桩基施工方案

1、桩基专项施工方案报审表工程名称：编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了桩基专项施工方案的编制 工作,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附件：桩基专项施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期专业监理工程师审查意见 ：专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日 期地下室桩基工程专项施工方编制 : 审核:0 一四年六月目录一、编制说明二、工程概况三、工程地质概况及水文地质条件四、设计及施工主要参数要求五、工程项目管理目标六、施工组织七、施工准备八、主要施工方法九、质量保证体系及措施 十、文明施工保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、确保工期技

2、术组织措施 十三、雨季施工措施、编制说明1、编制依据1.1 甲方提供的设计图纸1.2 甲方提供的岩土工程勘察报告1.3 公司各项程序文件1.4 相关技术规范、规程 建筑桩基技术规范 94-2008 建筑工程质量统一验收标准 50300-2001 工程测量规范 50208-93 钢筋焊接及验收规范 18-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规范 50202-20022、指导思想： 根据公司的经营方针和经营理念，施工中认真贯彻执行现行国家质量管理 和质量保证标准，采用先进的施工工艺与方法，选用良好运转状态的机具设备， 精心组织施工，确保合格工程，争取优良。3、内容概述： 本施工组织设计阐明了对该

3、工程的施工组织管理，进度安排、施工方法、 主要施工机械、劳动力安排计划、 工程质量技术组织措施、 安全生产技术组织措 施、确保工程技术组织措施，文明施工技术措施等。施工时，严格按照本设计组 织与管理，为目标的实现提供完善的指导。、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、监理单位：5、设计单位：三、工程地质概况及水文地质条件详见甲方提供的岩土工程勘察报告四、设计及施工主要参数要求本工程设计为2层地下室，采用© 600的长螺旋压灌桩（分抗拔和抗 压2种）和© 800的钻孔灌注桩2种桩型。长螺旋灌注桩设计桩数 390根，有效桩长约15.5m，桩长设计进入持 力层不小

4、于10m （其中抗压桩137根，抗拔桩253根），抗压桩钢筋笼主 筋采用 8C14 ，抗拔桩主筋采用 4C18+4C 16 和 8C14 二种。加强筋 C122000，箍筋© 8100/200,桩身砼强度等级为 C30细石混凝土，单 桩竖向承载力特征值为 1600。抗拔桩单桩竖向抗拔承载了特征值 600300。钻孔灌注桩设计桩数 87根，有效桩长约29m，桩长按设计进入圆砾 层不小于 3m。钢筋笼主筋通长14C14，加强筋 C142000，箍筋©8100/200，桩身砼强度等级为 C35，单桩竖向承载力特征值为 4400。五、工程项目管理目标1、工程进度目标长螺旋钻孔压灌桩

5、设计桩数为 390 根，预计每台桩机每天施工 20 根， 钻孔灌注桩工程设计桩数 87数，预计每天施工 15根，该工程计划总期为 20 天（合同工期为 30 天）。如遇下雨或意外状况顺延 。2、工程质量目标确保合格，争取优良。3、现场管理目标确保安全、文明施工工地4、安全施工生产目标认真贯彻安全第一、预防为主的方针，认真执行国家有关安全法规，操作规程，杜绝重大伤亡事故，事故率控制在 1%o以下。六、施工组织1、管理组织机构成立项目经理部，（组成人员见附表），各部门在项目经理的领导下以质量、 安全、工期、效益为中心，开展高效率的工作。2、作业层组织 项目劳务层为各专业施工班组， 设置各班组组长责

6、任制， 因而保证施工中各 操作层面的控制。（其劳动力安排见附录表格）七、施工准备1、技术准备 组织施工人员， 熟悉施工图纸及相关设计文件，参加图纸会审，领会设计 意图。 编制各种作业指导书 与甲方、监理人员一起，对定位轴线及水准点，认真校核，做好引测点并 在周围做好标记 .2、材料准备 施工中所用的钢筋进场，并做好原材料的送检工作。 施工中所用辅助性材料进场准备齐全。 由于使用的砼为商品砼，故应选择有经验的、声誉好的商砼站。3、机械准备 对投入的施工机械、机具检查，维修，保证其运转状态良好。4、人员准备 管理人员进场进行现场布置。 劳务人员按劳动和计划进场。5、临时设施搭建临时办公室、临时宿舍

7、、食堂。6、布置水电管网 施工现场用水包括施工、生活、消防用水、埋设© 40钢水管引至施工现场， 铺设时，尽量避开人行密度大的区域。 施工用电由甲方输电控制箱处接出，采用三相五线制，保证施工用电安全。八、主要施工方法1、测量定位放线 根据甲方提供的基点，依照图纸轴线在现场用全站仪测量，并进行闭合测 量，符合测量误差范围之内时，经监理，甲方人员认可时，布置桩位。 多建立引桩，以避免在施工时，原轴线桩位毁掉，并将轴线方向引测于四 周固定的墙上，用油漆做好标记，弓I桩四周砌砖固定好，不受下雨，人力的碰撞 影响。2、高程控制根据甲方提供的水准点为原点，用水准仪测出相对高程点，用来确定桩顶标

8、高，钻入深度，及钢筋笼安放位置。3、放桩 当场地较平坦且较硬时，可以直接采用拉线交叉的方法找到桩位点， 并用 钢筋钉下，偏差为5。 当场地不平坦且较软时，则只能用全站仪依照施工时，施工一根桩时放一 根桩，从而保证桩位施工偏差在规范范围之内。 桩机就位前，通过水准仪对桩顶标高进行有效控制。4工艺流程4-1 、长螺旋压灌桩工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量， 必须严格按照工艺流程施工， 每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工， 如 果相邻桩间距小于 5倍桩径，则还应隔桩跳打， 工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩 施工工艺流程图”。钻机钻孔至设计深度（约 10 分钟

9、）慢速提钻（约 10 分钟）砼连续压灌（约 10 分钟）钢筋笼起吊就位钢筋笼插入固定（约 3 分钟）钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图见附图4.2 成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法， 钻 孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上， 土在上升时被挤压 致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞， 土柱 使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小， 钻孔速 度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。4.3 砼压灌工艺本工艺应用的砼是在泵送砼基础上配制的， 其和易性、流动性好

10、、坍落度大， 便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连， 中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转， 把商品砼通过泵管以约 30 的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推 动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的 抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.4 钢筋笼制作、吊装4.4.1 钢筋笼制作4.4.1.1 钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼主筋为C14,螺旋筋为A8;加强箍筋C12预留锚固筋长度为 35d （详见设计图纸）。4.4.1.2 制作质量要求1 主筋制作前必须平直,不得有局部弯曲;钢筋表面不得有油污和锈蚀。2 主

11、筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d,单面焊10d, d为钢筋直4按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距± 10笼径± 10箍筋间距± 20笼长± 100442钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后， 随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼 时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放， 严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。5

12、 工程施工管理措施5.1 质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量 管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：5.1.1 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念， 做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。5.1.2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋 笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。5.1.3 由工程技术人员、机台施工人员共同组成检查小组，及时解决施工中的质量问题。5.1.4 严格按设计要求制作钢筋笼。认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取 补救措施，

13、对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测 桩单位对桩进行测试。5.2 安全生产措施全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一” 的思想，自觉采取措施确保安全生产。严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理， 决不凑合。5.2.6 工地设置安全小组成员 4 人，除经常检查及时消除事故

14、隐患外， 行使 下列权力：1 当领导违章指挥时，有权拒绝执行。2 当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；3 在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；4 对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。5.3 施工管理措施5.3.1 长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂， 必须做到精心组织， 科学管理。5.3.2 建立健全组织管理机构， 设置项目经理 1 人，工程技术负责 1人，钻 进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负 其责。5.3.3 加强质量意识教育， 实行全面质量管理，设质量检查员 2 人，严把质 量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。 以确保

15、整个工程质量满足设 计要求。5.3.4 加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。5.3.5 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标， 而且含质量、安全等指标， 充分调动广大施工人员的积极性， 优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工 任务。6 常见质量问题及防治措施6.1 堵管长螺旋钻孔钻头下部设计有一个钻门， 在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入 钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。 一 旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。 所以要求每次开钻 前后均应检查钻门是否卡死。 如果出现塑性高的粘性土层， 则采用钻具回转泵砼 法，就是在泵砼的同

16、时使钻具在提拉下正向回转， 使挤压在钻门的泥松动或脱落， 从而在泵压下打开钻门。6.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快， 致使钻出的钻屑来不及带出 孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微， 应立即 关掉回转动力电源， 将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可； 如果事故严重 首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。6.3 断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快， 而泵砼量与之不匹配， 在 钻杆提升过程中钻孔内产生负压， 使孔壁塌陷造成断桩， 而且有时还会影响邻桩。 解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1

17、.82.4，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距 小于 5d 时，则必须隔桩跳打。6.4桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高 距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上 0.6m。4-2钻孔灌注桩灌桩工艺流程 本工程采用后压浆钻孔灌注桩（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位， 在测定的桩位中心处打入木桩作 为标志。2、护筒施工护筒采用5钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100,高度1.21.

18、5m。 孔口护筒采用机械挖埋。即先以桩位中心点为圆心，机械开挖一个比护筒直径大 100200圆坑，机械开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周 边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。3、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-701.30 1.35粘土及粉质粘土48-90V 1.2淤泥及淤泥质粘土48-90V 1.2卵石及碎石40-701.30 1.35（2）钻进技术要求: 桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心” 三点成一线。 钻具下放前，应

19、做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进 尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。 在钻孔过程中经常复检， 当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一 段再复扫一遍的方法。（3）桩孔质量标准及检验方法： 桩径允许偏差： +50。 垂直度允许偏差：w 1% 孔底沉渣厚度W 10。采用测深锤测量。4、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后， 停止进尺，采用 3 泥浆泵， 全泵量往孔内注入优质正 循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间30分钟。二次清孔： 为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，

20、 钢 筋笼吊装完毕，下完灌浆管后， 砼灌注前进行二次清孔。 本工程全部选择气举排 渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气 举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器， 在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气 混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升， 排出 孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为 0.30.4m。气举排渣效率与淹没比1十（1）、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没 比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器 淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最

21、大淹没深度表额定风压（）1.01.22.0混合器最大淹没深度（m90108192孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理， 必要时补 充清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.203 ;粘度w 22s；含砂率V 6%孔底沉渣厚度W 50。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣 厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。5、钢筋笼制安、压浆管吊装1、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长 度。 钢筋笼采用环形模制作，制作场

22、地保持平整。 钢筋焊接使用E50焊条，搭接双面焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d， 焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6,焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大 于10. 钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固， 其余部分按设计要求进行焊接。 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D,且同一截面接头数w 50% 错开。 钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为 50。 成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地 面上，堆放层数不应超过2层。 钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差()±

23、; 10± 20± 10± 100± 20(2) 钢筋笼安放 钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。 钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算， 安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为土 100。 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢 下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将 © 14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底 盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。 钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时 施焊，焊接头同截面不得超过配筋(主筋)的 50%间距错开不少于35d，且不 小于50。2、压浆管安装(1) 压浆管制作

24、压浆管选用内径为25长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工 前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称 布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于 30，并保证丝扣的正 直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300400，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵 塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一 定要拉紧，并用16#铁丝每隔50间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般 咼出地面300。(2) 压浆管安装每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱

25、根本 灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接， 丝扣处应缠绕 生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用 16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为 2m. 压浆管随同钢筋笼应徐徐放入，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部 橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。 压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或 其它杂物落人堵塞浆管。钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前， ；再一次检查压浆管内水面 情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂， 应考虑沿桩

26、孔壁重新下一根备 用压浆管。（3）压浆材料及要求压浆材料为 32.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.6:1 ，必要时在浆液中掺 0.6 减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检 测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。（4）压浆及检察 压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时 间在桩身砼灌注后 7d 开始压浆，每根侧壁管 2 根，每天压 1根管，分 2 d 压完。 单根压浆量 2 t ，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲 破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行， 每盘料搅拌时间不

27、得少于 3 分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用， 严禁边加水 边加水泥、边放浆的做法。 注浆压力根据地质条件确定， 压浆结束标准按照压浆 压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到 2.0t 或压浆压力 超过 2.5 时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立 即请现场监理人员签字认可。6、灌注混凝土（1）本工程采用预拌商品混凝土，商品混凝土进场前须有开盘鉴定、配合 比设计报告、检测报告等质量保证资料。（2）砼灌注 灌浆管：选用© 250,油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。底管长度不小于 4m同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要

28、确保连接紧密，接口绝对密封， 连接处加垫“ O'型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。 初灌量为确保初灌埋深度0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定n X d2X hl 十 4+ n X D2X 十 4式中：V初灌砼量（m3；d 导管内径（m ；d 桩孔直径（m ；hl 孔内混凝土高度达到时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），hix；钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m （如初灌注悬管高度为0.5m）; 孔内泥浆重度（3）；混凝土拌和物重度（3）；孔内液面至初灌需要的混凝土距离。经计算© 800初灌量约为2.5m3。 砼

29、灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、 保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注时导管埋深宜控制在 26m严禁将导管拔出砼面。c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才 能拔管、拆管并记录。d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应 做好记录。e、 水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5振动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故 障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每50m3砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做好 的试块24小时后拆模，

30、置于水中常温养护。h、砼的充盈系数不得小于1.1。三、常见事故原因分析及处理措施（1）钻孔施工常见事故预防处理措施序号事故状态原因分析处理措施1粘土层钻进 缓慢，甚至不 进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理；1、检查钻头，必要时重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘 度、适当加大泵量或向孔中投入适当 碎砖块解除泥包糊钻；3、调整钻进参数；2园砾层钻进 时，钻头在孔 内跳动厉害1、孔内沉碴较多;2、孔内有较大活动砾石；1、降低钻速，加大泵量及时排碴；2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的 卵砾石；3塌孔1、孔内泥浆漏失、水位下降；2、操作不当，产生压力振动；1、投入粘

31、土锯未或水泥堵漏材料封堵；2、注意操作，升降钻具要平稳；4掉钻头1、钻杆架接丝扣脱落；2、钻杆断裂；1、预防措施a、采用高强锣栓并对丝扣检查；b、操作上开钻要将钻头提离孔底以降 低突发扭距；C、钻杆过度磨损要及时更换；2、处理措施：采用打捞钓或钢丝绳套 打捞。(2)水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的 垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈 放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安

32、放并 检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重 新开始灌注，增加初灌量，调整导管 底口至孔底咼度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水 灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造 成混凝土严重稀释，水泥浆与 砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土 已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌和并检 查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质 量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通， 或无效，提出导管进行清理，然后重 新浇灌。(3)钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题产生

33、原因处理方法钢筋笼下设困难1、桩孔缩径；2、桩孔孔斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具重新扩孔、扫孔；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上浮错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度 过快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢 筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接 近钢筋笼时，适当减少埋管深度，放慢 灌注速度。九、质量保证体系及措施1、质量目标该工程质量标准为确保合格争取优良。2、建立项目部建立可靠的质量体系和质量保证管理网络， 成立以项目经理为首的质量管理 小组。(项目质量保证机构见附表表格)3、质量管理职责 项目经理a严格执行国家颁布的有关质量管理法规、条例，对工程质量全面负责

34、，确 保质量体系持续有效地运行。b、对质量管理职责进行分配，明确各自责任。c、增强质量意识，认真履行合同，确保质量目标的实现。d、负责组织工程质量计划的编制和实施，确保全面履行合同。 项目技术负责人a、负责编制质量计划、作业指导书。b、协助项目经理贯彻公司质量方针和质量目标，负责工程施工技术指导和 质量监督。c、组织施工图纸会审，严格按图纸、设计变更和操作规程施工，负责各项 技术交底。d、要对质量问题分析、鉴定、处理及纠正和预防措施的制定。 施工员a、认真执行质量体系文件，严格按施工规范、规程和图纸要求组织施工。b、协助项目经理、项目技术负责人按施工组织设计和质量计划的内容落实 各项工作。c、

35、根据工程进度，负责编制阶段施工进度计划表。d、施工前做好有关人员或班组的各项技术交底，及时记好施工日记，收集 完整的技术资料 质检员a、认真执行国家现行的质量检验评定标准，施工验收规范，操作规程及上 级和本企业的有关规定，对施工质量负有监督、检查、把关的责任。b、负责和参与对分部分项工程质量的检验审定。c、把好质量关，对施工中出现的不合格品提出处理意见，并向项目技术负 责人汇报。 材料员a、采购材料时，把好质量关，对不合格的材料有权提出退货。b、负责进场材料的收、发、存、放工作，并规定建立台帐。 计量（试验）员a、负责工程施工中所用计量试验设备的建帐、编号和送的工作。b、做好计量试验设备的周期

36、检验、维护与保养。c、计量设备经检验合格后方可使用。d、桩基施工每一班组做好试块工作。4、质量保证措施 材料质量控制 ： 该工程，材料上相当关键，进场材料，首先在外观上检查其规格、数量，然 后向材料供应商索要产品合格证、质量证明书， 并送实验室检测， 合格后方可使 用。 现场记录的可追溯性 施工员、质检员、各专业班组认真填写好施工日记，隐藏工程验收记录等， 并经监理、业主签字后方可等效。 、现场施工管理工程控制a、项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组交底，各班组组长向各作 业班交底内容详实。b、工程变更施工中发生的工程设计变更， 技术核定， 及时形成文字资料并发放到技术人 员及施工人员手中

37、。c、施工检查验收(1) 严格施工过程中质量检查验收制度。(2) 强化工序质量的自检、 互检和交接检查的管理， 做到自检和专检相结全， 普检与抽检相结合。5、工程检验 施工过程中项目技术负责人， 质检员， 施工员必须按现行质量评定标准及 规定要求进行检验，严禁将上道不合格，带入下道工序。 搞好技术复核工作，复核内容包括：测量定位、标高、砼配合比、砼强度 等等，以上内容记录完整，由项目技术负责人和质检员进行复核。 所有质量检验记录填写完整、 真实、及时，签字齐全，交资料员妥善保管。 如发生业主拒绝验收系工程质量确不符合合同要求和国家有关质量验评 标准时，必须返工，返工直到业主满意为止。6、工程回

38、访保修 工程交付后，在保修期内按规定及时回访、保修，以维护用户利益，确保公司的信誉和公司质量方针的实现。 工程竣工交付后制定期三个月技术性回访， 对整个主体工程的沉降观测结 果留以记录，积极配合业主及主体施工方。十、文明施工保证措施1、文明施工管理目标 该工程文明施工管理目标：市文明工地2、建立文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度文明施工管理制度，为个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、检查教育 制度。3、加强职工文明行为管理，规范文明施工的行为标准。 语言文明，行为举止符合施工要求，工作面保持干净整洁。4、文明施工措施 封闭施工，设一个出入口 现场临舍、机具、设备按现场平面布置图合理布

39、置，材料码放分格整齐， 用具入库保管。 设立各种安全文明生产的质量宣传标语。 场地通畅平整无积水、积污。 临舍卫生监督与管理形成制度。 职工膳食，饮用水，必须符合卫生标准，职工食堂应有卫生管理条例。 对于易产生灰尘的水泥应采取降水措施，以免水泥灰到处飞扬。 出入工地车辆在出入口处应对车辆轮胎所粘附泥土冲洗清扫， 以免污染街 道。 建造水冲厕所，严禁随地大小便。 强化职工教育，搞好社会综合治理工作。十一、安全生产保证措施1、安全生产组织机构建立完善的安全施工保证管理网络，保证安全工作的层层落实。2、安全生产目标 确保安全施工，杜绝重大伤亡事故和物体打击，机械伤害，起重伤害，触电 等事故，一般事故率控制在1%o以内。3、建立健全安全生产责任制 项目经理是该项目的安全生产第一责任人，项目经理部设专职安全员一名，经常性组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工， 劳动保护的有关规定， 建立 安全责任制，在经济承包中明确安全生产指标， 签订安全施工责任状， 制定各工 种安全技术操作规程。4、建立分部分项工程安全技术交底制度 技术交底时同时必须进行安全技术交底，交底不明确不上岗。5、建立安全巡查制度不定期对施工现场进行安全检查，消除事故隐患，发现问题及时整改。6、建立