焙烧炉岗位技术操作规程

1、焙烧炉岗位技术操作规程1、操作指标1.1 温度：640 650C°二旋出气温： 280 - 380C ；炉 出口 温度：520 - 570 C；1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200 - 1600mmH2O （经验数据） ；1.3 旋风阻力：150 - 200mmH2O ;1.4气浓：4 - 7.5% （根据生产情况随时调整）；1 .5焙砂粗颗粒比例： 520%；1.6渣色：红；1.7 软水 PH 值 ;软水硬度：v 0.003 mg/ L ； 汽 包工作压力 ： 0.5MPa ；汽包安全阀动作压力： 0.720.80 MPa ;汽包正常水位： +100 150mm2

2、. 开炉前的准备操作2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫干净。2.2 检查风帽是否平整， 风帽有无堵塞， 若有堵塞要扎通。2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好， 同时将炉门封闭 好。2.4 检查送风系统及送风走向， 开关是否灵活， 人孔是否 把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负 荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。2.7铺底料500700毫米，送风作冷沸腾鼓平。3. 开炉前的联系工作3.1 接到开炉命令之后， 着手准备开炉， 点火前与有关单 位联系。3.2 通知检查仪表是否完整无缺。3.3

3、 通知排料系统，运转设备全部开车。3.4 上述工作确定无误后，方可点火。4. 点火升温与加料接触4.1 冷沸腾4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度 -150 至 250 目，水份小于 3。4.1.2 关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平 铺至 500 600mm 高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实） ， 然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。4.1.3 打开炉顶盖， 启动炉底罗茨风机， 并慢慢开大风量， 保持炉底压力在 700 900 毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾 结束后打开炉门， 检查炉内料面是否平整， 如发现高低不平， 则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风

4、帽 没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不必再作 冷沸腾。4.1.4 经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅 匀，准备点火。4.2 炉底罗茨风机的开停机启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车， 发现无异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后， 关闭回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风 量。4.3 点火升温操作4.3.1 打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火 装置，调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有 油滴下即可。4.3.2 点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴 好防火面罩，如遇中途

5、熄火，应重新启动自动点燃装置，继 续升温。433当炉子中层温度（点火时料层表面温度） 达到600 700 C时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温 低于400 C时停止鼓风，反复多次直到料温升至500 C以上；当料温度升至 500 C以上时，不停火，开小风微沸 腾，风量是正常的 1/4 1/3，炉底压力约 300 400 毫米水柱； 料温继续升温至 550 C以上，则说明已具备投料条件，准备 系统投料开车。4.3.5 关闭加油系统， 迅速撤出油枪， 上紧点火装置法兰，将炉门砖全部封死。缓慢加大风量，保持炉底压力约700900毫米水柱；炉温保持在 650 C以上，开始投入硫精矿浆 料。4

6、.3.6 启动转化主鼓风机，以炉顶压力为 -10mm 水柱，调 整好主鼓风机的风量。4.3.7 点火过程注意检查沸腾层，若沸腾层有死角或温度 不正常上升， 可用铁棍检查是否有结疤或料层压死， 如结疤， 应立即处理。4.3.8 点火成功后，相应的有关调节：(1)刚开车炉温可以适当提高到650680C,稳定几个班后，在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。( 2)开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化 岗位密切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件。( 3)点火成功后开启排渣设备。5. 停车顺序5.1 、计划检修停车(约 816小时)： 计划检修(约 816 小时)，以再开车后最短时间达到

7、系统满负荷生产为目的，做好停车工作：5.1.1 提前 2030 分钟断水提炉温，根据计划检修时间，将炉温提至650690度，以保证再开车时炉温 570 度；5.1.2 在计划时间点停料；5.1.3 停炉前风机， 系统空载运行约 510 分钟，稀释 系统烟气浓度， 以方便进入容器内工作人员的检修和减少 环境污染；5.1.4 依次停出渣机、刮板机并通知转化；5.1.5 打开水箱排污阀， 关闭水箱进口阀门， 以减少炉 温损失；5.1.6 再次逐项检查停止的项目（水、料、水箱等） ， 防止水、料、水箱等在停车后进入炉内，造成事故；巡检检修现场， 协助检修； 发现异常情况及时处 理并向班长汇报；5.1.

8、8 将停车情况和开车注意事项详细地向接班人员 汇报；5.1.9 拟定开车方案（原料含硫品位、备用硫磺粉到 位），接到开车通知后按照开车程序精心操作，争取在最 短时间使炉温达到正常，系统达到满负荷生产；5.2 故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）5.2.1 紧急停车（约 18 小时）： 根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故 损失为目的，不需请示班长，紧急停车； 根据系统异常情况，按次序停止：进水、进料、 风机； 打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门； 及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故 障情况和故障恢复时间； 再次逐项检查停止的项目，确保无误； 根据故障恢复时间，利用该停车机会，

9、安排本岗 位的清理、检查、检修项目； 做好开车前的准备工作； 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短 时间使系统达到满负荷生产；（2）系统故障，班长通知临时停车： 根据班长通知，按紧急停车步骤停车； 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检 修项目； 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短 时间使系统达到满负荷生产；5.3 年度大修停车：年度大修时间约为 5 7 天，以减少贵金属不流失、 减轻工作量、提高检修效率为目标：5.3.1 提前 2 3 小时，通知浆化岗位停止送料，以减 少中间槽矿浆储量，减轻检修工作量；5.3.2 在计划时间点断水断料，开始进入沸腾炉降温 程序；5.3.3

10、炉温降至 300 度左右时，停风机，打开炉门；5.3.4 然后再次加风， 调整炉底压至适当的状态， 降温 吹出炉料；温度降至 130度左右，停风机， 开始人工清理炉 料，检修开始；536停车过程中，以减少炉料外泄，并及时回收外泄 的炉料为重点；6 .工艺事故的判断和米取措施6.1常规性工艺事故判断和采取措施序号常见事故事故原因采取措施1炉口突然 冒大烟或 红渣，系统 负压降低系统漏气；减凤，查出漏点并修理电雾安全水封抽空1、立即减风、断水，断 料、联系转化岗位，电 雾冈位；2、当水封水加到液位 线，主风机加风正常， 炉前加风使按系统正常 开车程序操作水箱泄漏；立即关闭所有水箱后， 按水箱泄漏预

11、案操作主风机跳闸；立即断水，断料、减风；炉内塌灰、塌灰轻微，可自然排除； 塌灰严重时，应根据实 际情况适当加大炉底风 量，避免造成压炉，2系统负压 降低，气浓 降低，炉温 低上料变小或中断及时使上料正常3电雾安全水封抽空1、瞬间水料入 炉量过大引起 负压波动；2、处理炉顶进 料斗积矿时，速 度太快；立即断水，断料、减风 联系转化，电雾岗位， 主风机，当水封水加到 液位线时，主风机加风 至正常，炉前加风使底 压升到原位4溢流螺旋抽空漏气系统负压波动及时停出渣机，并堵塞 出渣机内漏气处，待系 统正常，沉灰斗，沉积 一定量渣起到“渣封” 作用时再开启。5扑尘器冒红渣喷淋断水；喷头损坏；更换水量小；调节水量6扑尘器不 工作（没有 蒸汽）酸浸槽溢流口堵塞按时巡检刮板机下渣口堵塞按时敲打下渣口温度低，炉底风小查明原因，调整7刮板机尾部滴水扑尘器没有正常运行调节扑尘器8酸浸槽温度低扑尘器喷淋水量太大调节水量9刮板机响声大或异常1、链条松动2、链条脱落修理10气浓波动大漏气或进料量波动大修理或调整6.2定期清理项目表序号项目现象时间间隔备注1沸腾炉扩大层积灰和风帽结盖1年清理2中间槽积粗砂或杂物60 90天清理4刮板机头部下灰不畅6天清理5酸浸槽1、搅拌叶片腐蚀，造 成沉积粗砂增多，影60天清理响酸浸效果；2、酸浸槽溢流口积矿6炉出口积尘、压力高