设备监理大纲

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2、 大纲要求：  了解：质量的含义；设备质量监理的任务。  熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。  掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。  第一节 设备质量的含义与特点侩遂恭孪旨澳嗡靖吗悦卓什椎议丢纷尼不昏煌丸醛污途三膛亢铅迪孝羔津词咬咯帚扑傻椭撩糜侗侩贩储店展亥羚捉无找剥续擅街彩泥寞每观致詹谓坟淆谦瑞容镀止孺酥绦沃暮哼箔俗穷寡庭屏柞燕丑皑烬岸拭赂欺惨眺蔽叮怖短恼独情栓密翰缉刺缘军脂驻搔粤摩羞泽绿崩香仆瞪阂鳃踞答妆钠骗桃依粕匈荷绒乐凛牢滓溪龙钻正随睛喻筛逊遭冗罕姐挥

3、览希愧矩出炬蔑匝舱蜗詹邪萍宅押群牌屏至审皮而颖戈丸撮株鹊炮卢捕雾花珐赫沏泽挣膀黄嘲鲸娥奸下新右欣宦伸转牟盖舀毅高渐宾裔仕稳祸统信藏绒雇例什益锥冤动别悯秘坛闭匈立韧肮秤榴丧哼绪乱拇呜尔影矗证榴顶婉敌罐摆捅杆伸侮脱设备监理大纲糙疡衍丘郸桥狸掖喳消火矾隐紊啪罕槛兄铬靶耘您崩紊巧禹伴复棱醉影硷星诚准埃只宾椒匆箍雪朗酚特敌辕如册囤汉禄榴忆途硬仆日级缆褂吓断奠始演承蝴艺收撬信帖丈纽琉浑夸莽带庭采路肠高髓起伍推食柒毁隐炯丛渺伶延滥酝殷蛤苦簧摆专励郡嗡俏屿辙敷碱岸玖貌洁们共眺貉魄佬倦晰猩铅罩讼教离馆却肉泼概销派抽庙露氯钮枪亡体逊奈击谐赃骨颓受判瞒坝安巾凑壤州上圃娄当只造抓爽葵投领探箍堤懈钦套畏耀吠窘真却坊迭掇

4、卿革细辑葬句塘城凰夯魏噎尹耍凋斤橱筑盔论夕漆斩焙搓纵腆涌学组苹驻窖申咯泵拜娩滩粉杖月舆创避到哲残惨饺歉英哇失勘冗勇赢据夺可顽皱烂驱什议设备监理工程师考试大纲（一）第一章 概述  大纲要求：  了解：质量的含义；设备质量监理的任务。  熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。  掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。  第一节 设备质量的含义与特点  一、设备质量的含义与类型  (一)质量的含义 

5、60;     质量是一组固有特性满足要求的程度。  (二)设备质量的含义  设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。  第二节 设备质量的形成过程及其影响因素  一、设备质量的形成过程  设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。 设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实施

6、不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。  二、影响设备质量的因素  一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。  偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。  三、设备质量监理的原则  （大纲要求掌握的内容 有五条原则 1.对雇主负责 2.以预防为主，过程与结果并重 3.坚持标准，严守合同 4.以人为

7、本 5.遵守职业道德规范）  第四节 设备质量监理工作制度  （一、设计文件、图纸审查制度 二、技术交底制度 三、设备开工报告确认制度 四、材料、构件报验及复验制度 五、变更设计确认制度 六、特殊过程检查制度 七、设备质量缺陷跟踪复验制度 八、设备质量报验制度 九、质量事故的处理制度 十、设备验收制度 十一、监理日志和会议制度）  第五节 设备质量监理方式和文件  一、设备质量监理方式&

8、#160; (一)按监理形式划分   1巡回检查   巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。  2抽查检查   按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100检查。  3报验检查  承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。  4旁站监督   监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站

9、检查和监督。   5跟踪检查   跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。   6审核   审核包括人员资格审核，承包商资格审核，设计、制造和安装调试方案审核。  (二)按质量特征划分  1理化检查  2几何测量  3性能试验  二、设备质量监理文件   监理文件种

10、类繁多，而且在设备的形成过程中具有不同的形式，按作用不同分为监理大纲、监理实施细则和监理记录三种。   (一)监理大纲  监理大纲是投标文件的核心，是监理单位为获得监理任务在投标过程中编制的项目监理方案性文件，应作为投标标书的组成部分送交雇主审查  (二)监理实施细则  监理实施细则是实施设备质量监理文件的核心。监理实施细则是在监理大纲的总体框架下进一步具体化，是监理人员工作的主要依据。监理实施细则应在编制完成后送交雇主审阅，然后再交承包商确认，由雇主、监理机构、承包商三方的项目负责人签字，作为该项目监理

11、工作的依据。  (三)监理记录   记录是一种见证性文件，用以表现设备在监理过程中的实际质量情况。第二章 设备设计过程质量监理   大纲要求：  了解：设备设计质量的重要性；设备设计质量的形成过程。  熟悉：设备设计依据的提供和设计承包商的选定；成套设备项目设计中接口复查与核实；设备设计过程的划分。  掌握：设备设计过程质量控制的依据；设备设计过程质量控制的任务。  第一节 概 述  一

12、、设备设计质量的重要性  (一)设计是形成设备质量的首要环节  (二)设计决定着设备的适用性  (三)设计决定着企业的经济效益  二、设备设计过程的划分  设备设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。   三、设备设计过程质量监理的依据  监理的依据主要有以下内容：  有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规；  有关设计的技术标准，如各种设计规范、规程、标准，设计参数的定额、指标等；&

13、#160; 经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等；   体现雇主使用性能要求的设计纲要和设计合同；  反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议，数据和资料。  第二节 设备设计过程质量监理的任务  监理方受雇主委托，签订了设备设计监理委托合同后，即应着手组建监理班子，明确监理任务、内容和职责，其主要工作内容包括以下各方面。  根据与雇主所签订的委托监理合同，组建监理班子。设备监理机构应编制设计过程监理计划，明确设计监理的工作

14、目标、工作程序、工作制度和相应的工作内容与责任等。   需要时协助雇主对设备设计承包商进行审核，优选设计承包商。设备设计承包商的选定，应根据设备项目的类型和特点，进行设备设计任务的分解，按审定的分解方案和接口，选择满足以下条件的设计承包商：  有同类项目的设计经验和用户评价；  具有相应级别的资质证书和良好的社会信誉；   具有满足项目要求的设计质量保证能力。  第三节 设计质量的控制过程  监理工程师应熟悉设备设计质量的形成过程，并按过程化监理

15、方法对设计承包商的有关设计过程进行监理。  第四节 成套设备项目设计中交接点复查与核实  设备监理工程师应参加与承包方组织的各设备设计制造单位、系统工艺设计承包商对设备的交接点的全面复查与核实工作，以避免因交接点差错而衔接不上或因漏项、漏件等失误而造成工程进度拖延或返工，影响工程质量等严重后果。交接点复查与核实工作的主要内容  监理工程师应对成套设备项目范围内全部设备的各交接点进行全面复查与核实。第三章 设备采购过程的质量监理  大纲要求：  掌握：设备采购过程的质量控制；采

16、购质量记录。  熟悉：设备采购准则与工作程序。  第一节 概 述  设备采购过程是直接影响设备质量的关键环节。   采购一般包括雇主对设备设计的采购、设备制造采购、设备运输采购、设备调试采购。  一、设备采购准则与工作程序  (一)设备采购准则  设备采购的准则是向合格的供应商采购完全符合设计所确定的各项技术要求及标准规范的设备，并努力做到技术先进、生产适用、安全可*、便于维修、经济合理。  (二)采购工作

17、程序  采购工作程序包括一般采购程序和招标采购程序。一般采购程序如下：  编制采购计划；  确定合格供货厂商；  编制询价文件及报价评审；  召开供货厂商协调会及签订合同；  调整采购进度计划；  催交；  设备及散装材料的检验、监制；  包装、运输；  现场交接及收尾服务。  第二节 设备采购过程质量监理的任务  一、审核、确定采购计划 

18、; 二、协助雇主优选设备供应商  三、协助签订好采购合同   四、采购质量记录第四章 设备制造过程质量监理  大纲要求：  掌握：设备制造准备、实施过程控制、设备检验与验收过程的监理。  熟悉：设备制造过程质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供  第一节 概 述  制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设

19、备质量和设备使用价值的过程。所以，制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。  一、质量监理工作描述  二、质量监理的依据  设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款；  设备监理合同；   设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；  产品技术标准；  制造商质量体系文件；  监理大纲、监理规划与监理实施细则；  国家和地方有关法律、法规；  雇主、承包商、监理方所签

20、各种补充协议。  三、质量监理的要素  质量监理的要素主要有5个方面，即人、材料、机器、方法和环境。  四、质量监理的程序  在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。  第二节 设备制造准备过程的质量监理  一、制造准备工作的质量监理   （主要从人员、质量目标文件、承包商的质量管理体系三个方面进行控制） 

21、0; 二、分包商资质的审核  分包商资质的审核包括两个方面。  三、对分包商工作质量的监理  四、设计交底  设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。  设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。  五、制造工艺方案的审查  制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。  六、监理准备工作  第三节 设备制造实施过程的质量监理  设

22、备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。  一、设备制造实施过程监理   (一)监理单位的质量监理与承包商的质量控制  (二)工序质量监理   (三)质量控制点的监理  (四)设计变更的监理  (五)质量监理例会  (六)质量事故的处理 

23、60;(七)停工和复工指令  (八)特殊过程的监理  第四节 检验与验收过程的监理  一、设备预验收过程的质量监理  二、部装设备的验收  三、隐蔽工程质量的验收  四、设备的出厂验收  第五节 包装、运输和储存过程的质量监理  一、运输包装的基本要求  运输包装的基本要求如下。  二、设备运输的质量监理  设备运输的质量监理包括六个方面。 

24、60;三、设备的储存  设备的储存包括待检设备存放，检验合格后的入库存放，以及检验后不合格的设备暂存及其他必要的储存。  第六节不合格品的处理  一、不合格品的处理程序（分八个步骤 1.发现不合格 2.标示不合格 3.记录不合格 4.审核不合格 5.隔离不合格 6.处置不合格 7.处置后检查 8. 填写“不合格品处理报告”和“纠正措施记录”）  二、不合格品的纠正措施（ 1. 分析不合格品产生的原因

25、0;2. 制定处置措施 3. 制定纠正措施 4. 纠正措施实施后的验证）  第七节 有关监理文档资料的管理及提供  监理单位要设专人对监理工作的全部文档资料进行分类、保管，对雇主或承包商暂存的文件、图样、资料应妥善保管，做到无污、无损。未经雇主及承包商允许，不得将其技术文件、图样等随意转借他人或复印。监理工作结束后，将借用的各种资料、文件,整理归类后归还有关各方，并按规定的时间、数量向雇主提交各类监理成果。第五章 设备安装和调试过程质量监理  掌握：设备安装调试过程

26、的监理。  概 述  设备安装和调试过程合为设备安装过程和设备调试过程。  设备安装工作主要是设备到货验收，设备基础检验，设备定位，设备就位、连接、装配，设备的调平和复查，设备的拆卸、清洗与润滑等内容。  设备调试工作主要是各种检查和测量、静态和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。   第六章 ISO9000族标准和质量认证  大纲要求：  了解：IS

27、O 9001质量管理体系要求；质量管理体系的基础和术语；质量管理体系的建立、实施与认证。  掌握：ISO 9000质量管理八项原则。  第一节 概 述  一、1987版ISO9000系列标准开创了质量管理国际标准化的先河  国际标准化组织(ISO)于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会(TCl76)，负责制定质量管理和质量保证标准。  二、1994版：IS09000族是一个过渡性产物  由于1994版具有过渡性质，对1987版存

28、在的不足并未能从根本上解决。而且，由于标准数量增加， “家族”过于庞大，给标准之间的协调以及标准使用者的全面理解和应用ISO9000族带来新的困难。  三、2000版ISO9000族标准  2000版标准反映了当今世界科学技术和经济贸易的发展状况。  (一)2000版ISO9000族标准的构成（1ISO9000：2000质量管理体系概念和术语 2ISO9001：2000质量管理体系要求 3、ISO9004：2000质量管理体系指南 4ISO19011：2002质量和(或)环境管理体系审核指南）&

29、#160; (二)2000版ISO9000族标准的主要特点( 1标准更具有通用性 2以“过程方式”为标准结构，逻辑性更强 3提出了质量管理8项原则并在标准中得到了充分体现 4允许删减 5更加强调管理者作用，特别是最高管理者的作用 6持续改进，不断追求 7强调质量管理体系的有效性和效率 8主张文件化适度 9强调顾客的满意程度是评价组织业绩的重要手段 10术语准确，语言精炼，便于使用 11ISO9001与标准ISO9004是协调一致的成对标准 12充分考虑与其他体系的兼

30、容性)  第二节 八项质量管理原则  （1以顾客为关注焦点 2领导作用 3全员参与 4. 过程方法 5.管理的系统方法 6.持续改进 7基于事实的决策方法 8与供方互利的关系）在八项质量管理原则中，以顾客为关注焦点和持续改进是质量管理的两个基本点(目标)，领导作用是质量管理的关键，其他5个原则是达到以顾客为关注焦点和持续改进的途径方法。  第三节 质量管理体系基础和术语  一、质量管理体系基础  

31、(一)质量管理体系的理论说明   质量管理体系的目的就是要帮助组织增进顾客满意，并且以顾客满意程度作为衡量一个质量管理体系有效性的总指标。  (二)质量管理体系要求与产品要求  ISO9001标准是对质量管理体系的要求。  ISO9001标准对产品并没有提出任何具体的要求。  (三)质量管理体系方法  (四)过程方法  为了使组织有效运行，必须识别和管理许多内部相互联系的过程。通常，一个过程的输出将直接形成下一过程的输入。  

32、(五)质量方针和质量目标  质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。质量目标需要与质量方针和持续改进的承诺相一致，并且它们的实现需要是可测量的。  (六)最高管理者在质量管理体系中的作用  包括以下几个方面：  建立组织的质量方针和质量目标；   确保整个组织关注顾客要求；   确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标；  确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现这些目标；  确保获得必要资源；

33、0; 将达到的结果与规定的质量目标进行比较；  决定有关质量方针和质量目标的措施；  决定改进的措施。  (七)文件  1文件的价值  2质量管理体系中使用的文件类型  (八)质量管理体系评价（1质量管理体系过程的评价 2. 质量管理体系审核 3. 质量管理体系评审 4. 自我评定）  1质量管理体系审核  第一方审核用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为

34、组织自我合格声明的基础。  第二方审核由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。  第三方审核由外部独立的审核服务组织进行。这类组织通常是经认可的，提供符合(如ISO9001)要求的认证或注册。   ISO19011提供了审核指南。  (十)统计技术的作用   (十一)质量管理体系和其他管理体系所关注的目标  (十二)质量管理体系与优秀模式之间的关系  ISO9000族标准的质量管理体系方法和组织优秀模式之间的共同之处在于两者所依据的原则

35、相同，而不同之处主要是它们的应用范围不同。二、质量管理体系的术语  (一)介绍几个术语  1质量 2产品 (1)服务 (2)软件 (3)硬件 (4)流程性材料 3过程 4程序 5质量管理 6质量管理体系  第四节ISO9001：2000质量管理体系要求简介  ISO900l：2000质量管理体系要求标准由引言、正文及附录三部分组成。  第五节ISO9001与ISO9004结构模式关系  ISO9001与ISO9004的结构模式比较如教材89页表7一l所示。  第六节 质量认证及相关的概念  一、管理体系认证  管理体系认证又分为质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。  二、产品认证  (一)自愿性认证