机加工计算公式(实用)

1、一一，车车床床及及准准备备时时间间选选择择选择车床类型C620选择准结难度一般T准备时间(MIN)30二二, ,车车床床装装卸卸方方式式的的额额定定时时间间输入被加工件重量（kg）10选择装卸方式三爪顶尖车床选择C615C620选择找正方式有基面一般找正装卸时间T（分钟）0.948683298050514车车床床机机加加工工工工序序（通通用用部部分分）一一，钻钻中中心心孔孔选择是否有护体有保护体选择加工材料45#钢钻中心孔时间T（分钟）0.58A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。B型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。C型：当轴

2、类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。D型：主要用于轧辊等重要零件上。中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径在1018mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径3050mm，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径在80120mm，可承受零件毛坯的总重量1000公斤。二二，倒倒角角选择外角还是内角外角输入倒角的直径D50倒角加工时间T（分钟）0.11三三，倒倒圆圆角角选择外角还是内角外角输入倒角的直径D10倒圆角加工时间T(分钟）0.08四四，三三 角角 皮皮 带带 轮轮 槽槽选

3、择槽型O型（1010）输入轮毂直径D60三 角 皮 带 轮 槽T(分钟)8.3775明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定五五，车车6060度度5555度度标标准准螺螺纹纹输入螺纹外径D52输入螺纹的长度L18选择内外螺纹以及左右旋内螺纹低速加工以及左旋螺纹S12.4车60度55度标准螺纹时间T(分钟)6.39六六，车车标标准准梯梯形形螺螺纹纹输入梯形螺纹的类型S3请选择左旋或右旋右旋请选择内（外）螺纹外梯形螺纹车梯形螺纹时间T（分钟）26.35七七，车车标标准准方方形形螺螺纹纹输入梯形螺纹的类型S3请选择左旋或右旋右旋请选择内（外）螺纹内方形螺纹车梯形螺纹时间T（分钟）24.77八

4、八，车车蜗蜗杆杆输入蜗杆模数M3输入头数Z3车蜗杆时间T（分钟）75.15九九，套套盘盘攻攻丝丝输入套丝的长度L100输入套丝的直径D20套盘攻丝时间T（分钟）2.67十十，车车圆圆球球输入圆球的半径R15车圆球时间T（分钟）13.70十十一一，手手轮轮车车圆圆弧弧输入手轮的最大R70输入工件直径D100手轮车圆弧时间T（分钟）26.50十十二二，凹凹R R输入R槽的半径10输入工件两槽之间的宽度D100输入R槽的深度H5.00选择外圆还是端面外圆凹R的时间T(分钟）1.881492241十十三三，内内孔孔密密封封槽槽输入工件直径D10输入密封圈宽度B100输入密封圈深度T5.00内孔密封槽的

5、时间T(分钟）1.713388348十十四四，端端面面密密封封槽槽输入工件直径D100输入密封圈宽度B10输入密封圈深度T5.00输入槽数Z1.00凹R的时间T(分钟）1.4931十十五五，端端面面T T型型槽槽选择T型顶槽宽B22底宽b36t3244输入工件直径D10.00凹R的时间T(分钟）6.12十十六六，车车外外圆圆输入直径D50长径比系数K11选择综合还是单刀综 合表面粗糙度系数与刀数系数K2.05车外圆的时间T（分钟）6.56十十七七，车车内内孔孔输入直径D50长径比系数K11.15875选择综合还是单刀综 合表面粗糙度系数与刀数系数K3.1车内孔的时间T（分钟）11.639918

6、75十十八八，车车端端面面输入直径D200选择综合还是单刀综 合表面粗糙度系数与刀数系数K1车端面的时间T（分钟）0.890549952953607十十九九，外外锥锥输入直径D200选择综合还是单刀单 刀表面粗糙度系数与刀数系数K0.65外锥T（分钟）61.7838二二十十，锥锥孔孔输入直径D20选择综合还是单刀综 合表面粗糙度系数与刀数系数K3.5锥孔T（分钟）10.066二二十十一一，钻钻孔孔输入直径D10表面粗糙度系数与刀数系数K197钻孔时间T(分钟）0.347157540124829二二十十二二，铰铰（扩扩）孔孔输入直径D50铰（扩）孔时间T(分钟）15.815.816二二十十三三，

7、滚滚花花输入直径D50选择节距0.5滚花时间T(分钟）7.9二二十十四四，切切槽槽输入槽宽B3输入直径D38是否内槽否是否有形位公差否切槽时间T(分钟）0.30二二十十五五，切切断断输入达直径D100直径系数K1716直径系数K3451切断时间T(分钟）1.671车床系数K1找正系数K11选择中心孔直径2.5材料系数K11材料系数K21.25内外角系数K1输入倒角的深度H1.5内外角系数K1输入倒角的弧度R1输入槽数Z3选择螺纹牙距S1.5车车床床机机加加工工工工序序（通通用用部部分分）一一，钻钻中中心心孔孔A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。B型：当零件在数台机床上加工，或中

8、心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。D型：主要用于轧辊等重要零件上。中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径在1018mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径3050mm，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径在80120mm，可承受零件毛坯的总重量1000公斤。二二，倒倒角角三三，倒倒圆圆角角四四，三三 角角 皮皮 带带 轮轮 槽槽明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定五五，车车6060度度5555

9、度度标标准准螺螺纹纹内外螺纹以及左右旋系数K3.9S24.1输入梯形螺纹的加工长度L100旋向系数K11内外螺纹系数K21输入梯形螺纹的加工长度L100旋向系数K11内外螺纹系数K21.5头数系数K2.4输入套丝的牙形S1.5本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入外圆或者是端面系数K1六六，车车标标准准梯梯形形螺螺纹纹七七，车车标标准准方方形形螺螺纹纹八八，车车蜗蜗杆杆九九，套套盘盘攻攻丝丝十十，车车圆圆球球十十一一，手手轮轮车车圆圆弧弧十十二二，凹凹R R十十三三，内内孔孔密密封封槽槽槽数系数K1输入加工长度L250选择表面粗糙度Ra6.3十十四四，端端面面密密封封槽槽十十五

10、五，端端面面T T型型槽槽十十六六，车车外外圆圆输入加工长度L250选择表面粗糙度Ra6.3输入加工长度L5选择表面粗糙度Ra25输入加工长度L1000选择表面粗糙度Ra12.5输入加工长度L100选择表面粗糙度Ra3.2输入加工长度L20十十七七，车车内内孔孔十十八八，车车端端面面十十九九，外外锥锥二二十十，锥锥孔孔二二十十一一，钻钻孔孔表面粗糙度系数与刀数系数K21输入加工长度L200输入加工长度L200节距系数K1输入槽深T1内槽系数K11形位公差系数K21输入小直径d30直径系数K2592直径系数K483.07二二十十二二，铰铰（扩扩）孔孔二二十十三三，滚滚花花二二十十四四，切切槽槽二

11、二十十五五，切切断断镗镗床床准准结结时时间间镗床的选择T68准结类别选择准结时间301一般-三个以内加工工步校正简单。2中等-五个以内加工工步校正要求高。3复杂-六个以上加工工步精密校正。镗镗床床装装卸卸时时间间输入工件的重量G35装卸工件难度选择准结时间7.241被被加加工工材材料料选选择择材料选择铸铁材料系数一一，倒倒角角输入直径50输入倒角高度选择内角还是外交内角内外角系数倒角时间T（分钟吗）0.19二二，硬硬质质合合金金盘盘刀刀铣铣平平面面输入平面的宽度B100输入加工平面长度L选择加工精度Ra25精度系数硬质合金盘刀铣平面时间T（分钟吗）3.917三三，棍棍刀刀铣铣槽槽输入槽的宽度B

12、10输入加工槽长度L输入槽的深度T5选择加工精度Ra25精度系数棍刀铣槽T（分钟吗）2.48765258四四，平平旋旋盘盘铣铣平平面面输入平面直径D570走刀长度L选择加工精度Ra25精度系数平旋盘铣平面T（分钟）28.1493备注：L为两平面的半径差即走刀路线五五，钻钻孔孔输入孔的直径D8输入孔的长度L回屑时间系数K0钻孔时间T（分钟）1.1408六六，短短刀刀杆杆镗镗孔孔输入孔的直径D140输入孔的长度L选择加工精度Ra3.2精度系数短刀杆镗孔时间T（分钟）36.34656七七，穿穿镗镗杆杆镗镗孔孔输入孔的直径D50输入孔的长度L选择加工精度Ra12.5精度系数穿镗杆镗孔镗孔时间T（分钟）

13、7.79548八八，铰铰（扩扩）孔孔输入孔的直径D20输入孔的长度L铰（扩）孔时间T（分钟）3.324九九，镗镗外外圆圆输入外圆的直径D570输入外圆加工长度L选择加工精度Ra25精度系数镗外圆时间T（分钟）6.4224十十，刮刮平平面面输入平面的轴向深度B8输入平面的径向深度T刮平面时间T（分钟）4.0128十十一一，镗镗内内沟沟槽槽输入工件直径D140输入槽宽B12输入槽深T选择加工精度Ra12.5精度系数镗内沟槽时间T（分钟）15.896一般简单1215001501951镗镗床床准准结结时时间间1一般-三个以内加工工步校正简单。2中等-五个以内加工工步校正要求高。3复杂-六个以上加工工步精密校正。镗镗床床装装卸卸时时间间被被加加工工材材料料选选择择一一，倒倒角角二二，硬硬质质合合金金盘盘刀刀