SMED的基本原则与方法PPT课件

1、单分换模单分换模(SMED)(SMED)培训资料二OO三年十二月机密2内容内容介绍（什么是介绍（什么是SMEDSMED与为什么要与为什么要SMEDSMED）SMEDSMED的基本原则与方法的基本原则与方法3什么是什么是 SMED?SMED?SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模）它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境SMED是一种持续改进生产准备的方法 以达到尽可能低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备)生产准备对你们公司意味着: 从. . 到生产线平稳运行之时，处于全速且无需更多调整4我们为什么要采用我们为什么要采用 SMED SMED

2、 方法方法? ?SMED能在两个方面对生产有益:提高产能提高产能提高生产准备频率提高生产准备频率减少批量大小降低库存水平提高灵活性缩短交货期提高质量减少浪费提高生产准备频率不能满足上升的需求所需额外时间之前 采用SMED之后减少生产准备时间意味着在相同时间内能满足更多需求可用总时间所需生产时间生产准备时间生产准备时间5SMED SMED 有助于提高有助于提高 OEEOEEOEE 即 Overall Equipment Effectiveness（总体设备效率） ，用于衡量总体设备表现总体设备效率 = (0.52) x (0.34) x (0.94) = 0.16 = 16% = 15.3 hr

3、s总可用时间(156-15.3) = 140.7计划每月工作时间156 小时可用性 = (140.7) - (67.4) = 0.52 (140.7)故障停机 = 42.9 hrs 生产准备 = 24.5 hrs 总运行时间(140.7-67.4) = 73.3质量 = (24.9) - (1.4) = 0.94 (24.9)废品时间 = 1.4 hrs净生产时间(24.9-1.4) = 23.5生产率 = (73.3) - (48.4) = 0.34 (73.3)小停机 = 23.9 hrs速度降低 = 24.5 hrs有效运行时间(73.3-48.4) =24.9 五大损失五大损失: :1

4、. 1. 故障停机时间故障停机时间2. 2. 生产准备生产准备3. 3. 小停机小停机4. 4. 速度降低速度降低5. 5. 质量差质量差6内容内容介绍（什么是SMED与为什么要SMED）SMED的基本原则与方法7区别内部与外部工作区别内部与外部工作必须在机器停机状态下进行的工作（如：放置或拆卸设备）内部准备外部准备可在机器运行或启动状态下进行的工作(如：第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备）准备阶段的工作可分为两大类8改进生产准备工作的改进生产准备工作的6 6个步骤个步骤外部内部一般的单分换模方法分为6个步骤? ?阶段阶段1. 计算整个生产准备时间2. 区别内部与外部工序3. 将内部工序

5、转化为外部工序，并将外部工序从生产准备工作中分离出来4. 缩短内部工序5. 改善外部工作工序关机前关机前关机状态下关机状态下6.标准化新的生产准备程序机器重启后机器重启后9123456789#日期 :机器 :由:变为:合计:对时间浪费的备注基本工作步骤生产准备观察表生产准备观察表 小时 分钟 秒分钟秒分类10秒表读数时间内部走动外部等待观察者/操作工 :101. 1. 测量生产准备时间测量生产准备时间观察生产准备工序,划分出基本动作PA -990203-PEC048- 0502 - NM*标出非正常数值，并注明看法123456789#日期：机器：换线前：换线后：总计：基本工作步骤生产准备观察表

6、生产准备观察表小时 分钟 秒 分钟 秒细分为10读数时间*内部l其它 等待走动停止挤压机，升高滑槽支架, 开门，切割钢条9卷盘管再次开门戴手套打开防护罩取走钢条放钢条于支架转至挤压机后方拆卸润滑板81233555698年12月挤压机每日清洁对“浪费”的注解112. 2. 区分内部与外部工作工序区分内部与外部工作工序把各项生产准备内容划分为内部与外部工作PA- 990203 - PEC048 - 0502 -NM*标出非正常数值，并注明看法1 12 23 34 45 56 67 78 89 9# #日期：机器名：从：转变为：总计有关浪费的评注基本动作生产准备观察表生产准备观察表小时 分钟秒分钟秒

7、细分为1010时间持续时间*内部其它等待走动停止挤压机，升高滑槽支架, 开门，切割钢条9卷盘管再次开门戴手套打开防护罩拆卸钢条放钢条于支架转至挤压机后方拆卸润滑板X81233555698年12月挤压机11每日清洁X可将开门设为外部动作等待滑槽升起的浪费移动的浪费X重复操作的浪费XXXXX移动的浪费XXX搬运的浪费X搬运的浪费，如有两名操作工，可向外转移123. 3.将内部工作转为外部工作将内部工作转为外部工作措施措施举例举例将内部工作转为外部工作预装配，预生产准备和预清洁设备 (可能需要备用设备)：清洁过滤器加热模具 清洁模具/工装设备加热模具换工装零件为下一产品进量生产准备后清洁生产准备后清

8、洁生产准备前预热生产准备前改换整套设备生产准备前完成下一产品进量从生产准备中分离出外部工序在生产准备前和生产准备后处理书面工作在生产准备板前，将所需设备（原料、模具、工装设备、控制设备）存放于机器附近的工具板上停机前完成生产准备的前期准备工作：预测与同步工作变为变为从从确定在机器运行状态下的工作134. 4. 缩短内部工序缩短内部工序停止使用手动工具，停止使用手动工具， 减少不必要的动作减少不必要的动作工具在工具箱内工具挂在工具板上将工具安装于设备拿走较少使用的工具工具标准化减少螺丝、螺栓数量将工具焊接和合并于设备上停止使用螺母、螺丝等（如：替换为蝶形螺母） 逐渐减少工具箱和工具柜的使用144

9、. 4. 缩短内部工序缩短内部工序2 21 13 34 45 56 67 78 8加快紧固速度或使用快速工具，减少内部工序154. 4. 缩短内部工序缩短内部工序改进人体工学设计，使工作更安全、高效、容易措施举例减少无用的动作：改进人体工学设计减少扭转等难度较大的动作（改进操作指南、改进拧螺丝的操作、改善照明条件、降低设备重量等）更换或改进准备阶段时不便于员工操作的设备（使用吊车，确保模具留有最大空间）更换模具时， 使用旋转物料盒164. 4. 缩短内部工序缩短内部工序模具架电子计算机终端机器配件架使用Spaghetti 图，减少走动时间，协助分析需走动的距离和原因174. 4. 缩短内部工序

10、缩短内部工序措施举例消除等待时间用提示灯提醒操作工即将进行生产准备在生产准备的过程中更好地进行协调消除到处找东西的情况：所有材料的放置地点明确标识且标准化如果在目前的使用中发现部分设备有大量的等待时间，则增加一套这样的设备通过改进生产准备时的协调来缩短等待时间184. 4. 缩短内部工序缩短内部工序消除 微调需要的工作措施举例消除返工，去除需今后调整的浪费现象*通过分析根源了解目前需要，消除调整需要减少花在调整上的时间:通过使用积极的工位装置，将以下移动装置转为固定装置:- 止轮楔- 间距测量器- V 型定位器- 中心轴195. 5. 改善外部工序改善外部工序观察外部工序并加以改进措施举例降低

11、外部运输浪费 增加所需物料供应准备一套生产准备所需设备，消除准备工作提高外部工作的效率所有操作工的必备物件尽可能靠近使用地点：计算机、文件、手动工具架、原材料和设备全部所需物料备货充足，正确存放 (5S)。取消工具箱 !生产准备工具包放置在机器上、工具板或专用于生产准备的小车上，而不要几个不同的机器共享一台设备 再次取消工具箱!提高在生产准备时需使用的设备的效率使用准备检查清单 (列入生产准备标准中)将部分准备工作外包给供应商206. 6. 使新的生产准备方法标准化使新的生产准备方法标准化最后，制定标准确保改进效果长久持续措施举例为所有生产准备的过程制订目视标准并保持生产准备过程目视化，实施已取得的生产准备成果，用目视