混凝土缺陷处理施工方案知识讲解

1、目录工程概况 . 1混凝土缺陷的防治措施 11) 麻面 12) 露筋 23) 疏松、蜂窝 34) 孔洞 45) 裂缝 56) 地下室剪力墙渗水 7混凝土缺馅修补及防止方案一、工程概况#工程是由 #开发，项目位于 #。设计单位为 #，监理单位为 #，施工单位为 #，工程建设用地面积约#m,总建筑面积约#m，部分栋楼为二层地下室，地 下室建筑面积为约 6.5 万 m2。工程于 #年#月开工，工程施工中，砼工程因种种原因，产生一些缺馅， 为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生，对已存在的砼工程问题和缺 馅的修补，特编制混凝土缺馅修补方案。二、混凝土缺陷的防治措施1) 麻面1、现象混凝土局部表面出现

2、缺浆，气孔。2、原因分析1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土 表面被粘坏；2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现麻面；3. 摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或 失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；4. 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、预防措施1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。2脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度， 振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。4、处理方法

3、将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆抹平。2) 露筋1、现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。2、产生的原因1砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少， 钢筋紧贴模板， 待拆模后露筋2结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢 筋周围，产生露筋。3砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露 筋。4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。5保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3、预防措施1砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢 筋撑棍。2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径

4、，石子最大粒径不超过最小截面的 1/4 ，且不大于钢筋净距的 3/4 。3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。4. 控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过 2m时，应使用串筒进行 下料。5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。4、处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干 净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护 7 天以上。3) 疏松、蜂窝1、现象 混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石 子外露。2、产生的

5、原因1. 混凝土配合比错误，导致砂浆过少；2. 混凝土运输不当，造成混凝土离析；3. 混凝土浇捣时振捣不密实；4. 模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。3、预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与 模板面齐平。4、处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过 30m（最大钢筋保护层厚度）的， 先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹 1：2 的水泥砂浆压实并养护；在二、三 类环境中，对于剔

6、凿深度不超过 40m（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补 砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm寸，先支模浇筑细石砼，留出50mn深的空隙，待新浇筑 的细石砼强度达到20MPS以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组 织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于 7 天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行 修凿。4）孔洞1 、现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度） ， 钢筋局部或全部裸露。2、原因分析1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板 及钢筋四周而形成孔

7、洞。2未按顺序振捣混凝土，形成露振。 3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4混凝土浇筑施工组织不力。5混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。 6混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。3、预防措施1. 在钢筋密集处使用直径30伽振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模， 随时敲打、观察混凝土到位情况。2采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。3控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝 土倾落高度不大于2 m。4加强技术管理和质量管理。4、处理方法 现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢， 然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉

8、，要凿成斜形，避免 有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷 仔细清刷，并充分湿润，保持湿润 72h 后，浇筑比原混凝土高一级强度等级 的细石混凝土。 细石混凝土水灰比可控制在 0.5 以内，并掺水泥用量 10%的膨 胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混 凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。5) 裂缝1 、现象 开裂的有很多种楼板上有表面裂缝还有贯穿裂缝， 国家现在要求的是表面裂缝只要不超过0.3mm都是可以接受的。2、原因分析1 砼水灰比较大容易开裂。2外加剂的原因

9、，外加剂用量较大也容易产生开裂。3夏天因水分散失影响比较大。4砼砂石含泥量过大，也容易产生开裂。5结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起 的裂缝。6除此之外还有施工，比如说泵送的时候加水，振动不充分，制模不合 理后期养护不够都会导致开裂。7设计方面 ，设计不合理导致开裂。3、预防措施1控制砼水灰比。2控制外加剂用量。3控制砼砂石含泥量。4砼施工后要注意洒水养护 , 避免龟裂。5加强施工管理，砼振捣密实。4、处理方法1 对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全基本没有影响, 一般不作处理。2对于深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝, 可以用风钻或人工将裂缝凿除 , 至看不见

10、裂缝为止 ,凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土 , 在处理较 深的裂缝时，一般是在混凝土已充分冷却后，在裂缝上铺设12层的钢筋后 再继续浇筑新混凝土。3对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0. 5mm以上时,对于裂缝宽度小于0. 5mnfl寸应采取化学灌浆。化学 灌浆材料一般使用环氧 - 糠醛丙酮系等浆材。4. 水泥灌浆法；水泥灌浆适用于裂缝宽度在0. 5mm-1mmm勺裂缝，在P.O42.5 硅酸盐水泥中掺水泥用量的 1.5-2%的膨胀剂，水灰比 .55 ，分 2-3 次 嵌入缝中， 掺膨胀剂勺水泥浆水化时需水量大 ,比普通混凝土更要加强养护 （如 浇水、覆盖

11、）,使其表面始终处于潮湿条件，只有在充分水份条件下膨胀剂才能 充分发挥作用。混凝土养护期为 7-14天，养护条件较好时最少也要 7 天，即 使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后 2 小时即 可开始浇水养护。5树脂灌注法， 环氧树脂是最常见勺裂缝灌注材料。它具有较高勺机械 强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05伽的裂缝。除某些特殊勺环氧树脂之外，当裂缝是活动勺、有渗漏勺、不能干透 的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。6聚合物灌注 ，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水 反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在

12、潮湿环境中 使用。6）地下室剪力墙渗水1 、现象地下室剪力墙渗水。2、原因分析1. 后浇带施工缝处理不好，没有安装止水带。2. 砼浇筑过程中漏振，砼出现蜂窝、麻面、孔洞。3. 砼因种种原因开裂产生渗水。4. 新生砼和原有砼构件因没有钢筋连接，砼收水，产生裂缝，渗水。3、预防措施1. 后浇带施工缝处安装止水带。2. 加强施工管理，砼振捣密实。3. 加强砼养护，防止砼开裂。4. 在新生砼和原有砼构件连接处凿毛，植筋。4、处理方法1.采用高压注浆法。在室内，用冲击钻（配直径 8 毫米钻头）对准渗漏部位钻孔，孔间距 150毫米左右，深度 50毫米左右，塞入专用注浆针头（直径 8 毫米），用 套筒扳手将注浆针头拧紧，注浆针头前部的两圈橡胶密封圈会受压膨胀， 紧紧胀住钻孔中部，防止注浆外溢。把高压注浆机与针头连接（通过配套 高压软管），选择并加入防水液至注浆机内，开动注浆机向钻孔内压防水 液，至规定压力（注浆机上有压力表显示）即可。拆除高压软管，针头内 有反溢浆装置，防止防水液反流。防水液在高压作用下，渗透至混凝土的 裂缝中，然后遇水膨胀，形成胶体，堵塞住