模具基础试题1

1、设计中心内部培训期中考试题姓名：1:冷却通道孔的屮线离表面的距离要小于冷却通道直径的2-2.5倍;冷却通道的中心距离约为冷 却通道直径的3-5倍，浇口必须单独加冷却其水 路通道壁到浇口壁距离为 10mm- 15mm （ 3分）2：斜导柱的倾斜角度AW25 ;挡块的斜面角 度B=A+2;挡块尾部突出定模部分应做斜面 锁紧，03。-5 °即可。应注意的是，A越大，斜导 柱受丿J越大，应尽量减小 A。（ 3分） 3：斜方的原理是通过斜方斜线方向的顶出运动，获得一定的水平方向的平移，从而使侧壁上的凸凹部位脱模。斜方的倾斜角度 A及顶出 行 程H决定了斜方在水平方向的移动距离。行车前部预留出移

2、动距离。压板固定于动模板的底部，起到给斜方导向固定的作用，模板上做成让空位即可。斜方顶部大头扌*:台的角丿殳B=A+1 2 °,以 防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦。由于斜方要在制品内部滑动，故斜方顶面应略低于镶件顶面0.1-0.3mm,同时，在斜方的 平移范围 内不能碰到凸起的胶位，以免斜方行程受到干涉，破坏制品的完整。（5分）4：顶针与镶件前端采用紧配合以封胶，后部为了减少摩擦，应做逃孔 （1分）5：当圆顶针所顶的胶位面为非平面时，圆顶针大头尾部应做限位防止圆顶针转动（ 1分）6：模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1：硬度；2：耐磨性；3：强度和韧 性； 4：耐蚀性。模

3、具镶件材料的选择，主 要根据塑 料制品的批量，塑料类别来确定。（5分）7：模板的整体厚度要求 60mm 以下的按 2mm 递增， 60mm 以上的按 5mm 递增。 （2 分） 8：为了统一方便起见，木公司对斜度尺寸作以下规定：锁模10°, 型腔球面 3。、头子 球面 1°，压条 8。，压条压角连接处 5。、滑块 12°, 斜导柱 10。, 前框反锁 8。（8 分）9:顶针和复位杆的避空一 ？般从产品往下（直径8mm以下，20mm,直径8mm以上， 30mm）左右幵始避空单 ？边0.5mm。相对应的顶针板和动模固定板上也要避空。顶针板上 顶针大头槽深度也要避空 O

4、.lmmo （2 分） 10：主流道的锥度一般在范围内选取，对粘度 大的塑料，可取 36°。 （2 分）11：若用冷流道，则模具外形 600*600 以内的主浇口长度控制在 50mm 以内， 600*600 以 上的主浇口控制在 8（） mm 以内，超过的建议采用热流道。（2 分）12：我们公司规定对二板模采用圆形流道，对三板模采用梯形流道。（2 分）13：凸耳式浇口适用于成型 PC,有机玻璃等塑料，扇形浇口在注塑时可以降低制品的内 应 力，主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品及透明料，如 PMMA, 定要做扇 形浇 口，否则有冲纹。 （3 分）14：在冷却水道交接处不能太长而造

5、成有死角，防止有铁屑残留，在标图纸尺寸时必须标 注椿确。堵头藏深最小 8mm,o （ 3分） 15：请简述塑料模具的设计流程： （4分） 答（ 1 ） .决定型穴数及布置 （ 2） . 决定分模线及流道，浇口（ 3） . 处理低陷部份及决定顶出方法（ 4） .型穴及心型材料及英加工方法之决定. 温度控制方法之决定16：模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须 核查哪些项目？（至少列出五项）（4 分）答：（1）:尺寸精度及其相关尺寸的止确性；（2）:脱模斜度是否合理；（3）:制品厚度及其均匀性；（4）:塑料种类及其缩水率；（ 5） : 表面耍求；（ 6） : 表

6、面颜色；（7）:塑料制品成型后是否有后处理；（8）:制品的批量；（9）:注塑机的规格；（10）:其他规格17:分型血，在一些产品图中己做具体规定，但在很多的具设计中要由模具设计人员来 定。请问分型面的选择应遵照什么原则？（至少五条）（4分）答：（1）、保证产品的外观质量和精度。（2）、保证模具零件成型时的刚性。（3）、分型面应该有利于侧向抽芯。（4）、分型面应该有利于塑件脱模。（5）、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。18：在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系 到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。请列出浇口位置的选择应遵循的原则：（至少五条）（4

7、分）答：（1）?设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为设计（2）浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按行尽量?腔布局设 与模具中心线对称。计塑胶制品投影而积较大时，在设计浇注系统吋，应避免在模具的单而开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。（4）?设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修止浇口时在塑胶制品上不留痕 迹，以保证塑料制品外观。（5）. 一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一付模具内。（6）?在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径行芯及嵌件，以免产生弯 曲或折断。（7）在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充?时间

8、能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑胶涡流、紊间乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。（9）?在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周 期。（10）.因主流道处冇缩收现象，若塑料制品在这部位要求精度较高时，主流道应 留有加工余量或修正余量。（11）.浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于 塑料的流入。（12）.尽量避免使制品产生熔接痕，或使英熔接痕产生在制品不重要的部位。19：浇口数日确定原则有哪些？（3分）答: （1）、增加一个浇口，至少要增加一条熔接痕，同时还要增加一个浇口痕迹、较多 的气穴以及流道的体积。（2）、在

9、型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是愈少愈好。（3） 、为了减少浇口的数目，每一浇口应就須流力所能及的流长/壁厚比之内，找 出 可以涵盖最大产品面积的进浇位置。卜20:如图，请按图说出在设计香蕉浇口时 要注意的儿点要求：女II.D=ei.2?2.0 o（ 4 分）答: （ 1） : B=A+10,（2） : C=20 °5 °（3）:顶杆前端必须设置-?沟槽，且需倒圆角。（4）:为避免划伤产品，必须给浇口设置延迟顶出。21:请列出排气系统设计的注意事项（至少三条）。（4分） 答：排气系统对确保制品成型质最起着至关重要的作用，其排气方式有以下儿种：（1）:利用排气槽。排气槽

10、一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而杲，基本是以覘料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；（2）:利用型芯、镶件、顶针等的配合间隙或专同排气塞排气；（3） :有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；22：请简述冷料穴的位置尺寸及其作用：（4分）答：（1）、冷料穴分为主流道冷料穴和 分流道冷料穴。冷料穴的位置一般都设计在主流 道和分流道的末端，亦即塑料最先到达的 部位。（2）、冷料穴的作用是防止在注塑时将冷料穴射入型腔，而使制品产生各种缺陷。 如走胶不齐和影响外观（3）、冷料穴的大小，深浅要适宜，应根据产品的大小和形状以及塑胶的特性而定，对于大型制品，冷料穴可适当加

11、大。分流道冷料穴，英长度为L=5-8mm （或1? 1.5倍流道直径）。23：水管接头、热流道接线盒、水路标牌一般是设置在模具的哪侧？（4分）答：水管接头一般是设置在反操作侧和地侧，热流道接线盒在天侧，水路标牌在反操作者 侧。24：冷却通道设计的基本原则有哪些？（至少五条）（5分）答：（1）、冷却通道离胶壁既不能太远也不能太近，距离太远影响冷却效杲，距离太近影响模具的强度。（2） 、冷却通道的设计和布置应与塑胶制品的厚度相适应.塑胶制品较厚的部位耍 着重冷却？（3）、冷却通道不应通过镶件和镶件的接缝处，以防止漏水（4） 、冷却通道内不应有太长的存水和产牛冋流的部位，应畅通无阻.冷却通道直 径一

12、 般为6、& 10、12nwi.特殊情况可以用14mm进水管直径，应以塑件的结构和镶件的大小 来选择 .（5）、动模和定模要分别冷却，要保持冷却的平衡（6）、模具主流道部位常与注塑机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷 却， 必要时应单独冷却 .（ 7） 、水管接头的部位，耍设置在不影响操作的方向，一般是设置在反操作侧和地 侧.（8）、清楚显示运水途径，标注水道组别如 :IN1:OUT1;IN2:OUT2 等. 有模板接镶件 处 应注上 UP、 DOWN.（9）、冷却水道不宜过长，如太长应分几组，25：请简述模具吊装的规范： （ 3 分）答： （1） : 环孔的位置要保证动定模分

13、开和整体巾装的平衡，（2） :模具上的每块板耍有单独的 2 个用环孔，以便分开用装（3） :定动模要有分开的支柱支撑模具。26：顶针孔的加工方式大致有儿种，公差要求多少，透刀我们一般放多少的余量？（ 3分） 答：一般是钻床 , 深孔钻，线切割 , 穿孔机，公差随直径人小的变化会有一定的差异， 一般取 +0.0 至 +0.02 , 透刀我们 ?般放 0.5 的余量。27：气辅模产品除了能防止缩水外胚因为产品中空，同时还具有哪些优点？（2 分）答：降低成木减轻重量增加强度 .28：气辅模设计的基本要点有哪些？（至少四条） （4 分）答： （1）、应选取用流动性较好的塑胶，方便吹气时塑胶的流动.（2） 、浇口应尽量开在产品的端部 .（3） 、吹气口应选在靠近浇口的地方 .（4）、若是一模多件的，必须一件一条进气孔 .（5） 、吹气口必须在模具的上方，以防止因重力作用胶料堆积于模具下方，而造成胶 厚不均匀 .（6）、气辅模要求模温较高，一般都要用热流道，以及在动定模镶件运热油加热.如果 产品太长 , 还可在动定模镶