模板专项施工方案9608147715

1、第一节、工程概况1、工程性质1.1.1 、四川省锦瑞房地产开发有限公司1. 1.2 、地勘单位核工业四南勘察设计研究院冇限公司1. 1.设计单位XXXXX 有限公司3、监理单位四川东方佳信建设工程管理有限公司11. 11.45、施工单位江苏仪征建设工程冇限公司工程地理位置及周围环境(1) 、地理位置：木工程位于四川省广汉市浏阳路西四段。(2) 、工程概况本工程是商业营业用途，建设用地面积 1.3000m2o规划总建筑面积5>b m2,其中 抗震等级二级。 结构设计使用年限为 70 年，耐火等级为一级，地基基础设计等级为乙 级。本工程设计土 0. 000 相当于绝对标高 505. 000m

2、o本工程设计主楼基础为桩 - 筏板基础，纯地下室基础为桩 - 承台基础，基础以上主楼 为框架 - 剪力墙 结构，商铺为框架结构， ±0.000以上砌体为页岩多孔砖和空心砖与 M5.0 水泥砂浆砌筑。第二节、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204922、建筑分项工程施工工艺标准3、本工程施工图纸及施工组织总设计。4、建筑施工手册建筑施工模板安全技术规范 (JGJ1622008)第三节、模板设计及施工方法模板的选用、支模方式和施工顺序：地下室底板采用砖胎模；后浇带采用细目钢丝网，C14钢筋加固；剪力墙、柱、板、梁采用 18mm 厚木胶合板，钢管架支撑。钢管架 为:板底钢

3、管平面设置间距为 1.2mX0. 9m ；梁底钢管平而设置间距为0. 9mX0. 6m ；超 过一米高的框架梁，梁底钢管平面设置间距不得大于 0. 9mX0. 5m,墙柱钢管横向设置下 部1.4m范围间距为400mm,上部间距为500nun,用M12的对拉螺栓 连接，对拉螺栓竖向 间距为 500mm； 当楼层高于 4m 时，设置剪刀撑。在立杆底距地而 200mm 高 处，沿纵横水 平方向按纵下横上的程序设扫地杆。剪力墙、柱、板、梁的模板和钢管架施工顺序为：钢管架支撑 ?梁模板施工 f 板底模板施工 f 剪力墙、柱模板施工一剪力墙、柱模板加固 f 梁模板加固 f 钢 管支撑架加固。1 、地下室底

4、板及后浇带模板地下室侧墙基础、独立柱基基础、筏板基础和电梯井基础均米用厚240的砖胎膜。 地下室侧墙基础外侧砖胎模的上口标高为-5. 9m （-6. 4m），其余的砖胎模的上口高度为 和接部位的混凝土垫层的顶标 高。砖胎模后面500宽的工作面边砌边回填夯实。2、后浇带支模本工程地下室为大休积稔，根据施工图要求对地下室按设计后浇带范围施工，由于后浇带较为窄小即支模复杂，碗在浇筑时后浇带两侧殓对拦殓钢筋网片将造成极大的压力，由此发生涨模、漏浆等质量隐患的岀现。为了保证磴在后浇带的浇注质量，我项目 对后浇带两侧拦殓钢筋网片将进行加强（附图如、）。注：在后浇带两侧制作扌当班钢筋网片，钢筋网片水平构造筋

5、？14100 ;竖向构造筋 14100。 所用钢筋应与筏基钢筋采用焊接的方式同定；采用2层细目钢丝网，用钢丝地下室底板及筏板后浇带扎丝与水平筋及竖向筋缠牢。钢丝网搭接200 mm,钢丝网应与底部钢筋用钢丝扎丝固定 牢同；在板上 层钢筋而上采用50X 100的方木压牢钢丝网冃用扎丝同时同定在钢筋上 3、剪力墙、板、梁模板施工方法（1）、现场加工组拼模板：模板设计：墙体、框架梁、柱及顶板模板的而板均为 18mm厚木胶合板注：所有模板接头位置要贴海绵条！ 、墙休模板：面板竖向背肋 （50X100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2048X3. 0钢管）间距：500mm （中心距）（在离地而

6、1400mm范围内400mm）,对拉螺栓 M12,间距 500mmX 500mm（500mmX400mm） o釆用十字扣件连接=&初蜩干前矽隔PVC霸,WH=&S8T采用048钢管50X100 木柵 间距为 200采用十字扣件连接 、梁模板：底模、侧模面板背楞 （50X 100mm 方木，立放）：净距 200mm ；侧模背 楞48X3. 0钢管，间距为500mm;当梁高度大于800mm,中间加设一道 M12对拉螺栓； 大于1200mm, 加设两道 M12 对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向设置立杆支撑，支撑间 距 500-600mm 。底模横肋（48X3.0钢管）间距:500mm

7、 ；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。 、柱模板 : 模板背楞 （50X 100mm 方木，立放），净距 200mm；柱箍（双 048X3.0 钢管）间距：b<1000 时，间距 400mm, 加一道 M12 的对拉螺栓。1000WbW1800 时，间距 400mm, 加两道 M12 的对拉螺栓。 、顶板模板：而板背肋 （50X 100mm 方木，立放）间距：净距 200mm ； 钢支撑（钢管）间距：当板厚为 W180 时， 900X 1200mm注：顶托不准超过 300mm ，并冃放置正确！（ 2） 、墙休模板：本工程墙体模板采用 18mm 厚木胶合板、 50X100 木方

8、做次龙骨， 048X3.0 钢管做 背楞（主龙 骨），对拉螺栓固定。 、安装时， 50X 100 的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用 2 根 048X3.0 钢管 , 间距下部 1. 4m 范围为 400mm, 上部为 500mm, 夕卜竖向钢楞采用同规格钢管，间距 500mm, 对拉螺栓采用 M12 的 工具式对拉螺栓，间距 400mmX 500mm （ 500mmX 500m ）。 、地下室侧墙螺栓为防水螺栓；内墙采用 M12 普通螺栓，使用时预先穿好 25 的塑 料套管，塑料 套管必须穿过模板。墙体模板现场安装：A 、模板穿墙螺栓设置，横向间距 500mm, 竖向间距 500mm, 距

9、模板上下口均为 200nmi ； 先水平后 竖向设置双排双 C48X3. 0 钢管，固定钢管采用较厚的卡子，然后使用 M12 的 对拉螺栓同定；墙竖向设 三道钢管斜撑（沿纵向间距 1000mm） ,分别支撑于从上至下 200mm> 2200mm. 4200mm 处水平钢管背 楞（若墙高超过 5 米则加设 4 道斜撑） , 模板下口 与在混凝土浇注前预埋的（定位筋） 014 钢筋头挤塞牢 固。平整度、垂直度均控制在 2mm 以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定， 从而拉住模板，防止模板上浮。B、内墙使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用时必须穿过模板。C、模板安装完毕后

10、， 检查一遍模板垂直、 平整度、扣件，螺栓是否紧固， 模板拼 缝及下口是否严密， 再办预检手续。D、侧墙模板拆除时 , 先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头，最后使用防水砂浆补平。E、为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢 筋圆环固 定，上部绑扎在距离模板上口 300mm 的水平横肋上。F、内 墙支模时，先穿好对拉螺栓的套管 , 然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用 水泥砂浆抹G、墙休支模前必须对根部采用 50nmi 宽， 20mm 厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃 进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。(3) 、框架柱模板 : 、框架柱模

11、板休系：A 、 框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm 厚木胶合板， 用 50X100mm 木方做竖向背楞，净距 200mm。B、 柱箍为双 048X3.0 钢管。当截面 W500 时，间距 500mm ( 离下口 1400mm 范围内 350mm) ； 500<b<1000 时，间距 500mm,加一道M12的对拉螺栓。1000WbW1800时，间距500mm,加两道M12的对拉螺栓。C、柱模支撑采用 048X3. 0 钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需 要加设花篮螺 栓一道。D、 在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱

12、头侧模内侧粘贴海棉 条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 、框架柱模板安装： ( 本工程标准层 3 米层高 )A、 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先 安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。B、 安装柱箍：用双048X3. 0钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm,其他柱 箍间距最大为 400mm,用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M12螺栓，柱宽21000mm中间设两道 M12 螺栓。C、安装柱模板支撑：由丁柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和 支撑，上下 口

13、四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则 考虑利用预埋的地锚进行斜 向支撑，每侧三根斜撑。D、为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。(4) 、框架梁模板： 、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用 18mm 厚木胶合板， 50mmX 100mm 方木做背肋立放。斜撑、侧楞、 底楞均为 48X3.0钢管。侧楞、底楞间距均为200mmo梁支撑使用48X3.0钢管，立杆支撑间距800mm,双排。 跨度等于或大于 4ni 的梁底模、顶板模板起拱 、安装梁模板：A、 梁支柱采用双排48X3. 0钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱咼度方向 每 l? 5ni 设

14、一道，横向、纵向须设扫地杆。B、 支柱上面用 48X3. 0 钢管支撑 | 古| 定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢 靠，支柱下垫 50*250 的木板。C、顶板模板与梁侧模 Z 间接缝、梁侧模与梁底模 Z 间接缝设单而粘海绵条防止漏浆。(5) 顶板模板：、顶板模板设计:采用18mm厚木胶合板，50X 100mm方木作龙骨(立放)，净距250mm。、安装顶板模板:支模前，从建筑5线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5価，以使板底模与墙体成型混凝土没冇缝隙，用手捉锯切害腹保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱

15、在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。C、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，I?5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺龙骨。每道墙上沿墙口线立放130mm高木胶合板条与墙休贴严，上面贴海绵条，木胶合板用50X 100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硕拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲O怦；坷汆;1爪収台俶r<4#j稈d扌臭斗1 1、 T7iirn，11 冲p f J* *卓 Jr .H wd Ar 找平杆J、纵冰'闻： k谕4J'

16、 JF5W10/LZ<ri MAttLdrkr-,*T"00COLVOOOOL顶板、梁模支撑示意图(6)、楼梯模板:、模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划击踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留岀踏步侧板厚度(18 nini)钉上木方，用于同定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。 、模板施工A、楼梯模板支撑休系及底模同顶板

17、模板。B、 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板， 踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉 在反三角木的侧面上。C、 安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。50x 100 并楼梯模板支设示意图(7)门窗洞口模板：门窗洞口模板设计：门窗洞口模板采用 18mm 厚木胶合板。门窗洞

18、口侧模采用 50X100mm方木的水平支撑，每两个支点间距 600mm,上端加八字撑(50X 100mm方木)。窗口侧模四角 加八字撑，相应加对边支撑，均为 50X 100mm 方木。门窗洞口模板的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度 $1? 5m时，为两根50X 100mm方木。门窗洞口上部模板底的木方设置如图所示：十 k乂一j(8)、吊模支设；丄1楼板高低错落处结构吊模现场拼装，英支模方法见图。厨房、.卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模。(9)、施工缝的留置： 、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置丁门洞口过梁跨屮1/3范围内，釆用木 胶合板封档，并绑扎固定于墙休竖筋上，遇钢筋

19、处模板留豁口。 、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木吊模.预制冷支徹对拉杆铅丝拉吊模预椰汶 簸乙乙771翻梁支模图吊模支撑示意图板M模殲图胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔I占I定留置在墙上，高出底 、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇注底板混凝土时，水平施工缝板而500mmo墙内外侧模板用18mm厚木胶合板和50X 100mm方木组成。竖楞50mmX 100mm方木两根为一组，间距为 700mm。横楞为两根048X3. 0钢管,对拉螺栓为M 12止水螺栓，间距为700mm。 、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够

20、，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁 5mm,使梁侧模与侧墙混凝土接缝密实(见下图)。 'r钢丝网外墙4梁宽-20*梁上钢筋钢筋锚固长度II和周边的,耍用滚步：分两1、脱模j 便用；灰浆清理刷顺序汾2、模内1分两2种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋 绑扎施工留下的浮灰、杂物。 （2）梁、板钢筋绑扎完毕 后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底 一端；顶板 利用投测孔做清扫口。第五节、质量要求1、验收标准： 、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，英支撑部分应有足

21、够的支撑血积。 、模板表血清理干净并均匀涂刷脱模剂。 、接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。 、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（min）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部基础钢尺检查尺寸柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查度大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表血高低差2钢尺检查表血平整度22m靠尺和塞尺检查预埠件和预留孔洞的允许偏并项目允许偏差（mm）预埋鉄件屮心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋

22、中心线位置5外露长度+10,0预埋1螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞屮心线位置5尺寸+5,0门窗洞口屮心线位置3宽、高±对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检： 、窗口模立完后先预检再安装模板。 、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。 、模板验收及浇注混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁 筋绑扎完毕 后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土 Z前办预检，墙、柱、梁、顶板检合格后 报监理进行验收，在监理签认合格后方 可进行

23、下道工序，不合格者要立即进行返工修整。第六节、技术质量措施1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、 确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中止常拆模、吊运，保证模板不变 形。3、 杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角，梁的阴阳角，门窗洞口的模板拼缝处贴IcmXO. 5cm海绵条。4、 杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2伽以内。为防止混凝止接槎处漏 浆，在墙模根部、顶模侧而、框架柱上口贴IcmX0.5cin海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。刷乳脱模剂

24、6、加强模板清理，杜绝粘模现彖，用扁铲清理模板板血，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂 7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8 所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、 模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇注混 凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。第七节、成品保护措施1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已成型柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构 2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、 拆模

25、时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛 弃。星配件用箱或袋5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零收集6、模板在使用过程屮加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉第八节、模板拆除、堆放度能保证英表血1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝止强度达到1. 2Mpa以上时，方可拆除。2、 底而模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）

26、。梁、板除了留置规范要求的 试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等 效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%板W2250>2, W8275>82100梁W8275>82100悬臂构件21003、顶板、梁拆模前要填写拆模中请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm,栋号技术 人员画好排列图。形楼盖先拆柱、6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部

27、位，后拆承重部位。肋 墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。8、不带斜撑的钢模板和18mm木胶合板应放置在专门的模板插架内。9、 填写完梁板拆模中请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边 加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为 1200mm ；板下立杆间距2000mm见 方。立杆顶部和底部均有通 长 100X100 方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均 为?48 钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑， 并保证上下层支柱位置垂直，待结构整休完

28、 成后由上到下逐层拆除支柱。10、 后浇带两侧离边土 200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm,排距为1200mm,等到后浇带 处混凝土浇注达到强度后方可拆除。11、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的 拆除，要以 混凝土同期试块的强度为准，填拆模中请表，得到技术部门的许可后，方可 拆模。拆模时不要硬砸、硕 撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及 时分类整理，集屮运出，经修整后码放整 齐。12、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚乎架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨

29、不拆除 , 以保证悬臂梁的结构安全， 顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应 力大梁栓达到张拉允许强度后，需拆除梁的 侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕 后方可拆除。13、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。14、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他己完工部 位。15、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件耍及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板而刷脱模剂。 各种部件分别堆放，使用屮加强管理，计划好，不要乱拿乱用。16、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护， 涂刷封边胶，多

30、次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料 补边。第九节、安全技术措施1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及乎续齐全后方可入场。操作前 戴好个人安全保护用詁，认真按安全、技术交底屮有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮 施工，严禁酒后 及疲劳作业。2、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加I占I,防II :模板倾倒压、砸伤人。3、 梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员 不得进入作业区。4、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时I 占 I 定牢靠，以防模板倾覆伤人。5、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆

31、块及其它杂物是否清理干净， 确无遗漏后方可起吊。6、 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安 全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩 , 操作人员退到安全地带后，方 可起吊。7、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人8、吊运模板、木材应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不 准”的规定，严禁冒险违章作 业。9、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直曲上下不

32、得交叉作业。10、模板施工屮不得随意削减模板支撑及其它加 I 占 I 措施，浇注混凝土时模板出现漏浆、 跑模等杲常 现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板 拆除要等待混凝土达到规定 的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。11、遇 5 级以上大风或雨天气应暂停室外作业。12、拆模后形成的临空面应及时搭设 1.2m 高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预 留洞口盖好或 搭设防护栏，挂水平安全网。13、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。第十节、模板设计计算书 （参考建筑施工乎册第四版） 1、墙柱模板受力计算 、墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以地

33、下室二层计算，结构高度取 5.85m,柱模因约束比墙模 强，因此计算时以墙模计算） : 采用 18mni 木胶合板现场拼装， 竖楞采 用 50X 100 木方，间距为 200mm, 外楞釆用2X <1）48X3. 0钢管，下部1? 4m范围间距为400mm,上部间距为500nun,对拉螺栓采用M12, 水平间距为 500mm。 、混凝土自重（Rc）为24kN/m3,坍落度180inm,采用泵送入模内，浇筑速度 2m/h,混凝土温度为 15 °C,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/n）m2,木楞允许挠度（1/400） inn

34、io 、荷载设计值A、混凝土侧压力Fl=0. 22 Reto B 1 B 2V1/2=O. 22X24X6. 67X1.2X1. 15X21/2=68. 73KN/m 2F2= RcXH=24X5. 85=140. 4kN/m 2取 Fl=68. 73kN/m 2B、混凝土侧压力设计值F=F1X 折减系数二 6& 73X0. 9=61.86kN/m 2C、倾倒混凝土时产生的水平荷载査表取:2kN/m2荷载设计值为 :2X1.4X0. 9=2. 52kN/m 2D 、 荷载组合F' =61.86+2. 52=64. 38kN/m 2 、验算A、 木模板加50mmX100mm木方内

35、楞，间距200mm,据以往经验完全满足要求，这里 不验算血 板。B、内 木楞验算查表： 50mmX lOOnun 木方截面特征为 A=5000mm 2 , 1=4. 17X10W, W=8. 33X10W a> 计算简 图按照 500 価 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。b、强度验算：折算成线荷载ql 二 F' X0. 2=76. 75X0. 2=15. 35N/mm 2（用于计算承载力 ）q2 二 FX0. 2=61. 86X0. 2=12. 37N/mi （ 用于计算挠度 ） 近似按三跨梁计算：检表：M=0. lqll2=0. 1X15. 35X500=383750&qu

36、ot; ? mmo =M/W=383750/ （8. 33 X 10"） 二 4. 61N/mm2< o =13N/mm 2 （可）c、挠度验算：3 =Kq214/100EI=0. 677 X 12. 37 X 5007（100X9000X4. 17X10 6 ）=0. 14mm <lmm （ 可）C、对拉螺栓验算查表： M12 A=113mm 2 , o =170N/mm 2a、对拉螺栓拉力N= F' X 内楞间距 X 外楞间距 =64. 38X 1000X0. 3X0. 5=9657N Ob、对拉螺栓应力o =N/A=9657/113=85. 5N/nun 2< 。=