工业厂房钢结构吊装技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上 技术交底工程名称XXXX施工单位XXXX施工部位XXXX施工内容XXXX一般性内容一、工程概况高压辊磨钢结构厂房钢结构主体为多层钢架结构，分为高跨部分和低跨部分。跨度为 30m，长度为 40m，高跨屋脊处高度为 46.697m。钢柱为 H 型钢格构柱，吊车梁、屋面梁、连系梁采用 H 型钢，柱间支撑根据大小分别采用 H 型钢和无缝钢管，屋面支撑采用无缝钢管，屋面和墙面檩条采用槽钢，直拉条为角钢，斜拉条为12 圆钢，材质均为 C345，钢构件现场连接全部采用高强螺栓。二、施工准备1、劳动力组织人员到位情况：此部分安装共计31人，生产经理1人，技术员1人，安全员1人，质量

2、员1人，测量员2人，起重工3人，铆工2人，电工1人，吊车司机3人，安装工10人，配合普工7人。机械设备到位情况：260t履带吊1台，25t汽车吊1台，55t汽车吊2台，20t平板车1台，43m高空升降车2台，24m高空升降车1台。2、主要工机具序号机具名称规格型号单位数量1交流弧焊机BX3-500台22角磨机180、100台各103固定式照明灯架3.5KW台24经纬仪DJ2-2台15水准仪S3台16电动扭矩扳手1500N.m台27扭力扳手800N·m1500N·m把118卷尺50m把 19钢卷尺5m把310锤子6磅把 311撬棍500mm把512水平尺500mm把213活动

3、扳手18”把414活动扳手24”把215割炬（含气瓶、气管等）100#套116千斤顶20t、10t台各2台17链条葫芦10t、链条长度6米台218链条葫芦5t、链条长度6米台 519链条葫芦3t、链条长度6米台3 3、施工前应具备的条件3.1设备已到现场，并能保证连续施工；3.2施工人员已经体检合格，全员进行安全技术交底并办理签证；3.3现场施工机械具备施工条件，计量器具经效验合格并在有效期内。三、主要施工方法 3.1安装前准备 (1) 基础验收  A、基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 B、二次浇灌处的基础表面应凿毛。基础顶面标高应低于柱底面安装标高406

4、0mm。 C、复测基础轴线、标高。 D、在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨平面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。 E、根据基础上表面标高及柱实际长度，确定柱脚调整螺母的高度。 (2)垫板设置  A、根据复测基础的测量值，在柱脚下放置垫板。垫板应设置在靠近预埋螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根预埋螺栓侧应设12组垫板，主厂房钢柱需要在6个点设置垫板，垫板调到指定标高后，采用座浆法先对垫板进行灌浆，灌浆前垫板组间应点焊固定，柱子安装完成且螺栓固定后再进行二次浇灌。 B、每组垫铁不能超过3

5、块,特殊情况不能超过5块。垫板以外露出柱底板1030mm，如下图所示： C、垫板与基础面的接触应平整、紧密、平稳，其面积大小为50mm*100mm。 D、垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应承力。 E、安装标高及垂直度允许偏差表：序号名称允许误差值（mm）1柱底标高+（05）mm2柱长 4000mm 12mm34000mm 柱长 8000mm 15mm48000mm 柱长 16000mm 20mm516000mm 柱长 25000mm 25mm6柱长25000mm 25mm 3.2钢构件组装施工阶段 为提高钢结构安装工效，部分构件优先选择在钢构件堆场区域地面组装后运输至

6、施工现场进行吊装。 3.2.1构件组装准备阶段 1）、构件组装前将使用的场地进行平整和夯实，并根据组装支架的摆放位置，布置0.2m（高）×2m（宽）×2m（长）的钢平台，增大支架受压面积以避免发生沉降现象。2）、由于按设计图纸制作的钢柱及钢梁等均分为成品零件运达施工现场，组装前需根据安装构件长度制作相应数量的组装平台，用于组装使用（详见下面附图） 3)、组装支架布置完毕后，应对所有支架顶面标高进行测量保证允许变差±2mm之内，对超出变差范围支架采用相应厚度钢板进行调整，调整完毕后将钢板与支架进行焊接固定。3.2.2、其它构件吊装时可以根据现场情况，将部分构件在地面

7、预拼装后整体起吊，提高工效。3. 2.3构件组装检查阶段 构件经拼装检验合格后，检验员专检，并填写检验记录表，并须经检验签字认可组装允许误差值序号名称允许误差值（mm）1总体轴线尺寸±2mm2对角线尺寸±4mm3节点错边量 2mm4节点间隙±2mm5轴线基准线偏移±1mm6层高±2mm四、钢构件安装 4.1 钢结构的吊装顺序： 基础（螺栓检查、混凝土柱顶标高检查）验收-钢柱（5节）安装-平台梁安装- - 柱间支撑安装-吊车梁安装- - 屋面梁安装-檩条安装-补漆 钢结构安装由 7 线开始，逐步安装到 3 线。从Q轴后退安装至D轴，在钢柱安装完成

8、两根之后就开始围梁、支撑的安装，使钢结构形成稳定的结构框架，保证安全。 4.2钢结构吊装方法 根据构件的单体重量、尺寸、以及安装位置，钢结构大型构件，如钢柱（预拼装后最大单件重量 6.4t）、吊车梁（最大单件重量 8.3t）、屋面梁（最大单件重量 2.7t）等采用 1 台 260t 履带吊进行吊装。围梁、系杆、支撑及檩条等小型构件采用 25t 汽车吊进行吊装。构件堆放场地安排一台 25t 汽车吊和一台 10t 平板车，用于清理并倒运构件。 4.2.1 钢柱的吊装 4.2.1.1 在钢柱底部和顶部的纵横两个方向划好中心线，并在柱身的适当位置标注标高标识，以便进行矫正、标高调整及沉降观测。 4.2

9、.1.2 钢柱吊装示意图见图一。4.2.1.3 钢柱采用钢丝绳捆绑式吊装，在钢丝绳与钢柱直角边缘处设置半圆形护铁，以防止在吊装过程中钢柱棱角对钢丝绳造成损伤。4.2.1.4 钢柱就位后，进行调整，先调整钢柱底标高，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整垂直度。在纵横方向各架设一台经纬仪，进行柱子垂直度的调整，并架设一台水准仪进行标高调整。4.2.1.5 钢柱在调整符合要求后，将地脚螺栓拧紧锁死（扭矩 472N·m） 。并及时安装柱间支撑或柱顶压杆，以保证钢柱框架的稳定性。4.2.2框架梁的安装 1)、框架梁安装前，必须将钢柱、框架梁以及连接板的摩擦面打磨干净。2)、框架梁安装前，应看清图纸

10、，确定框架梁的安装方向。3)、框架梁就位后，应检查钢梁的标高、水平度、垂直度以及钢柱的柱间距。检查合格后将螺栓拧紧（M20高强螺栓扭矩221N·m，M24高强螺栓扭矩390N·m）。待全部安装完成后再进行终拧（M20高强螺栓扭矩442N·m ，M24高强螺栓扭矩780N·m）。4.2.3次梁安装1)、次梁安装前，必须将框架梁、次梁的摩擦面打磨干净。2)、次梁安装前，应看清图纸，确定次梁的安装部位、方向以及次梁应安装在连接板的哪一侧。3)、次梁就位后，必须检查次梁与平行框架梁的梁间距。合格后，将次梁上表面调整至与两侧框架梁上表面等高。 4.2.4 吊车梁安

11、装 4.2.4.1 吊车梁顶部划好纵向中心线，作为检查依据。 4.2.4.2 吊车梁吊装到安装部位（吊车梁吊装见图 2），并用临时螺栓固定。 4.2.4.3 待主体结构全部安装完成后，开始吊车梁的调整固定工作。检查吊车梁安装的垂直度、每侧吊车梁梁顶的标高、水平度、直线度、两侧吊车梁的平行度误差等。保证在误差允许范围内。 4.2.5 屋盖系统安装 4.2.5.1 柱子调正固定、柱间支撑安装完成、行车梁吊装到位后，方可进行屋面梁安装。4.2.5.2 用吊车将屋面梁吊装就位 （屋面梁吊装见图 3），找正中心线及垂直度后，将屋面梁与柱子用连接螺栓拧紧固定，吊车才可松钩，紧接着吊装另一榀屋面梁。4.2.

12、5.3 当吊车将第二榀屋面梁就位后，要检查跨距尺寸和垂直度，确定无误后，用缆风绳稳定并将与钢柱连接的螺栓拧紧固定，吊车松钩后，紧接着吊装屋面梁之间的系杆及水平支撑。4.2.5.4 屋面梁吊装时在屋面梁上翼缘绑扎临时扶手。4.2.5.5 屋面梁应先用临时螺栓固定，待调正合格后，再换上高强螺栓。4.2.5.6 屋面梁调整固定后，必须及时将高强螺栓进行复拧（M20 高强螺栓扭矩156N·m，M24 高强螺栓扭矩265N·m），必须待整个屋面梁系统调整至图纸要求后才能进行终拧（M20 高强螺栓扭矩 312N·m，M24 高强螺栓扭矩530N·m）。 4.2.5.

13、7 层面梁之间支撑安装后，进行屋面檩条安装。4.2.5.8 屋面吊装作业钢屋架吊装作业人员均由80t汽车吊加吊篮送至钢柱柱头点，然后将安全带挂至吊装前设置好的钢屋架10安全绳上进行行走操作（屋架安全绳设置具体详见下面附图），下雪结冰时，必须将屋面的积雪和冰块清除干净才能行走。如果冰雪也不能完全除去，可在鞋底绑扎防滑布，以确保摩擦系数。所有高空作业人员使用的工具都必须用小绳系在身上，使用完后放入随身携带的工具袋内。吊篮由符合OSHA标准的生产厂家生产供货，尺寸规格如下图所示。吊篮制作示意图 屋面安全绳设置示意图 4.3 安装注意事项4.3.1 在钢柱安装调整好后，及时将固定螺母上紧，待全部钢柱形成一个整体并调整好后，将柱底与混凝土基础之间的间隙采用高强灌浆料浇注充实。4.3.2 柱梁安装就位后要及时进行固定，没有固定吊车不得松钩。钢柱安装后，应及时将连接框架梁安装，使之成为稳定的空间体系，以防遇紧急情况发生意外。4.3.3 构件吊装前，应将构件安装部位的高强螺栓摩擦面上的铁锈、灰尘等污物清理干净，保证摩擦系数。4.3.4 考虑到此车间内部设备重量和尺寸的因素，其钢结构吊装工作