筋绑扎：底板底层横纵向钢筋2020018200纵向钢筋连接采用搭接焊，搭接面积百分率不大于 50%，焊接质量经试验检测符合要求。底板预应力孔道定位，采用 金属波纹管90,定位网片间距50cm孔道定位检查10点（XY值） 符合设计要求。 金属波纹管连接采用大一号同类波纹管， 连接长度大 于30cm两侧采用胶带封闭（或其他材料）。（其他部位钢筋绑扎 及预应力孔道安装以此类推 ）。四、安全、环水保检查情况：1 、施工便道扬尘严重，洒水不及时，要求施工单位现场负责人 * 立即进行便道洒水降尘。2、 3#基坑防护栏杆缺失， 4#墩未设置安全警示标识，已要