焊工安全操作规程62539

1、焊工安全操作规程1目的提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2适用范围本规程适用于企业的焊接及动火作业。3一般安全规程3.1焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、 经专业安全技术考试合格，持有 特殊工 种操作证后，方能独立操作。3.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检 查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。3.4工作时，电焊机接地线、 零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准 接

2、在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。3.5施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。3.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。3.8吊运物件必须遵守起重工安全操作规程 ，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳 妥，不宜过高。3.9下雨天不准进行露天焊接作业。 在潮湿地方工作时， 电焊机须经电工检查合格， 工作人员应 站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.10设备发生故障应先停机、 切断电源， 然后方可检查修理。 电器故障必须由电工检修，焊工不 得擅自修理。3.11高处焊接，切割应遵守高处作业安全规程

3、，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、 易爆物。 电焊工不准将工作回线缠绕在身上。 切割时应对切掉物件采取安 全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。在非固定动火区进行动火，或对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油1.1桶、管道和零部件进行焊接时， 必须事先进行检查、 隔绝、冲洗、 置换、采取必要安全措施， 待分析合格后办理动火证，方准作业。严禁带压施焊。1.2在焊接、切割密闭空心工件时， 必须留有出气孔， 在容器内焊接， 必须符合罐内作业安全要 求，办理相应作业许可证， 保证通风良好， 照明电压应采用 12 伏， 监护人员不得擅离岗位， 罐内作业严禁充氧。1.3禁止在

4、受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.4工作完毕应检查和清理场地、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。2手工电弧焊工2.1应掌握一般电气知识， 遵守焊工一般安全规程， 还应熟悉灭火技术， 触电急救及人工呼吸急 救方法等。2.2工作前检查焊机电源线， 引出线及各接线点是否良好， 线路横越车行道应架空； 焊机二次线 路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。2.3电焊机应放置在干燥地方。 移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工 进行。2.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再 拉断电源闸刀开关。2.5移动电焊

5、机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。2.6换焊条时应戴好手套。 身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 焊条头不准乱扔， 应放在指定 地点，以免引起火灾事故。电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好， 并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具， 工作时间不能过长， 切割焊接过程中要多做短时间的休息。2.8在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60 度时，应立即停车冷却。2.9电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80 伏特。如出现电焊机机件故障、电线破损漏电或保险丝烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3氩弧焊工1.1遵守

6、焊工安全规程 。1.2检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否接地线，传动部分运转是否正常，氩气、 水源必须畅通。如有异常，应立即修理。1.3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须有专人操作开关， 操作按钮不得远离电弧， 以便在发生故障 时可以随时关闭。1.4采用高频引弧必须经常检查有无漏电现象。1.5 在电弧附近劳保用品穿戴齐全，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。磨钍钨极时必须戴口罩、手套、做好安全防护措施。1.7手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间。1.8 氩弧焊工作时，应进行通风，通风装置失效时，应停止工作。1.9 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，

7、并远离明火 3 米以上。1.10在容器内部进行氩弧焊时，必须办理设备内安全作业证 ，应戴专用面罩，以减少吸入有 害烟气。1.11 钍钨棒应存入于铅盒内，避免因放射性剂量超出安全规定而致伤人体。2自动（半自动）电焊工2.1遵守焊工一般安全规程 。2.2 检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否符合安全要求，机械运转部 分是否灵活，检查设备周围有无障碍物。 场地必须通风良好， 不准潮湿，必要时加设风扇及 绝缘垫。2.3合闸时要戴手套身体偏斜一次推靠， 合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头 （如 小车）的插销。焊接材料要保持干燥，不得混入异物，潮湿时要烘干。2.5焊接时，导线

8、要放置好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。2.6吊运工件应与行车工、挂勾工密切配合， 注意避免吊物与焊接设备 （特别是检修机架时）碰 撞。高处作业，必须办理高处安全作业证 ，焊机要固定，安装护拦，登机架时精神要集中， 防止高处坠落。2手工气焊（割）工2.1一般规定严格遵守焊工一般安全规程和有关乙炔瓶、 橡胶软管、 氧气瓶的安全使用规则， 以及焊 （割） 炬安全操作规程。工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头， 阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工 具上不能沾染油污。2.1.3 检查设备附近及

9、管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟， 严禁用火试验漏气。氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。因条件限制，不能保持足够距离时，必须 采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其距离不应小于 5 米。2.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。阀门或管线出现冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 度的温水融 化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用 23-30% 氯化钠热水溶 液解冻保温。2.1.6 氧气瓶、乙炔发生器应有防晒措施。乙炔气瓶应严格遵守溶解乙炔气瓶安全监察规程 。2.1.7 压力容器及压力表，

10、安全阀，应按规定定期校验。2.1.8 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。3气焊用工具设备3.1氧气瓶3.1.1 氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品， 不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车运氧气瓶。禁止使用没有减压器的氧气瓶。氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留 0.5 公斤 /平方厘米的剩余压力，并 将阀门拧紧，写上 “空瓶 ”标记。开启氧气表时要用专用工具， 动作要缓慢， 操作人员应站在钢瓶侧面， 并检查瓶口螺丝锁母 是否漏气或有油渍。装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水分和灰尘吹掉。焊工板手只

11、作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧 5 扣以上，以防氧气表脱落伤人。冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。1.2焊（割）炬通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止用铁丝。使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。 方法是先接上氧气管， 打开氧气阀 （此时乙炔管与焊 炬、割炬应脱开） ，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。 接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应 用小割咀切厚金属。焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各开关保持良好状态，不得

12、漏气。1.2.5 切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈，灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。辟啦1.2.6 工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生 的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最 好不关氧气阀。1.2.7 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。较长时间休息，或 离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉 乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。1.3焊炬（或割炬）点燃操作规则1.3.1 点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试 风。无风时不得使用。进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。对于射吸式焊炬（或割炬） ，点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上所氧气阀，再开启乙 炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。使用氢气切割机时，应先入氢气，后入氧气引火。熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀 门