控制电缆操作规程

1、工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号：版本号：受控状态：发放号：编制：审核：批准：年月日年月日前言一、 本工艺文件根据国家标准GB933088塑料绝缘控制电缆和企业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实施。二、 本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。三、 生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。四、 本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。五、 本文件的解释权归质量技术部门。电线电缆厂工艺操作（安全

2、）规程2002 年 月日共2 页第 1页一、产品结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准 GB933088塑料绝缘控制电缆2、结构示意图护套包带钢带垫层导体绝缘3、产品型号及名称型号名称KVV铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控制电缆KVV 22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆KVVR铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆本产品主要用于交流额定电压450/750V 及以下控制、监控回路、保护线路等场合。 KVV 敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。KVV 22 敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。KVVR适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。电线电缆厂工艺操作（

3、安全）规程2002 年月日共 2 页第 2 页4、产品规格型号额定电压导体标称截面 mm20.751.01.52.54.06.010.0V芯数KVV2 372 1424KVV22450/7503741444744KVVR4 37电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共1页第1页二、本产品使用材料清单序材料名称型号或代号技术标准或要求使用工序备注号1电工圆铜线TRGB3953-83挤绝缘线、绞 线2聚氯乙烯PVC-11A 类GB8815-88挤塑用于固定敷绝 缘 料GB9330-88设硬结构电缆3聚氯乙烯PVC-12A 类GB8815-88挤塑用于移动场绝缘料GB9330-88合软结构电缆

4、4聚丙稀填充绳成缆填充5无纺布GB2952-89成缆绕包6聚氯乙烯带GB2952-89成缆绕包内衬层7钢带GB2952-89装铠GB4175-848聚氯乙烯PVC-S1GB8815-88挤塑用于固定敷护套料设硬结构电缆9聚氯乙烯护套料PVC-S2GB8815-88挤塑用于移动场合软结构电缆10电气装备电线电缆铜GB3956-83挤塑导线芯第 1、2、3 种电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年 月共1页第日1页四、产品工艺流程图质量控制点（ 1）导体（2）挤制绝缘（3）试电（4）成缆填充 包带（ 5）钢带铠装（ 6）挤制护套（ 6）挤制护套（ 10）入库（ 9）成品包装（8）成品检验（7）

5、试电电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年月日共 1 页第1 页五、各工序主要工装、量具一览表工序工位器具工具类器具类名称名称规格数量名称规格数量名称规格数量挤印字轮活口记米器塑模具死口温度表工电缆盘钳子卡尺、序刀千分尺火收线盘塑焊枪花放线盘刀片工序成模具活口记米器缆收线盘死口工放线盘钳子序钢锯电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年月日共 4 页第1 页六、挤塑工序工艺规程1、设备用途及生产范围设备规格用途及生产范围SJ（北） 135挤塑机用于挤制控缆护套SJ（北） 105挤塑机用于挤制 0.75mm210mm2 控缆的绝缘线芯2、设备组成及简要说明2.1 放线装置供放出线芯用。2.2

6、 挤出机挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。 塑料颗粒由加料斗进入机筒， 并由传动齿轮带动螺杆转动， 机筒内的塑料被推向机头， 而机头外壁有电加热器， 当塑料被推向机头的同时， 又被逐渐加热， 使塑料变成熔融状， 通过模芯、 模套被成形的挤包在导体或线芯周围。挤出机温度控制范围：SJ165 挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围160-180170-190170-190170-190SJ90 挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围160-180170-190170-190170-190170-1902.3 冷却装置冷却装置采

7、用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。2.4 火花试验机用于线芯的耐电压试验和 KVV 22 电缆钢带与护套间的耐电压试验， 也可单独进行火花试验。2.5 计米器计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。2.6 牵引装置由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。2.7 收排线装置收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。2.8 印字装置适用于电缆绝缘和护套表面印字。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年 月日共 4 页第2 页适用线速度 100m/min，线缆直径范

8、围1-35mm。3. 工艺操作安全规程 3.1 开车前的准备工作检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。 起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。3.

9、1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：D =d+eD2=d+2f+2+e式中：112D1模芯D2模套f模芯嘴厚度工艺要求 PVC厚度d线芯（成缆芯）直径e1、 e2为放大值，绝缘为0.1-2.0 毫米，护套为 0.2-5.0毫米。3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。3.1.10根据 2.2.2条调整各区温度。按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备起车接头用。检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。3.2 开车3.2.1按岗位责任

10、制准备开车。3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能启动） ，按螺电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年月日共 4 页第3 页杆启动按钮， 开动主机， 按螺杆升速按钮 , 使转速由底到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度， 调整模具， 关停主机， 也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好， 手动调节调压器， 使牵引速度和出料速度同步， 进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收

11、线按钮，调整螺杆转速或牵引线速， 使出料与线速同步。 主机启动后， 应检查收放线张力是否合适， 必要时令有关人员调整， 及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。装盘不得过满，外层距离边缘不得小于 50mm同.时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字 1、 2、 3、。生产完毕停车时， 将总调旋钮降速， 并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。停机后一切电源均应切断。放线员：按机长要求与机组

12、其他人员协调一致。准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。 收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。4、质量要求4.1 绝缘绝缘按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用 A 类 PVC-II 型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用 PVC-12型绝缘料。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。绝缘厚度的

13、平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。4.1.6 绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz 火花试验作为中间检查， 试验电压应付和下表的规定：绝缘标称厚度0.250.50. 51.01.01.51.52.02.02.5 5mm火花试验电压 kv4610152025电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年 月日共 4 页第4页绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色。数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现，相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒， 相邻两个完整标志之间的距离应不超过 50mm。4.2 护

14、套护套按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1 型护套料。移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2 型护套料。护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘和护套，护套表面应平整、色泽均匀。护套的标称厚度应符合工艺卡要求。护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号） 、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份的连续标志。铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验而不击穿。火花试验类型试验电压 KV最高试验电压 KV直流9t2550HZ6t15注：

15、 t 为防蚀护套的标称厚度mm。5、质量对策废品情况产生原因处理方法粗细不均挤出量变动，牵引轮转调整温度，清理杂质，速不稳，进料不均，模调整牵引速度，均匀投具不合适料，重新选择模具偏芯模具里有杂质，模具不清理模具，调整模具，正，供料温度过高，挤降低温度压不匀变形温度过高，塑料塑化过降低温度，修正模套，度，模套承线区太短，加大承线区长度挤出压力不足麻纹机头温度低 ，塑 化不提高机头温度好，阻力大表面蜂窝温度过高，塑料分解降低挤出温度电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年月日共 2 页第1 页七、成缆工序工艺规程1、主要设备及用途：设备型号用途及生产范围300 型 24 盘-24 盘成缆（纹

16、用于 37 芯及以下控制电缆（ 0.75mm210mm2）的成缆线）机2、工艺操作安全规程2.1 开车前的准备工作按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符，确认一致后方能吊装。检查机器各部润滑是否良好，并根据设备要求加注适量的润滑剂，以保证设备润滑良好。合上总电源，检查启动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常按工艺要求（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，准备好并线压模，领取合适的包带。操作人员必须穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周围的障碍物。2.2 放线盘的安装把摇篮架转到合适的安装位置。线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖

17、，加好防护盖，调好张力。2.3压模选择23mm，第二道成型模与成缆外径一般第一道并线模内孔比成缆外径大相等或略小 0.250.5mm，饶包头的导向模比包带外径大 0.52mm。2.4接好引线，上好饶包带的张力和带盘位置，保证邻层包带的搭盖率，KVV 、 KCVVR 作为绑扎带采用两层间隙饶包，搭盖率不小于30%。KVV22 作内衬层应采用3 层，厚度不小于0.4mm 的 PVC 带重叠率不小于 20%2.5 开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状态方能起动。2.6 开车时由低到高逐渐加速，如有异常立即停车检查。2.7 检查成缆、包带质量，合格后方能正常开车。2

18、.8 按要求选好收线盘，调整好收线张力。2.9 停止工作后要切断总开关电源。2.10 做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真执行交接班制电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年月日共 2 页第2 页度。3、质量要求3.1成缆方向最外层为右向，相邻层绞向相反。3.2绝缘线芯以采用白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。由内层到外层从 1 开始按自然数顺序顺时针方向排列（一成缆前进方向）。也可按 GB9330.1-88 中选用颜色和色序。3.3 成缆及包带节距应符合工艺卡要求，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。3.4 成缆不准有短线、混线等现象，分头应准确，分头处应做明显标记，接头处应将绝

19、缘层扒开进行短路处理，接头应牢固，接头处直径不得超过成缆外径，两头端部均用黑胶布粘牢。3.5 收放线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边缘不小于 50mm，电缆头要固定好， 每盘只允许装一种规格的电缆芯。4、质量对策。废品情况产生原因处理方法绝缘线划伤导线模有毛刺，并线模、压修理或更换导线模，修理或模没有对好或有毛刺，压模更换并线摸、压模 ，调整压太小模缆芯不圆整填充不当，成型模太大，线调整填充，更换合适的压模，芯翻身，包带太松调整线芯，加大包带张力，调整绕包角度包带间隙重叠率不符和包带规格不符和工艺要求，更换符合带张力、各带相对绕包头转速档位不正确位置、绕包角包

20、带起兜或打褶包带张力不合适，包带搭盖调整包带张力、各带相对位位置不合适，绕包角不当置、绕包角缆芯不稳定成缆节距大，中心没有填充按工艺要求调低牵引速度或或填充不足，包带太松调高摇篮转速，调整中心填充使圆整，调整包带张力缆芯不通电引放线张力太大调整收、放线张力电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年 月日共 2 页第1 页八装铠工序工艺规程1、序与成缆工序同时完成。2、工艺操作规程2.1 开车前的准备按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查结果相符，确认一致后方能组装。检查机器各部润滑是否良好。合上总电源，检查起动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常。按工艺要求领取

21、钢带。2.2 装铠模选择一般情况下， 装铠模孔径比垫层直径大 35mm，可根据实际情况调配。2.3 接好引线，上好钢带盘，调好带盘张力和绕包角。2.4 开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后方能起动，由低到高逐渐调速，发现问题立即停车检查。2.5 检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否符合工艺要求，确认合格后方可正常开车。2.6 选好收线盘，升起到合适位置。2.7 牵引、收线张力要求均匀一致。2.8 做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真交接班。3、质量要求3.1 钢带的宽度、厚度应符合工艺卡的要求。3.2 装铠钢带应双层左向间隙绕包， 绕包间隙不大于钢带宽度的 50%，且内层钢带间隙应

22、被外层钢带中间部位所覆盖。3.3 钢带头必须焊接，接头处应平整、无毛刺、烧穿等现象。3.4 收排线要整齐，收线张力一致，不得交叉、重叠、死弯等，最外层距离收线盘侧板边缘不小于 50mm。每盘只允许装一种规格的电缆芯。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年 月日共 2 页第1 页4、 质量对策废品情况产生原因处理办法钢带重合或上下层搭两钢带盘相对位置不调整相对位置，使张盖宽度不符和要求当，钢带张力不均匀，力均匀，加大放线张放线张力太小，钢带力，加强钢带头头钢性太差，摇动严重包带起兜或打褶带盘张力不合适，带调整带盘张力或各杆盘导向杆角度不合适角度，变更工艺参数使绕包角符合要求线芯不通电收放线张

23、力太大减小收放线张力钢带与线芯短路钢带有毛刺或接头未更换钢带，接头要修修平刺破绝缘层，垫平，注意半成品质量，层有质量问题露绝缘处要修补合格钢带断路接头未焊好接头一定要焊好电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年月日共 1 页第1 页九成品装盘、成圈规1、检查成品的型号、规格、成品质量及标识等是否符合工艺要求。2、将经过检查合格的电缆成品的端头通过计米器、牵引装置引至成品线盘，穿入穿线孔内固定好，端头要露出盘外300mm。3、成品端头经过水槽冷却时，要有专人负责，严禁电缆端头进水。4、成品装盘时收排线要整齐，不得有交叉、压线、死弯等缺陷，排线最外层距离线盘侧板边缘应不小于50mm。5、成品长度

24、计量应准确，误差不超过+0.5% 。6、成品装盘的原始记录应清晰完整。7、成品电缆用收线盘应符合规定要求。8、成盘长度应不小于100 米，成圈长度为100 米。24 芯以下允许长度不小于 20 米的短段电缆交货， 其数量应不超过交货总长度的 5% 。24 芯以上允许长度不小于 20 米的短段电缆交货， 其数量应不超过交货总长度的 10% 。9、成圈时，将盛有成品电缆的线盘放到放线架上，将线缆端头经过计米器的导轮，引至成圈设施，进行成圈。10、 成圈电缆的长度应准确，计量误差0.5% 。11、 成圈的成品电缆应用聚丙烯绳分三处均匀绑扎牢固，成圈电缆应规整成型，并放在指定地点，以备检验员检查。12、 成品装盘或成圈过程中，应防止电缆受机械损伤。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002 年 月