模板专项施工方案最新完整版

1、xxxxxxxx项目模板支撑专项施工方案编制：审核：审批：xxxxxxxx 项目部2013年12月16日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43. 1 .技术准备43.2. 现场准备43.3. 机具准备43.4. 材料准备4四、主要部位支模方法54.1 柱模板安装54.2 梁板模板安装54.3 剪力墙模板安装84.4 楼梯模板安装94.5 门窗洞口及预留洞模板 10五、模板拆除13六.质量验收标准 146.1 模板加工质量要求 146.2 现浇结构模板安装质量156.3 预埋件与预留洞口模板质量 156.4 模板安装观感质量15七、模板技术措施161.1 进场模板质量标准 161.2

2、 模板安装质量要求161.3 、其它注意事项191.4 、脱模剂及模板堆放、维修 208 .成品保护209 .安全文明施工2110 模板计算书22一、 编制依据(1)施工组织设计；(2)项目工程设计图纸；(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)(4)扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011.(5)建筑施工手册第四版(6)混凝土结构设计规范GB50010-2002(7)建筑结构荷载规范GB50009-2001(8)建筑施工安全检查规范JGJ59-2011(9)建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003(10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20

3、08二、工程概况本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120 m2,地下一层，地上九层，总建筑高 度38.1m o本工程结构形式：框架-剪力墙结构。三、施工准备3.1. 技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织 设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2. 现场准备3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。3.3. 机具准备电钻3台，6KW包I、车

4、床2台12KW电锯2台，6 KW其它相关机具现场确定。3.4. 材料准备15mmM交板：2500m50*100 木方：80 m3100*100 木方：60 m348钢管：23T 扣件：10000个四、主要部位支模方法4.1 .柱模板安装本工程为700X800、700X700、600X 600柱三种规格，柱模板为 15mm+：胶板，50X 100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。?16以上的锚固铁，高于地面1015cm,以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线 10cm左右。支模前，弹300mms制线，即该线离墙体边线300mm4.2 .梁板模板安装乂 100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板

5、，厚度 15mm木板接缝处采用胶条封粘， 以防漏浆。板下采用双搁栅，用100X 100方木上层间距400,下层间距700,支撑采用？48 钢管支撑，间距900,水平方向采用斜撑。间距1500。全部梁模系统包括底模、侧模均采 用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。对于梁高大于700mm勺深梁，需特殊加固。梁高在500700mme围内，梁侧模板需加 对拉一道？14螺栓；梁高在7001200mm寸，梁侧模板需加对拉两道？14螺栓。施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、 找正。梁

6、侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板支架的主次楞均采用？48X3.5mmffl管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下 以50x 100mm勺木防固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板 固定在楞木上。f搭设梁模支架-安装梁底横杆-安放梁底模-按要求梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁 侧模固定、校正-安装梁柱节点模板-搭设顶板支架-放U型顶托-放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板。a.在框架柱上弹出梁的

7、轴线、位置线和水平线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距 900,横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1%起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块， 以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定， 并注意梁截面尺寸大小正确，如图。d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原碎低 200mm，双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在 碎四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体，安

8、装顶托，主 龙骨，板跨度4m,按跨度的1%起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置 50X 100次龙 骨，间距0 300mm上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条 防止漏浆。4.3 剪力墙模板安装混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。模板采用15厚胶合板（规格913X 1830X18）,15mmnff内外本g板用M（|）14对拉螺杆紧固，内竖楞采用 50*100经过加工取直的方木料 250mm外横楞采用双道钢管 450mm阚14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为 450X450mm 在穿墙螺杆上套小20塑料管用于固定碎墙厚，确保碎墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除 回收利用。模板组合平

9、面立面布置图如下图：4.4 楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50X 100mmM®,楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另 在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧 模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档 木，再装钉侧板。楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼 面粉刷厚度。4.5 门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。门窗洞口采用5

10、0白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在合模前 洞口模板两侧粘贴海绵条，防止碎漏浆。洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞23个以防 混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密， 在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在 模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木 螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋 网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕

11、的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对 结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准 确。4.6 模板节点施工措施a模板加工下料注意事项(1)模板加工下料时须注意在楼层标高往下门，窗所对应的位置模板须加入梁底模板 的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于 加固及防止碎浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑5060毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考 虑34毫米为宜。(2)模板下料时的模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合

12、方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模 板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸b柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为 重要，柱、墙模板组合固定如下图：c剪力墙模板安装及碎浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进行碎浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的碎，对窗上梁进行配 重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响碎成形质量。柱、墙交合处模板加固图d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守扣件架规范的相关要

13、求外，还要考虑以下内容(1)模板支架的构造要求：1>.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2>.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3>.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变。(2)立杆步距的设计：1>.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2>.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步 距设置，但变化不要过多；3>.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。(3)整体性构造层的设计：1>.当支

14、撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2>.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连 接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;3>.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；4>.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。(4)剪刀撑的设计：1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2>.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m设置。(5)顶部支撑点的设计：1>.最好在

15、立杆顶部设置支托板，具距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm2>.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm3>.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NK 12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）支撑架搭设的要求：1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4>.地基支座的设计要满足承载力的

16、要求。 施工使用的要求：1>.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部 向两边扩展的浇筑方式；2>.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制 措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 五、模板拆除5.1 拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2 柱碎强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和硅强度， 24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定碎棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆 斜撑

17、，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与碎面脱离，然后再拆另外三 块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。5.3 梁板模板跨度0 8m,应当碎强度设计强度的 75%后方可安排拆除。梁侧模须周 转使用，在梁板强度达到 2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇碎时，下层梁板的底模 板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆 除。先拆最上支架部分水平拉杆-下调楼板顶托-拆除主次龙骨-拆楼板模板-拆梁底模 -拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。 如果模板与碎墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤

18、砸模板，应 保证拆模时，不损坏碎结构或门窗洞口。5.4 剪力墙模板在拆除模板时顺序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同 拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面碎 板不受损坏。5.5 拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。5.6 加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离 剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。5.7 模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。5.8 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土 强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构

19、件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（）板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件一>100六、质量验收标准6.1模板加工质量要求厅P项目允许偏差（mm检查方法1长度、宽度± 1尺检2对角线差2尺检梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用梁、柱、门窗洞口模制作质量标准厅P项目允许偏差（mm检查方法1周边宽度1尺检2表向平整&

20、#177; 12m靠尺3对角线差±2尺检6.2现浇结构模板安装质量要求项次项目允许偏差（mrm检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标图+3,-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2, -2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表向问吠2尺量检查6表向平整度22米靠尺、塞尺检查6.3预埋件与预留洞口模板安装质量要求固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差 应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mrm检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, -04中心线位置预留

21、洞5截面内部尺寸+5, -05门窗洞口中心线位移3宽、高+5, -5对角线66.4模板安装感官质量要求七、模板安装技术措施7.1 进场模板质量标准模板要求：7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大 于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m27.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均 值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm

22、处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度 检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦 高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB 50204-2002)及相关规范要求。即"模 板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧 压力以及施工荷载"。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2一般项目检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数

23、量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽 查10%,且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不 得小于3问)。检验方法：钢尺检查。检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不 得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1:(检验方法：检查同条件养护 试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无 误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合

24、，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(4)顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据高度及板厚，沿墙周边弹 出顶板模板的底标高线。(5)模板的变形控制1 ) .墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm 02 ).浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3 ) .模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4 ).浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5 ) .模板支立完毕后

25、，禁止模板与脚手架拉结。(6)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(7)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(8)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(9)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量 通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作 前必须有单项的施工方案和

26、给施工队伍的书面形式的技术交底。7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。7.3.4 墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫 带，并校正其平直。7.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm7.3.6 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4 脱模剂与模板堆放

27、、维修7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:87.4.2 模板贮存时，具上要有遮蔽，具下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、成品保护8.1、 对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，多层 板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。8.2、 吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。8.3、 不经

28、技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为 准。8.4、 安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏碎成品。8.5、 多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。九、安全文明施工9.1 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具 应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9.2 周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。9.3 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手板上和抛掷。9.4 装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。9.5 高处作业，

29、操作人员应挂上安全带。9.6 拆除墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确 保强度达到以后方可大面积拆除。9.7 模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆 件、连接件以及支撑件。9.8 拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬 砸或大面积撬落和拉倒。9.9 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时 支撑，经检查无误后方可起吊。9.10 模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动 模板。9.11 拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全

30、脱离后方可 拆除。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板， 不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松 手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。9.12 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。9.13 禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。9.14 施工人员进场前接受工长和安全员的安全教育，进入现场戴好安全帽和劳保用 品。9.15 设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施。9.16 施工中不可牵挂兜绊电线，以防止漏电。十、模板计算书10.1 梁、板模板验算（一）、参数信息：1 .模板支架参数

31、横向间距或排距（m）:0.90 ;纵距（m）:1.00 ;步距（m）:1.30 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10 ;模板支架搭设高度（m）:2.60 ;采用的钢管（mm）：48 ;板底支撑连接方式：钢管支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80 ;板底钢管的间隔距离（mm）:300.00 ;2 .荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000 ;施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000 ；4 .材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm板底支撑采用钢管；面板弹性模量E（N/mrn）:9500 ;面板抗弯强度设

32、计值（N/mn2）:13 ;（二）、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m勺面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 100X 1.8 2/6 = 54 cm 3;1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：qi = 25 X0.12 X1+0.35X1 = 3.35 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 X 1= 1 kN/m ;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 ：其中：q=1.2 X 3.35+1.4 X 1= 5.42kN/m

33、最大弯矩 M=0.1X5.42 X0.3 2= 0.049 kN - m；面板最大应力计算值(T = 48780/54000 = 0.903 N/mm 2;面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm 2;面板的最大应力计算值为0.903 N/mrm小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm,满足要 求！3、挠度计算挠度计算公式为其中 q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 3.35 X 3004/(100 X9500X 48.6 X 104)=0.04 mm；面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm ;面板的最大挠度计算值0.04 mm小于 面板的最大允许挠度1

34、.2 mm,满足要求！(三)、纵向支撑钢管的计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=4.49cm 3;截面惯性矩I=10.78cm 4;方木楞计算简图1 .荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：qn= 25 X 0.3 X 0.12 = 0.9 kN/m ;(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.35 X0.3 = 0.105 kN/m ;(3)活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):q2 = (1 + 2) X 0.3 = 0.9 kN/m ;2 .强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与

35、活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下最大弯矩计算公式如下：静荷载：qi = 1.2 X (q i + q 2) = 1.2 X (0.9+0.105) = 1.206 kN/m ;活荷载：q2 = 1.4 X0.9 = 1.26 kN/m ;最大弯距 Mmax = (0.1 X 1.206+0.117 X 1.26 ) X 12 = 0.268 kN.M ;最大支座力 N = ( 1.1 X 1.206 + 1.2 X 1.26) X 1 = 2.839 kN ;最大应力计算值 (r= M / W = 0.268 X 106/4490 = 59.693 N/mm 2;纵向钢管的抗压强

36、度设计值 用=205.0 N/mm 2;纵向钢管的最大应力计算值为59.693 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载 q 1 = q 11 + q 12 = 1.005 kN/m活荷载 q 2 = 0.9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.677 X 1.005+0.990 X0.9)X10004/( 100 X20.6 X 105X 10.78 ) =0.708 mm ;支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm满足要求！(四)、板底支撑钢管计算：支撑

37、钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.839 kN ;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN ' m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.681 kN - m ;最大变形 Vmax = 1.783 mm ;最大支座力 Qmax = 9.273 kN ;最大应力 (T = 681434.297/4490 = 151.767 N/mm 2;支撑钢管的抗压强度设计值用=205 N/mm 2;支撑钢管的最大应力计算值151.767 N/mm2小于 支撑钢管的抗压强度设计值 2052 一 .N/mm,湎足

38、要求！支撑钢管的最大挠度为1.783mm小于900/150与10 mm,满足要求！（五）、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.80 ,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN。R< Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN;R纵向或横向水平杆传给立力f的竖向作用力设计值;计算中R®最大支座反力,R= 9.273 kN ;R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！（六）、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷

39、载。1 .静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.142 X2.6 = 0.368 kN ;（2）模板的自重（kN）:NG2 = 0.35 X 1X0.9 = 0.315 kN ;（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）:NG3 = 25 X0.12X 1X0.9 = 2.7 kN ;静荷载标准值 Ng = N G+NG+NG3 = 3.383 kN ;2 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 Nq = （1+2 ） X0.9X1 = 2.7 kN ;3 .立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N g + 1.4N q = 7.84 kN ;

40、（七）、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N -立杆的轴心压力设计值（kN） : N = 7.84 kN ;6-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；1 -计算立杆的截面回转半径（cm） : i = 1.59 cm ；A -立杆净截面面积（cm2）: A = 4.24 cm 2;W -立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）: W=4.49 cni; 一 、 一 26 钢管立杆受压应力计算值（N/mm）；用-钢管立杆抗压强度设计值 :f =205 N/mm 2;L o-计算长度（m）;如果完全参照扣件式规范，由下式计算：1 o = h+2aa -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支

41、撑点的长度； a = 0.1 m ;得到计算结果：立杆计算长度 L。= h + 2a = 1.3+2 X0.1 = 1.5 m ;L0 / i = 1500 / 15.9=94;由长细比l o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.634 ;钢管立杆受压应力计算值；（T =7839.792/（0.634 X424） = 29.164 N/mm 2;立杆稳定性计算 0- = 29.164 N/mrm小于 钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mr2i,满足要求！10.2 柱模板验算（一）柱箍计算同理，柱横楞、竖楞模板组合同外墙模板组合，符合要求；则：最大弯矩：0.25PL=0.25 X 2.34 X 0