通用焊接工艺规范

1、通用焊接工艺规范1范围本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。?2?规范性引用文件?本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。7GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T?985?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸?GB/T3323?钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 ?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级7GB 50205-2001?钢结构工程施工质量验收规范?GB/T?19804?焊接结构的一般尺寸公差和形位公差？JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程

2、JB/T?3223? 焊接材料质量管理规程JB/T?5943?工程机械焊接件通用技术条件JB/T?6046?碳钢、低合金钢焊接构件 ？焊后热处理方法?JB/T?6061?焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZ?GY022?桥梁构件产品焊接工艺通用规范TB 10212铁路钢桥制造规范3.要求3.1.1 焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等） 进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。3.1.2 ?焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。3.1.3 ?焊接材料的使用及管理应符合 JB/T?3223的规定3.1.4 ?钢材在下料前的形状公

3、差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于 0.5mm,型钢应不大于1mm。?3.2?焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差）? 3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合 TB 10212中的有关规定。?3.2.2?下料零件的未注形位公差应符合JB/T?5943中的有关规定。?3.3?焊前要求3.3.1 ?焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。3.3.2 焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。？灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂

4、或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15 mm。3.3.3 焊接前电焊条应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝应清洁、干燥。3.3.4 焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T 985或设计图样的要求（见附表1）。坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。3.3.5 焊接装配1mm/m2 ,整块平台的平面度应不大于 1.5mm/,两块以上平台拼装成的平台的平面度应不 大于 2mm/ m2。应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表。焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm。定位焊一般应距焊缝端

5、部30mm以上，（特殊情况除外）。定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间隔<2812507026122070200>62050200500335.5.3定位焊缝不应有裂纹，不应有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，应彻底清除，重新进行定位焊。定位焊缝应填满弧坑。C以上。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并 经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母 材表面齐平。1.1.6 焊前预热C或者厚度较大时，焊前也应根据工艺要求进行预热和缓冷。焊接预热温度钢号厚度（mm）焊前预热（°C）

6、Q295小预热Q345<40小预热>40>100Q390<32小预热<32>1001.1.7 氮弧焊和CO2呆护焊的作业条件a）相对湿度不大于90%b）温度不低于5C；c）风速不大于2m/s,否则应设置挡风装置；d）雨雪天气禁止露天焊接。1.1.8 首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，应在正式焊接前做出工艺试验, 评定合格后，方能焊接。1.1.9 焊件应采用下列防止变形措施：3.4 焊接要求3.4.1 焊接应在焊接装配合格后进行，并严格按照设计图样及工艺文件中所规定的焊 接设备、工艺参数、焊接方法及步骤等要求施焊。3.4.2 焊件应放置平整，不允许随便

7、摆放进行焊接。3.4.3 对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范 围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层（道）问温度不得小于预热温度，最高层（道）间温度应不超过250 C o3.4.4 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在零件上。3.4.5 焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。3.4.6 严禁在焊缝以外区域引弧。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引 弧板和引出板。当不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊 接缺陷。3.4.7 焊接时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处，防止产生焊接缺

8、陷。多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，应把熔渣、 飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝（若发 现前道焊缝有缺陷，则应彻底消除焊接缺陷后才允许继续焊接）。3.4.9 采用“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输 气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。当气瓶压力低于0.5MPa时，该气瓶必须重新充气后方可使用。应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的 保护效果。打底焊层高度应不超过4mm填充焊层高度一般为3mm- 5mm盖面焊时，焊接熔池 边缘应超过坡口棱边 0.5mm 1.5mm,防止咬边。应经

9、常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm0焊接完后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质消除干净3.5 焊后要求3.5.1 焊接件的未注公差（一般公差）表5焊接件的线性尺寸未注极限偏差和未注形位公差mm公称尺寸 范围线性尺寸极限偏差直线度、平囿度、平行度公差公差等级公差等级ABCDEFGH230士 130 120士 1±2±3±40.511.52.5120400士 1±2±4±711.535400 1000±2±3±6±91.535.591000 2000±

10、3±4±8士 1224.59142000 4000±4±6±11士 163611184000 8000± 5±8士 14±214816268000 12000±6士 10士 18±27510203212000 16000±7士 12±21±3261222363.5.2 焊缝质量要求面质量等级或探伤要求时，一般按普通焊缝等级执行。R级质量要求，对于普通焊缝一般不低于田级质量要求。3.6 焊后处理3.6.1 变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的

11、方法进行矫 正。3.6.2 焊后消除应力处理可按JB/T 6046的规定进行。3.7 焊接的其它要求应符合有关标准或设计图样和工艺文件的规定。4.主要焊接方法及工艺参数4.1 CO2气体保护焊4.1.1 主要焊接设备 KRn-350、KRn -500、HKR- 500、CO2 气保焊机、 NBC-500、IGBT 逆变式气保焊机等4.1.2 主要焊接工艺参数见表6。表6 CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数焊丝牌号焊丝直 径mm焊接电流A焊接电压V焊接速 度 cm/min送丝速 度cm/min焊丝伸mm气体 流里 L/min气体纯 度H08Mn2SiA等4 1.218030018 3035 50

12、850120010 1610 20>99.54.2 鸨极氧弧焊4.2.1 主要焊接设备 WSM7-400 IGBT逆变式直流脉冲量弧焊机、TXn -400 IGBT直流量弧焊机等4.2.2 主要焊接工艺参数见表7。表7鸨极量弧焊的主要焊接工艺参数鸨级直径mm焊接电流A焊接电压V氧气流量L/min鸨级伸出长度mm焊接速度 cm/min气体纯度4 2 (|)390 13012 168157823 35>99.74.3 手工电弧焊4.3.1 主要焊接设备BX3系列交流弧焊机等4.3.2 主要焊接工艺参数见表8 o表8手工电弧焊的主要焊接工艺参数常用焊条牌号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V

13、焊接速度cm/min冷却方式J422(E4303)、J506、 J507 等43.2100 14018 2350 60空冷44130 1605焊接检验5.1 检验方法5.1.1 用通用量具或样板检验焊缝的几何形状和尺寸。5.1.2 用目测或磁粉探伤等方法检验焊缝的外部缺陷。磁粉探伤应符合JB/T 6061的规定。5.1.3用超声波探伤、射线照相或钻孔等方法检验焊缝的内部缺陷。超声波探伤应符合GB/T 11345的规定，一般选用B级检验等级；射线照相应符合 GB/T 3323的规定；钻孔检验应符合 JB/T 5943中的有关规定。5.2 检验规则5.2.1 焊接件的检验应按设计图样、工艺文件及本

14、规范的规定进行。5.2.2 对重要焊接件（属关键焊缝等级），应逐件对外观、几何形状尺寸及外部缺陷进行检验，必要时应进行无损探伤、钻孔检验和焊缝的机械性能试验。5.2.3 一般焊接件（属普通焊缝等级），应逐件对外观和外部缺陷进行检验，对几何形状尺寸应进行抽检。抽检数量为每批同类构件的10%,但不少于3件，被抽检构件中每种焊缝按条数各抽检5%,但不少于1条，总抽检数不少于10条。抽检后，若有一条不合格，则应再抽取双倍进行复检，复检后仍有一条不合格，则判定该批不合格。5.2.4 不合格的焊缝经有关人员同意后，可进行返修，并按返修工艺文件进行。经返修的焊缝应按原焊 缝相同的要求和标准进行复检。焊缝同一

15、部位的返修次数不超过两次。6.焊接应力控制构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。因此，对于一些构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要 结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：1）减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。2）减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。3）采取合理的焊接顺序：在焊

16、缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置 ，采取先焊收 缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝 ，后焊拘束度较小而能 自由收缩的焊缝的原则。4）降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。5）锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊 缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。先焊纵对接焊缝再焊横对接焊缝，使用分段分层法施焊，每 700MM做一焊段由里往外方向施焊。附表1钢焊件常见坡口形式和尺寸序 号适用 板厚mm厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）（）11912I型坡口00.5/一>24.502>4.591.0231234.501>4.5901.5>912022550510V型坡口02034550>10-200-545-60>20