品质知识盘点品质管理

1、品质知识盘点品it管理随着各个客户的普及6sigma,对品质的要求是越来越高，尤其是日本人每片不良均需要FA报告，并且需要提供相关CP,FMEA,WI,ECN,ECO等等！对每个客户签订了qualityagreement,详细定义出产品的PPM要求，如果超过，我们需要提供详细的FA,需要提供8D,需要包括DOE,FMEA,CP,WI,5W,CAUSEANDEFFECTDIAGRAMETC.在我们的PPM范围内，我们接受returnorreplacement!常用的报告格式：8DreportFORD汽车发明5CDELL发明5W日本发明1、抽样检验GB28282、可靠性分析设计；3、方差分析、回归

2、分析、实验设计；4、QCJ、组活动；5、六西格玛的DMAIC舌动；5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同.为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C'准则：C1:Correct（准确）:每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）:每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3:Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5:Consistent（一致）：

3、按照一致的格式书写全部缺陷报告。5Cisthebelow1、Characterizetheproblem2、Containtheproblem3、Causalanalysis4、Correctiveactions5、Closurechecklist品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC7tools/10S血常法/TS五大手册/SPC八大判定准则/IE7大手法）我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明：有些内

4、容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我白己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、spai大判异准则/三大判稳原则9、IE七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3HE、模式What,Where,When,Who,Why,HowHowmuchHowfeel（1）Wh

5、y:为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What:何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where:何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）（5）Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（6）How:如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）Howmuch:何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？

6、是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（howdoyoufeel）:工作结果预测，就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C&

7、#39;准则：C1:Correct（准确）:每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）:每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3:Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5:Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC旧七大手法？ 。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：鱼骨追原因）。（寻找因果关系）。层别法Stratification:层别作解析。（按层分类，分别统计分析）。柏拉图（

8、排列图）ParetoDiagram：柏拉抓重点。（找出“重要的少数”）。查检表（检查表、查核表）CheckList:查检集数据。（调查记录数据用以分析）。散布图ScatterDiagram:散布看相关。（找出两者的关系）。直方图层别法（分层图）Histogram:直方显分布。（了解数据分布与制程能力）。管制图（控制图）ControlChart:管制找异常。（了解制程变异）4、QC新七大手法关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）；系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPCfe（ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预测图法；网络图

9、法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949五大核心手册、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）;、MSA（量测系统分析）；、SPC（统计制程管制）（StatisticalProcessControl）;、APQP产品质量先期策划和控制计划）（AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan）;5)>PPAP住产件批准程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手册中最重要的是APQP6、10S/五

10、常法（一）、由5S续出来的10S1S:整理(SEIRI)2S:整顿(SEITON)3S:清扫(SEIS0)4S:清洁(SEIKETSI)5S:素养(SHITSIJKE)6S:安全(SAFETY)7S:节约(SAVING)/速度(speed)8S:服务(SERVlCE)9S:满意(SATISFICATl0N)10S:坚持(二)五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，白然需要五个中文配合。

11、也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文*英语(5-S)*50点*庭实例*、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任、常规范Standardise15贮藏的透明度、常白律Self-discipline10每天运用五常法7、7M1EMan）人Machine;机Material;料Method;法Environment;环现在说的5M1E再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E这象5S一样，有不同续法。8、SPal大判异准则/三

12、大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我白己总结的，在本论坛别处有发贴）:、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外即入区内）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）、14交替（连续14点相邻点上下交替）、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）、1界外（1点落在A区以外）解说：23456,AC连串串（连增或连减）；-2/3、4/5、6分别对应A、G连串串；即2/3A;4/5C;6连串。81514,缺C全C交替转-8、15、14分

13、别对应缺C、全C、交替转；即8缺C;15全C;14上下交替。9单侧，一点在外-9点在同一侧；一点出A区外。口决：23456,AC连串串；81514,缺C全C交替转；9单侧，一点在外。（二八控制图的判稳原则：1. 连续25点在控制线内；连续35点最多有一点出界；连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112344568”、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心、两个基本点：顾客满意和持续

14、改进；w: 、三个特性：适宜性、充分性、有效性。、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 、五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进、六个文件：ISO900O2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。10、IE七大手法、程序分析；、时间分析；、动作分析、流水线分析；、稼动分析；、物料分析；、环境分析11、常见表面处理的种类:打磨（抛光）电镀喷涂/烤漆热处理PVD(真空镀膜)喷砂车纹擦纹(拉丝)氧化(上色)亚光做黑批边批花12、RoH醉合性10步曲”第一步：确定企业产品与RoH解旨令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoH寤辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范