流体输送和设备实训操作指导书

1、LSSX -A流体输送和设备卖训装置实训指导书江苏昌辉成套设备有限公司2014.93510、系统11、传感器执、仪11LSSX-A 流体输送和设备实训装置操作指导书目录：流体输送简介三：实验步骤四：附件(一)参数表二)行器 111) 涡轮流量计工作原理2) 压力传感器工作原理3) 电磁流量计工作原理4) 金属浮子流量计工作原理表测量一览表四)、实验原理 12五）输送泵特点 16冃 IJ R职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备 是培养这种 能力的关键环节。传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析

2、，处理能力等综合素质的培养。为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。本精 f 留塔实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制 等培训任务。按照“工 学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为 载体，以液液传质分离任务为 导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做 中学，形成“教、学、做、训、考” 一体化的 教学模式。以任务驱动、项目导向、学做 合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精憎操作 技能训练装置。本精 f 留塔实训装置具有以下

3、特点 :课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化 ; 考核 方案标准化；职业素养文明化。流体输送简介实验装置分为流体输送对象，控制柜，上位机，数据监控采集软件，数据处理软件 几部分 流体输送对象包括离心泵、原料罐、真空机组、电动调节阀、空压机、真空泵、 电磁流量计、 涡轮流量计、金属浮子流量计、玻璃转子流量计、压力传感器、柱塞式计 量泵、旋涡泵、离心 泵、齿轮泵、压力表、差压变送器、现场仪表二：实验步骤（一）开车准备1）确定V105原料水槽液位达到2/3处。2）确定V101循环水槽液位达到2/3处。3）检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯

4、是否正常）。4）熟悉设备工艺流程图，各个设备组成部件所在位置。5）熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置。（-）开车1、1#离心泵P106实验（以涡轮流量计为例）1）把V105原料水槽液位加到2/3处、把泵P106灌好水。2） 关闭离心泵管路阀门 VA122、VA130,打开VA131。打开离心泵P106出口管路阀门VA137、VA118O3）打开放空阀VA115。4）按下1#离心泵启动按钮，启动离心泵 P106<>5）打开离心泵出口管路阀门 VA132,把阀门打到最大。6） 如果手动做实验，稳定2分钟后，记录数据，每隔100900 L/h记录一组数据，直到流量为0,数据记录格

5、式如下：学校 班级 姓名学号 装置名称 序号温度（° C）流量(m3/h )进口压力（KPa）出口压力（KPa）转速(r/min)功率（KW）2#离心泵（P107 ）实验1）打开 VA123、VA130,关闭阀门 VA131、VA132。2）启动2#离心泵。3）打开离心泵出口管路阀门 VA133,把阀门打到最大。4） 稳定3分钟后，记录数据，每隔100900 L/h记录一组数据，直到流量为0,数据记录格式如下：学校班级 姓名 学号装置名称 序号温度（° C）流量(m3/h)进口压力（KPa）岀口压力（KPa）转速(r/mi n)功率（KW）5）实验完成后，按下控制柜 2#离

6、心泵停止按钮，离心泵停转，实验结束。3、离心泵并联实验1）打开阀门 VA123、VA131、VA130、VA149、VA134,关闭阀门 VA132、VA133。2）打开控制柜电源，启动1 #离心泵和2#离心泵。3）记录下两泵并联后的压头和流量，与单台泵的压头、流量有什么区别。4、离心泵串联实验1）打开阀门 VA123、VA131、VA149、VA133、VA130、VA134,关闭阀门 VA132。2）打开控制柜电源，启动1#罔心泵，再启动2#罔心泵。3）记录下两泵串联后的压头和流量，与单台泵的压头、流量有什么区别。5、柱塞式计量泵泵实验1) 打开柱塞式计量泵进口管路阀门 VA122 、VA

7、125, 关闭阀门 VA126 、VA124 。打开柱塞式 计 量泵出口管路阀门 VA128 、VA110, 打开放空阀。2) 打开控制柜柱塞式计量泵启动开关，启动泵后，调节旁路阀门 VA124, 调节流量，看 看柱 塞式计量泵流量与出口压力的关系(或调节柱塞式计量泵后的变频旋钮)。3) 对比一下柱塞式计量泵的特点。6、 旋涡泵实验4) 打开旋涡泵进口管路阀门 VA122 、VA126, 关闭 VA125 、 VA150, 打开旋涡泵出口管路阀门 VA128 、VA110, 打开放空阀。5) 按下控制柜旋涡泵启动开关，启动泵后，调节阀门VA124, 调节流量，看看旋涡泵流量 与出口压力的关系，

8、对比一下旋涡泵的特点。7、 真空输送实验1) 打开阀门 VA105 、VA109 、VA111 、VA137 、VA133、VA123, 关闭阀门 VA130, VA131 及 V103 高位水槽放空。2) 启动真空喷射机组，看看真空输送情况下，真空度和流量的关系。压缩空气输送实验1) 打开空压机，打开阀门 VA112, 观察 V104 空气缓冲罐压力，达到 0? 5MPa? 、VA117 、 VA122 、 VA124 、VA128 、VA110, 关闭阀门 VA113 、VA115 、VA150 、VA125 、 VA126 。2) 打开阀门 VA117 、VA122 、VA124 、VA

9、128 、VA110, 关闭阀门 VA113 、VA115 、VA150 、 VA125 、 VA126o3) 调节压力，控制流量稳定。4) 待 V103 高位水槽达到合适液位，并记录时间。5) 选择不同压力，各个数据变化。9、流量控制实验1) 打开阀门 VA123、VA131、VA149、VA132、VA135、VA136、VA118,关闭阀门 VA130、VA133、VA134O2） 打开控制柜电源，打开电动调节阀电源，启动1#离心泵3）设定流量控制仪设定值，控制结构图如下：设定值4）如果用上位机MCGS软件控制，也可以在 MCGS软件的运行画面设定流量值5）修改仪表的控制参数，查看控制参

10、数对控制效果的影响。6）修改不同的流量值，控制不同的流量。10、流体阻力实验1）打开阀门 VA123、VA131、VA149、VA137、VA119、VA115,关闭阀门 VA130、VA132、VA133、VA135、 VA136o2）打开控制柜电源，启动1#离心泵。3） 打开阀门VA142、VA145，做流体阻力光滑管实验，打开VA138、VA139，做流体阻力粗 糙管 实验。4）如果是手动测量，在差压变送器测量的范围内（10KPa）内，从最大的流量开始测量,学校每隔200L/h，记下一组数据，最小测量流量为1 m3/h,按下表填写数据班级姓名学号装置名称序号温度（°）流量(m3

11、/h)粗糙罐压差（KPa）光滑管压差（KPa）11、孔板流量系数实验1）孔板测量流量原理：流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量有如下关系：2）流量由涡轮流量计测出，差压由差压变送器测出。?孔板流量系数测量3）打幵阀门 VA123、VA131、VA149、VA137、VA148、VA121,关闭阀门 VA130、VA132、VA133、VA134O4）打开控制柜电源，按下1#离心泵启动按钮，启动1#离心泵。5） 调节阀门VA132,在差压变送器测量的范围内，从最大的流量开始测量，每隔200L/h,测量一组孔板两端的差压，最小流量测量为1 m3/h,按下表填写：序

12、号温度流量差压6）测量完毕后，关闭阀门 VA112,按下1#泵停止按钮。7）把测量的数据输入数据处理软件，或按上述公式手工计算，算出孔板流量系数（三）停机1）先关离心泵出口的阀门，再关离心泵的电源。2）先关柱塞式计量泵和旋涡泵的电源，在关管路上的阀门。3）关闭空压机的电源。4）关闭原料水槽和循环水槽上的阀门。5）如果设备长时间不用，把循环水槽和原料水槽中的料放掉。6）关闭仪表电源，总电源开关。7）清理现场卫生。（-）系统参数表1）流体阻力系统参数表1-1装置参数名称材质管内径（rnni）测试段 长度（m）装置（1）装置（2）1尤爲月吕V”不锈钢食品管1.5粗糙管镀锌铁管1.5局部阻力球阀（-）

13、传感器和执行器介绍1）涡轮流量计工作原理当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能产生旋转，叶轮中期性的改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期性的发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪仪表。2）压力传感器原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在6元件（即敏感元件）的 两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。3）电磁流量计工作原理电磁

14、流量计是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计。电磁流量计的优点是压损极小，可测流量范围大。最大流量与最小流量的比值一般为20 : 1以上，适用的工业 管径范围宽，最大可达3m,输出信号和被测流量成线性，精确度较高，可测量电导率>5ps/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以及泥浆、矿浆、纸浆等的流体流量。但它不能测量气体、蒸汽以及纯净水的流量。4）金属浮子流量计工作原理金属管浮子流量计浮子在测量管中，随着流量的变化，将浮子向上移动，在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板（或锥管）间的流通环隙面积保持一定。环隙面积与浮子的上升高度成正比，即浮子在测量管中上升

15、的位置代表流量的大小，变化浮子的位置由内部磁铁传输到外部的指示器，使指示器正确地指示此时的流量值。这就使得指示器壳体不和测量管直接接触，因此，即使安装限位幵关或变送器，仪表可用于高温，高压工作条件下。（三）仪表测量一览表仪表名称通道号工程参数单位备注(四)实验原理流体阻力实验原理体在管内流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地要消耗一定的机械能，这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。沿程阻力流体在水平均匀管道中稳定流动时，阻力损失表现为压力降低。即J"上P P影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过

16、实验研究其规律。为了减少实验工作量，使实验结果具有普遍意义，必须采用因次分析方法将各变量综合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有，(1) 流体性质：密度P，粘度卩；(2) 管路的几何尺寸：管径d,管长I,管壁粗糙度(3) 流动条件：流速口。可表示为：组合成如下的无因次式:pu/J a adup £“d 贝 IJ式中,AP 压降 Pahf 直管阻力损失 J/kg,P 流体密度 kg/m3入直管摩擦系数，无因次I 直管长度md 直管内径 mu 流体流速，由实验测定 m/sX称为直管摩擦系数。滞流（层流）时， X=64/Re ;湍流时入是雷诺准数 Re和相对粗 糙度的函数，须由

17、实验确定 .2. 局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。当量长度法 流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当管径长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用符号le 表示。这样，就可以用 直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时 .可将管路中的直管长度与管件、 阀门的当量长度合并 在一起计算，如管路中直管长度为乙各种局部阻力的当量长度之和为D , 则流体在管路中流动时的总阻力损失工知为阻力系数法流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路小的动能系数来表示，这种计算局部阻力的方法，称为阻力系数法。即式中，g局部阻力系数，

18、无因次;u在小截面管中流体的平均流速，m/so由于管件两侧距测压孔问的直管长度很短 引起的摩擦阻力与局部阻力相比，可以忽 略不 计。因此hf之值可应用柏努利方程由压差计读数求取。3、离心泵特性曲线测量离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率n与泵的流量V之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律 的宏观表 现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。扬程H的测定与计算 在泵进、出口取截面列柏努利方程:1 22g式中：p1,p2分别为泵进、出口的压强 N/m2P流体密度kg/m3u1, u2分别为泵进、

19、出口的流量 m/s g重力加速度 m/s2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：P2 - PIPg由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。2. 轴功率N的测量与计算N 二 0. 89W式中，N 泵的轴功率，0.89 :电机的效率。W 电机输入功率，W,由功率表读出。3. 效率I的计算泵的效率H是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时间内流体自 泵 得到的功，轴功率N是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算：Ne 二 HV P g故q 二 Ne/N 二 H

20、V P g/N4. 转速改变时的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。换算关系如下：rV = V流量 nFT = H()扬程 nNf = N( )3轴功率n效率N，D :离心泵的气蚀、气缚现象当离心泵叶片入口处附近液体的静压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在该处部分汽化，产生气泡，含气泡的液体进入叶轮高压区后，气泡就急剧凝结或破裂，气泡的消失就会产生局部真空，周围的液

21、体以极高的速度流向原气泡占据的空间，产生极大的局部冲击力。在这种巨大冲击力的反复作用下，将导致泵壳和叶轮被损坏。这种现象称为气蚀。当大量的气泡进入离心泵时，使离心泵的性能严重下降，泵的流量、压头、和效率都降低，甚至使离心泵停止工作，就发生了气缚现象离心泵的串并联五）输送泵的特点1）离心泵的安装与操作1、离心泵的安装高度必须低于允许吸上的高度，以免出现气蚀或吸不上液体的现象。 因此 管路布置时尽可能减少吸入管路的流动阻力。2、离心泵启动前必须向泵内充满待输送的液体，保证泵内和吸入管路内无空气积存。2）旋涡泵旋涡泵特点输送条件：输送温度为-20 °C+80 C,粘度不大于5。E,无腐蚀性

22、的，并且无固体颗 粒的液体。泵的旋转方向：由泵端向电机方向看去为逆时针方向旋转，如果用户需要，也可以顺时针方向旋转，但此时吸入和压出管的作用与原规定是相反。启动前检查1、 如果存放时间长，应打开轴承端盖检查一下，钙基黄油是否变质，如果变质，重 新换油 才可启动。2、用手转动泵的联轴器是否转动轻松，均匀。3、打开吸收管路中的阀门，向泵内注水。4、关闭旋涡泵出口的阀门。2）：旋涡泵原理旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出 口均在叶轮 的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出

23、口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1 所 示的“环形流动又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成 结果，就使液体产生 与叶轮转向相同的图 2 （绿色）示的“纵向旋涡雹因而得到旋涡 泵之名。需要特别指出的 是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速 度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间（图2 ） ,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶 轮外径 情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不

24、是所有液体质点都通过叶 轮，随着流量 的增加，“环形流动 " 减弱。当流量为零时，“环形流动 " 最强，扬程最高。 由于流道内液 体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵 的效率比较低。 靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送 液体 的泵。图为旋涡泵的工作原理。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径 向小叶片。 在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔 舌分成为吸、排两 方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道， 并在流道形状的限制下被迫

25、回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液 体在叶 片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而 对于转动的叶 轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得 名。液体能连续多次 进入叶片之间获取能量，直到最后从排岀口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能 量转 换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产 生较高的压 力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效 率较低，一般为 20 ? 50% 。旋涡泵只适用于要求小流量 （ 1? 40 米 3/时）、较高扬程（可达 25

26、0 米）的场 合， 如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性 和含有气 体的液体，但不应用来输送粘度大于 7 帕?秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。3）柱塞式计量泵O4）齿轮泵齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密 配合 的壳体内相互 啮合旋转，这个壳体的内部类似 “8字”形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间， 随着齿的旋 转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一 个齿的流体 空间时

27、，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体 和齿就不能在同一时 间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合， 这一现象就连续在发生，因而 也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转， 排出的量是一样的。随着驱动轴的不间 断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流 量直接与泵的转速有关。 实际上，在泵内有很少量的流体损失， 这使泵的运行效率不能达到 100%,因为这些流体被 用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体 100% 地从出口排 出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多 数挤出物料来说， 仍可以达到 93%?

28、98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻 尼器， 比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这 个阻尼器在 工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵 仍将保持恒定的 流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制 器）。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油 类， 泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就 会大幅度 降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满 , 则泵 就不能排出准确的流

29、量，所以 PV 值（压力 X 流速）也是另外一个限制因素，而且是 一个工 艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排 量（每转一 周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格 达到最优。PEP-II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。 “ D型轴承 结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋 转轴的有效 润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使 “ E型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。密封结构与聚四 氟唇型密封共同构成水 冷密封。这种密封实际上并不接

30、触轴的表面，它的密封原理是 将聚合物冷却到半熔融状态 而形成自密封。也可以采用密封，它在轴封内表上加工有 反向螺旋槽，可使聚合物被反压 回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓 安装面，以使与其它设备的法兰安装 相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。PEP-II 齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加 温和热 量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵 无关。驱动装置齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵 出口 处的压力脉动可以控制在 1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量 输出速度，

31、 减少物料在挤出机内的剪切及驻留时外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。 它的 结构如图 5-14 所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵 体、泵盖和 齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上 的轴承孔内，主 动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、 造价低、工作可靠、 应用范围广。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合 齿逐 渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分 两路在齿 槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排

32、出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合， 便液体受挤压 而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不 断地吸入和排出液 体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高 压 液体返回吸入管。内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮、及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月 牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成 局部 真空，液体被吸 A 泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸 A 阀和排出阀，具 有 结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送 无腐 蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70' °例如润滑 油、食用植物油等。一般流量范围为 0.045? 30ms/h, 压力范围为 0. 72