模板、脚手架专项工程安全技术施工方案

1、模板专项工程安全技术施工方案编制管理办法1、编制目的2004为贯彻落实国务院建设工程安全生产管理条例及建质213 号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批 程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制模 板专项工程安全技术施工方案编制办法，望各项目部认真学习并贯 彻实施。2、专项工程安全技术施工方案的编制2.1 编制范围各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土 构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。2.2 编制人员专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经 理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方

2、案审批程序施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签 字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上 报现场总监理工程师审批后实施。4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求4.1 审查范围水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m 或跨度超过 18m ，施 工总荷载大于 10KN/m2 或集中线荷载大于 15KN/ m 的模板支撑系统， 必须组织专家进行论证审查。4.2 专家论证审查要求4.2.1 施工企业应当组织不少于 5 人的专家组，对已编制的安全技 术专项施工方案进行论证审查。4.2.2 专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报 告进行完

3、善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。4.2.3 专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附 件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。5、编制要求5.1 针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施 要有详细的文字交待，并配合图例解释。5.2 根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必 须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后 对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提 出具体要求。5.3 模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组 合进行计算。6、模板方案选择 根据工程施工工期、质量和安全

4、要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：6.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造 价经济合理，施工方便。6.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安 全性和稳定性。6.3 选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。6.4 结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位， 便于检查验收。6.5 根据沈建发 200827 号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体 系体系，层高大于 5m 时，严禁采用木支撑。6.6 综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合 JGJ59-99 检查 标

5、准要求。7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容7. 1 编制依据7.1.1 施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场 勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。7.1.2 规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土结构技术与施工规程 JGJ3-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001 建筑工程大模板技术规范 JGJ74-2003液压滑动模板施工安全技术规范 JBJ113-87建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑结构荷载规范 GB5009-2001建筑施工扣件式钢管

6、脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑安装工程施工技术操作规程 DB21/900.5-20057. 2 工程概况工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总 高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。7. 3 施工准备7.3.1 技术准备 组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟 悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕 以及对施工人员进行安全和技术培训。7.3.2 机具准备 根据具体工程选择所需的机具设备。7.3.3 材料准备1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装 方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

7、2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建 安监 200710 号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家 计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格 后方准使用。7.4 主要部位施工方法及安装要求7.4.1 主要部位施工方案1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的 规格、间距。2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的 规格、间距、墙体加固的方法。3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的 规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。7.4.2 模板安装要求7.4.2.1 一般要求7.4.2.2 安装顺序及施工注意事项

8、1）梁模板安装顺序及施工注意事项。2）板模板安装顺序及施工注意事项。3）墙模板安装顺序及施工注意事项。4）柱模板安装顺序及施工注意事项。7.5 模板拆除7.5.1 模板拆除时混凝土的强度要求。7.5.2 模板拆除的顺序和方法。7.5.3 拆除模板存放。7.6 模板安装技术措施7.6.1 进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标7.6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002 ）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。1）主控项目质量要求1o1安装现浇结构的上层

9、模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2o2 隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。2）一般项目质量要求1o 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔 离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。2o 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。3o 固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。3）现浇结构模板安装允许偏差4）模板垂直度控制5）模板标高控制6）模板变形控制7）模板拼缝处理8）清扫口留置9）模板起拱要求10）与安装

10、工程配合7.7 模板工程验收各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合 格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。7.8 安全文明施工措施在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。7.9 模板设计计算7.9.1 模板及其支架的设计应符合下列要求1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。7.9.2 模板设计应包括下列内容1）根据砼的施工工艺和季节性施

11、工措施，确定其构造和所承受的荷载。2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大 样图。3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及 支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。793荷载计算7.931 恒载的标准值1）模板及支架的自重（GK）1楼板模板自重标准值（KN/ m2）模板构件的名称木模板定型组合钢模板平模模板及小楞0.30.5楼板模板（包括梁模板）0.50.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.12）新浇筑混凝土自重标准值（G2K)对普通混凝土可采用24KN/m3,对其他砼可根据实际重力密度确定。3）钢筋自重标准值（G3K）应根据设计图纸

12、确定。对一般梁板结构每m3钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板 1.1KN/m3 , 梁 1.5KN/m3。4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板 的最大侧压力标准值（ G4K ）可按下列二式计算，并取其中的较小值：F=0.22 丫 ct o B i 3 2V1/2F= 丫 cH式中： F 新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m2 ）。丫 C混凝土的重力密度（ KN/m3 ）。V混凝土的浇筑速度（m/h ）。t o新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用 t O=200/ （T+15 ）。T浇筑砼时砼的温度。3 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1

13、.0 ，掺具有缓凝 作用的外加剂时取 1.2 。3 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85 ，坍落度为 50-90mm 时，取 1.00 ；坍落度为 110-150mm 时，取 1.15 。H混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（ m ）。7.9.3.2 活荷载标准值1 ）施工人员及设备荷载标准值（Q1K ）2.51 ）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取KN/m2,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其 大值。2） 当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5KN/m2。3） 支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值

14、取1.0KN/m2。4） 米用布料机供料或米用泵送砼时为4KN/m2。（2） 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）对水平面模板可采用2KN/m2，对垂直面模板可采用4KN/m2。（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值3K（Q ）2倾倒砼时产生的水平荷载标准值（ KN/m）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2小于0.2m3料斗20.2-0.8m 3 料斗430.8 m以上67.933计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载项目参与组合的何载类别计算承载力验算挠度1平板和薄壳的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k2梁和拱模板的底板及支架G1k+

15、G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k梁、拱、柱（边长不大于3300mm ）墙（厚度不大于G4k+Q2kG4k100）的侧面模板大体积结构、柱（边长大4于300mm）、墙（厚度大于G4k+Q3kG4k100mm）的侧面模板7.934 荷载设计值1 ）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载 标准值。7.935 荷载组合值1） 计算强度时：S= 丫 0（1.2N GK+1.4NQK）2） 计算变形时：Sg= 丫 o（Ngk+Nqk）重要性系数重要结构 丫 0=1.1一般结构丫 0=1.0临

16、时结构y 0=0.9（因为模板时临时结构取丫 0=0.9 ）7.9.3.6 计算内容（ 1）梁模板验算1）梁侧面模板验算 : 面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、 抗剪强度和刚度。2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯 强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。3 ）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗 剪强度和刚度。5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、 抗剪强度（可不计算）和刚度。6 ）扣件抗滑移验算。7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要 验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计

17、算地基土允许承 载力。（ 2）楼板模板验算1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和 抗剪强度（可不计算）及挠度。3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要 验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承 载力。（ 3）柱模板验算1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪 强度（可不计算）及挠度。3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。4）对抗螺栓验算。7.9.3.6 计算要求 1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其

18、最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即（T< f。2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即T< fv。3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值 丫冬丫。4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度 设计值（T c< fc,N/ © Ao< fc。附：模板施工要点（仅供参考）1、模板安装的规定1.1 对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。1.2 钢管（扣件）施工前应进行复试。1.3 竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用 钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中

19、心承 载。1.4 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施1.5 现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，当设计无 具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000 。1.6 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合 下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。1.7 模板安装作业高度超过 2m 时，必须搭设脚手架式平台。1.8 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。1.9 支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂

20、直允许偏差为 15mm 。1.10 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过 300mm 时， 应采取可靠的措施固定。1.11 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处， 其偏心距不应大于 25mm 。1.12 当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整， 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超 过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。1.13 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的 支架和附件，不得随意拆除或移动。2、立柱支撑的要求2.1 立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于 5m 时，严禁采用木支撑，并

21、且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。2.2 立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要 保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应 设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应 验算地基土的承载力。2.3 为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水 平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m 时，应设两道水平支撑。2.4 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向 剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始

22、向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。2.5 单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧 密接触，支撑头不得承受偏心荷载。2.6 采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于 1m。3、支拆模板3.1 拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应 符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强 度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙 体大模板在常温条件下，混凝土强度达到 1N/mm2 即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结 构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。3）在拆

23、模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求， 有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度 达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设 计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。3.2 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达 到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。3.3 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如 果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先 拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。3.4 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被

24、砸 伤。3.5 现浇楼板及框架结构拆模 一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍T拆柱侧模T拆楼板底模T拆梁侧模T拆梁底模。楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还 必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头 螺栓和内外钢楞，然后拆下 U 型卡、 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动 钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆 下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根 据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷 载的差距通过计算确定。3.6 现

25、浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）T自上而下拆除柱箍或横楞T拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。4、后浇带模板4.1 后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压， 从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设 置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板 及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受 弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠 近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。4.2 后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1 米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于

26、其它 模板及支撑的正常拆除和周转使用。4.3 后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确 认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方 相同的地方是： 其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地 基承载力计算也基本相同。其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上 “半半理论半试验”的 设计方法）。其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。不相同的地方：其一：L计算长度不同模板L =K卩h0 0脚手架Lo = h+2a:考虑脚手架整

27、体稳定因素的单杆计算长度系数。h ：立杆步距。K:计算长度附加系数。a :模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行脚手架专项工程安全技术施工方案编制管理办法1、编制目的为贯彻落实国务院建设工程安全生产管理条例及建质 2004 213 号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案 的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定， 特编制脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法 ，望集团各项 目部认真学习并贯彻实施 。2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制2.1 编制范围a 高度超过 24m

28、的落地式钢管脚手架；b 附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。c 悬挑式脚手架。d 门型脚手架e 挂脚手架f 吊篮脚手架g 卸料平台h 单位工程中各种内脚手架2.2 编制人员 专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、 安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案的审批程序施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签 字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后 再上报现场总监理工程师审批后实施。4、编制要求4.1 针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措 施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。4

29、.2 根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对 脚手架搭设系统进行强度、刚度及稳定性校核计算，经过计算后， 对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出 具体要求。4.3 脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计 算的具体项目。5、脚手架方案选择5.1 脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷 载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定， 造价经济合理，最后确定出下列条件：双排（单排），落地（悬挑），立杆纵横距，大小横杆间距，步距， 剪刀撑、连墙件设置方法等。5.2 在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全

30、性和稳定性。5.3 选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠 来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。5.4 对现场的搭设方法要符合 JGJ130-2001 的构造要求，同时必须 符合 JGJ59-99 的检查标准要求。6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容6.1 编制依据6.1.1 施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。6.1.2 规程、规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程 DB21/900.15- 2005建筑结构荷载规范 GB50

31、09-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 等6.2 工程概况包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑 物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。6.3 施工准备6.3.1 技术准备组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和 技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要 求向架设和使用人员进行安全、技术交底。6.3.2 机具准备根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时 修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。6.3.3 材料准备进入施工现场的钢管、扣件、安全

32、网等材料必须具备生产单 位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等 规格尺寸要求分别交代清楚。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛 剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈 漆。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件( GB15831-2006 )规定 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质 量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手 架扣件( GB15831-2006 )规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺拴进行更换处理。 新、旧扣件均进行防锈处理。密目式

33、安全网必须有建设主管部门认证的产品。据沈建安监200710号文件规定，建筑施工用脚手架钢 管(扣件)进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备 国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备 案的脚手架钢管(扣件)不予准用。6.3.4 检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳， 堆放场地不得有积水。6.3.5 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。6.3.6 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。6.3.7 脚手架座底面标高宜高于自然地面50 mm。6.3.8 脚手架地基与基础的施工，根

34、据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c 的压力、底座抗压承载力设计值为 40KN ）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平 面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。6.4 脚手架搭设要求6.4.1 构造要求6.4.2 搭设顺序及注意事项。6.4.3 拆除顺序及注意事项。6.4.4 拆除脚手架的堆放。6.4.5 脚手架搭设完毕保护措施。6.5 脚手架施工注意事项6.5.1 悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径 16 以上的圆钢，不得采用螺 纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地 杆上。6.5.2 落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设 5 cm 厚木板， 长度不少于 2 跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。6.5.3 连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋8的钢筋环，用双股 8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过 24 米时，不准采用柔性连接6.6 脚手架检查与验收脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39