焊接技能实训报告

1、焊接实训报告一、实验目的1、掌握焊条电弧焊的基本操作技术。2、掌握正确的运条方法。3、掌握单面焊双面成形技术。4、控制熔池温度观察熔孔大小。二、实验仪器及材料实验仪器：ZX5-400直流弧焊机材料：焊条J422, Q235钢板三、实验内容1焊条电弧焊的基本操作技术（一）平焊的操作姿势：焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为7085°,距离约240260伽.持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。（二）焊条的夹持：夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。（三）引弧：1、引弧：弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：1）直击法：先将焊条末端对

2、准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，然后将焊条迅速提起3-4mm，保持弧长。2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，当电弧产生后， 金属还没有融化的瞬间，立即拉开电弧。电弧引燃后 应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约34 mm）.（四）焊缝的起头：引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。（五）运条的基本动作及方法：焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。1、运条的基本动作：当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。这三个基本动作是

3、：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。2、运条方法：在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。1）直线形运条方法2）直线往返形运条方法3）锯齿形运条方法4）月牙形运条方法5）三角形运 条方法6）圆圈形运条方法（六）焊缝的选择：焊缝的连接方法一般有以下四种1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。 2后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。（七）焊缝的收尾方法：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。1）反复断弧法2）划圈收尾 法3

4、）回焊收尾法2板对接平焊单面焊双面成形单面焊双面成形：单面焊双面成形操作技术，是以特殊的操作方法，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐成形良好、符合质量要求的焊缝。（一）试件尺寸及要求1、试件材料牌号：Q235、试件尺寸：x12 mm、坡口尺寸：。V形坡口、焊接位置：平焊、焊接要求：单面焊双面成形6、焊条：E4303直径为 2.5mm 和 3.2mm。7、焊机：ZX5-400直流弧焊机8钝边：11.5mm9、清除坡口面及坡口正反面两侧 20伽范围内的油、锈、水分及其它污物，露出金属光泽。（二）试件装配1、装配间隙：始端为3m终端为4 m2、定位焊：采用与焊接试板相同牌号焊

5、条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10 mm 15 m3、预置反变形量为：3°或4°。（三）焊接工艺参数1、打底层：焊条直径 2.5mm,电流77A。2、填充层：焊条直径 3.2m m,电流120A。3、盖面层:焊条直径3.2mm,电流127A。（四）操作要点及注意事项：1、打底焊：单面焊双面成形的打底焊操作方法有二种，一种是连弧焊法，一种是断弧焊法。1）连弧法：特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机 会少，但是对装配质量要求高，焊接参数选择要求严，故其操作难度较大，容易产生烧穿和未焊 透等缺陷。2）断弧法：它又分两点击穿法

6、和一点击穿法两种手法，特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控 制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如 连弧法易保证，且容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。2、本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法：1）操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则容易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还容易产生缩孔，解决方法是提高灭弧频率，由正常50次/分一60次/分，提高到80次/分左右。2） 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10m 15mm再收弧，以使熔池缓慢冷却，讯速更换焊条，在弧坑后部20 m左右处起弧，用长弧对

7、焊缝预热，在弧坑后10 m左右处，压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到噗噗击 穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。3、填充焊：施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，进行填充焊 时，应选用大一点的电流，并采用 75°左右的焊条斜角，焊条的运条方法可采用月牙或锯齿形， 摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。在焊接第三层填充时，应控制整个坡口的焊缝比坡口 边缘低0.51.5m左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。4、盖面焊：所使用的焊接电流应稍小一点，采用锯齿形运条方法，要使熔池形状和大小保持均

8、匀 一致，焊条与焊接方向夹角保持在 75°左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬 边，盖面层的接头方法，换焊条收弧时，应对熔池稍填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约 10 m左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的 2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注 意，若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高，若偏前，则造成焊缝脱节，盖面层的收弧可采用34次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。（五）平焊注意事项1. 打底焊要领：焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊道要薄。焊接过程中，要准确地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置，在控制 熔孔形成尺寸的过程中，电弧应熔化两侧钝边1.52 m。另外，注意溶孔比间隔大1-2mm2. 每根焊条焊完收弧时，注意采用回焊收弧法，防止产生冷缩气孔。3. 定位焊：应定位在试件的两个边缘长度应是 1015伽。4. 填充焊：1.注意层间清理，2.注意留出0.5伽的凹槽以便盖面焊。5. 盖面焊：1.采用锯齿形运条2.注意咬边、注意焊缝宽度和直度。四、实习体会：通过本次的焊接实习，让我对课本上所学到的知识有了全面的认识，让自己学到了课本上所学不到的经验和技能，只有自己亲身去操作，你才有可能从中领悟到焊接的真实技术性。还