煤矿机电管理制度汇总

1、机电设备管理制度 3电气试验制度 8设备运行、维护、保养制度 1.0设备定期维修制度 1.4.安全活动制度 1.6.机电事故分析追查制度 1.7.设备包机制度 2.0.防爆设备入井安装、验收制度 2.0小型电器管理制度 2.5.油脂管理制度 2.6.配件管理制度 3.2.阻燃胶带管理制度 3.5.杂散电流管理制度 3.6.机电干部上岗查岗制度 3.7.机电安全办公会议制度 3.8.技术培训制度 4.0.规程措施制订、审批 4.0.贯彻和考核制度 4.0.井下峒室管理制度 4.2.油浸电气管理制度 4.3.检漏继电器管理制度 4.4.机电安全标准奖罚制度 4.5.接地系统管理制度 4.7.图纸资

2、料管理制度 4.9.班前会议制度 5.0.现场交接班制度 5.0.下井安全汇报制度 5.2.机电事故调查程序 5.3.各种机械电气保护试验制度 5.4配电点管理制度 5.5.停送电管理规定 5.6.矿井停电应急处理程序 5.8.防爆组管理制度 5.9.电器组管理制度 6.0.设备大修理管理制度 6.0.机电设备微机管理制度 6.1.机电设备管理制度一、设备的使用管理：1、全矿机电设备严格实行图、牌、板齐全，编号、挂牌、建帐、建卡、 建档的部学管理制度。2、矿井必须设一名熟悉业务，责任心强的设备管理员，负责设备的领 用、交接、验收等，确保设备状态良好，完好率高。3、设备的交接、领用，必须由领用或

3、交接单位的设备管理员到机电部 设备组办理登记，注销手续，投入运行的设备，必须有设备完好和防爆检 查合格证，否则不准下井和投入使用。4、设备转移或互相调配时，有关单位要及时办理调拨移交手续。5、工作面采完后，所有设备都要升井进行检修，不得迁移使用，特殊 情况经设备组检查合格和有关领导批准，方能迁移使用。6、机电设备要实行计划检修制度，设备使用单位，要认真按照设备检 修周期，对所有设备进行定检或替换检修。7、各单位工作面或工作地点的备用设备，必须保持完好状态，并存放 于安全地点，摆放整齐。8、设备由于使用不当，维护不好或其它原因造成损坏，应由机电部和 设备管理员组织进行事故追查，使用单位应主动配合

4、查清责任者，并根据 设备价值和损坏情况，给予经济制裁。9、对机电事故造成设备损坏时，要认真追查，找出原因，并制定出防 范措施。10 、机电设备管理人员每月书面形式向有关领导汇报一次全矿机电设 备状况。二、机电设备的完好检查：1、每月由机电部牵头，机电部设备组和电气防爆组配合进行定期和不 定期的设备检查。2、进行定期完好检查时，必须通知使用单位的机电负责人参加，使用 单位应积极配合，不得无故缺席，不参加检查者不予评分。3、检查后，要根据检查情况认真填写机电设备检查记录表 ，并签 名盖章和按时上报。4、运行中的大型设备，要求台台完好，采、掘、运主要机电设备完好 率要达到 90% 以上。5、检查过程

5、中查出的问题，使用单位要抓紧时间，采取有效措施进行 处理。三、工作面设备的安装及回收管理：1、新工作面的预安设备，安装单位必须在投产前三天安装好，并移交 使用单位。2、新工作面安装需要设备的配置，应由生技部根据生产接续的要求， 提前一月提出设计方案，机电部根据工作面的实际情况，提出设备配置计 划和方案，生产矿长召集生技部、机电部安装单位共同议定，经总工程师 批准实施。3、安装单位根据批准方案及时提出设备、材料、配件计划，然后交机电部并凭计划领取和进行安装4、工作面移交时，由矿领导组织生产部、机电部以及接收、安装和检 修单位，会同设备组共同进行现场试运转和会议验收，同时，工作面投入 试生产，经

6、24 小时的运行，如发生质量事故，由安装单位负责处理，所有 设备必须达到台台完好，否则，接收单位有权拒绝接收。5、新工作面移交，必须办理机电设备验收移交单填写设备保管 手册并签字盖章，今后回收和撤除以此为据。6、在生产过程中需要撤除或回收的设备、材料、零部件等，由使用单 位集中运到轨道巷或便于装卸升运的地方，由使用单位通知设备组，回收 等单位共同进行移交验收和办理机电设备验收移交单 ，并凭此单据到机 电部办理注销手续，回收单位必须按验收移交数量，积极组织回收工作， 否则，设备、材料、零部件等的丢失、损坏责任将由回收单位承担。7、工作面采完进行大回收时， 必须根据原来填写的 机电设备验收单 由设

7、备组召集使用和回收单位，共同进行现场移交，在移交中发现设备、 零部件有缺短现象时，应由原使用单位负责追回补全，否则将按有关规定 扣款。四、设备的损坏、乱拆、乱拿、丢失问题的处理：1、凡乱拆、乱拿设备和零部件者， 无论是否影响生产， 除追回原物外， 并要按其价值的 15% 对单位或个人进行扣款。2、使用单位由于保管不善，造成设备或零部件的丢失、无法追回时， 必须写出书面检查， 并按丢失、损坏物件原价值的 15% 在当月工资中扣除。3、设备或主要零部件更换后，使用单位及时将换下物品升井送到修配 厂，并找设备管理人员办理手续，丢失者要罚款，三天以上不交回者，每拖一天按其价值的 1% ，在其单位奖金中

8、或工资中扣除4 、由于使用单位管理不善而造成设备性能暂时性损坏 （如电动机、开 关等进水 ）将在责任单位工资中扣回设备的修复费， （按其价值的 15% 扣除）。5、由于责任事故、违章作业等造成设备永久性的损坏，将按设备或零 部件价值的 50% ，在责任单位工资中扣除损失费。6、机电设备的奖罚款，每月末由机电部制单出据，经分管矿长批准送 交财务部实施。五、机电设备领用、移交、回收制度：1、设备的领用，交回，必须由使用单位设备管理员到机电部设备组办 理领用或交销手续。2、新工作面安装或需要机修厂安装设备时，由使用单位设备管理员办 理设备领用单，再交安装队提取设备和进行安装。3、生产过程中撤除和需要

9、回收的设备、材料、零部件，使用单位要集 中运到轨道巷可便于装卸的安全地带，由使用单位办理机电设备验收移 交清单通告设备组和有关单位进行移交、签字，使用单位凭机电设备 验收移交清单到机电部设备组办理消帐手续。设备回收单位必须保证按 设备移交规定，积极组织回收，如果发现移交设备丢失、损坏、概由回收 单位负责。4、使用单位设备需要移交其它队组时，使用单位办理机电设备验收 移交清单，经有关单位移交并签字后，办理设备转帐手续。六、机电设备鉴定报废制度：1、设备超过规定使用年限，并损坏严重或遭受意外灾害，其一次修复费用超过重置价值的 80% 以上者，可以申请报废，但对不易购置的设备， 虽修复费用较大，仍应

10、设法修复使用。2、设备报废由使用、检修单位提出意见，报机电部设备组。机电部根 据情况负责通知并组织三结全鉴定小组及有关人员，对报废设备进行定期 鉴定。3、设备报废时，必须经矿长、机电工程师、机电部长、财务部长等有 关人员，并吸收有经验的老工人组成专门鉴定小组，对报废设备进行技术 鉴定，然后填写报废申请书，报请领导机关批准后执行。4、经批准报废的设备，应按矿或有关部门设定的统一地点存放。电气试验制度1. 为了加强煤矿电气试验工作 ,正确判断设备能否投入运行 ,预防设备损坏 , 保障煤矿电气设备安全运行 ,对各变电所及主要电气设备的绝缘和特性 必须定期试验 ;对各个电工仪表和继电保护必须定期检验。

11、 .2. 机电部直接领导全矿电气试验组的试验工作 .3. 试验人员应具有一定的文化技术水平并保持相对稳定 .4. 机电部电管组主要负责各类安全用具 .各类绝缘油 .绝缘子电容器 .避雷器 的交流耐压试验 ,负责各个电工仪表继电保护的检验工作等 . 机修厂负责电动 .、变压器 .、电力电缆等大型电气设备的电气试验工作 .5. 电器试验小组应根据煤矿电气试验规程并结合具体实际情况编制切 实可行的电气实验计划 ,报主管部门审批后执行 .6. 井下电气试验的安全措施 ,应按煤矿安全规程的规程执行 .7. 长期 （井下超过三个月 ,井上超过六个月 ）停止运行和移动后的设备投入运 行前 ,必须按运行中设备

12、的试验项目和标准进行试验 .8. 进行绝缘试验时 ,应尽量将连接在一起的 ,各种电气设备分离开来单独试 验 .同一试验标准的设备可以连在一起试验 .9. 新装和大修后充油设备进行交流耐压时 ,油质必须经试验合格 ,否则不能 进行.10 、各电气设备 ,电气装置的电气试验项目 ,标准及试验周期必须符合 煤矿 电气试验规程中的规定 .11 、继电保护方案 ,每年要依据电网系统方案 ,运行方式和负荷情况进行一次 整定方案计算 ,并报主管机电部门审批后执行 .各用电单位在改变运行方式 或负荷变更前应及时通知实验室 ,以便调整试验 .12 、变电所，配电点新装和修理后的电工仪表应在投入运行前进行检验，

13、运行中的指示仪表应定期检验。对井下指示仪表检验，应按煤矿安全规 程有关规定执行。设备运行、维护、保养制度一、所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用 与维护。凡未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细 研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作（使用）维护规程，组织操 作工人、维护工和使用单位负责人学习熟悉后， 才能交付使用。在使用初 期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。二、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行 专责制。主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作， 严格执行岗位责任制和设备操作规程， 单

14、人使用的设备由操作者负责， 多 人操作的设备，生产线实行机台长制。共用设备必须指定专人负责，对多 班制生产的设备， 操作工作必须执行设备交接班制度。 设备均应有运行记 录，主要管路、缆线装置和以实行集中遥控的设备，应设置专职机电维修 工负责公片包干，巡回检查维护等工作。三、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本 设备操作的技术等级“应知” 、“应会”要求，经考试合格，由授权单位发 证（国家有统一规定者，按规定办理） 。四、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好） 、四会（会使用、会 保养、会检查、会排除一般故障）司机合理使用设备，严禁超负荷、超规 范使用。煤矿机械工业企业的

15、设备严禁精机粗用，对强令司机超负荷、超 规范以及不合理使用设备，设备管理部门有权制止，司机有权拒绝，并可 越级上告，追究违章指挥者的责任。五、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录，不合格的不准使用。六、要严格执行日常保养、维护、和定期保养（维修）制度，确保设备 经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。七、主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、 性能测定。发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。八、严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。 工作要实行区域维修负责制，对负责管辖范围内的设备要做好巡

16、回检 查，计划维修和故障检修，对重点设备关键部位要进行日常点检和定期点 检，并做好记录。九、锅炉、压力容器应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行 检测和预防性试验。十、加强仪器、仪表的管理，所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按 规定周期进行校验，保证灵敏，准确、可靠。计算用的仪器、仪表，应按 国家规定，定期进行校验和标定。十一、加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定” （定人、定质、定量、 定点、定期）制度。做好换油记录，主要设备要做好建立润滑卡片，开展 根据油脂状态监测换油，逐步实行设备润滑的动态管理，企业要设置润滑 站，要设置润滑专职管理。润滑油剂，要经检验合理方能入库并妥善保管

17、和专职管理。附件四 煤炭十二、设备发生事故应按煤炭工业企业设备管理规程 工业企业机电运输管理办法严肃处理。吸取教训，采取措施，防止事故重复发生，所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁，对隐瞒不报或弄虚 作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。十三、企业和基层单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作，对经常发生的事故类别，时间、场地、设备部门和原因等进行分析和研究，制定改进措施，对设备本身存在的问题，要向设计、制造来提高设备的安全可靠性十四、设备保养制度：日常保养操作者每班照例进行保养，包括班前10 -15分钟的巡回检

18、查（各种设备的巡回检查内容使用单位自行制定）班中责任制，随时注意设 备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，保险装置等是否正常，班后、周末、节日前的大清扫，擦洗，交接班各种记录及清洁卫生等工作。如发 现隐患，及时排除，发现重大问题，立即通知有关部门研究处理。日常保养的具体内容；（1）检查设备的操作机构，变速手柄，各种挡铁、限位器、指示信号及 安全防护、保险装置等是否灵敏可靠。（2）检查设备的润滑情况，并定时、定点、加入定质、定量的润滑油。(3) 检查设备容易损动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐。(4) 检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏水、漏气、漏电等情况。(5) 搞好清洁卫生工作。定期保养：

19、 设备运转(行)到规定台时，或时间后，以操作工人为主，维修工配 合，按规定内容进行保养，定期保养完后，由上级主管部门验收评定，填 写保养记录，并作为班组和车间计划的指标。定期保养的具体内容：(1) 根据设备的使用情况，进行部分解体检查和清洗。(2) 除进行日常保养内容及处理日常保养无法处理的缺陷处，对设备的 各部位配合间隙进行适当调整。(3) 各油毡、油线、滤油器及各种防尘防屑装置要进行清洗，要使管路 保持通畅无泄漏。定期保养的间隔期及作业时间，一般12个月进行一次或运转 500小时进行一次，并利用一个周末下午进行。设备定期维修制度日常维修：一、凡机电设备，都要进行定期检修和轮换检修，坚决杜绝

20、“驴不 死不下磨”的错误做法。各采掘队要严格规定检修时间的班次，并将检 修项目内容及时汇报调度室。二、定期检修就是根据设备规定的小修、中修、大修周期表，有计 划的检修。轮换检修就是在有备的情况下，不停工停产，有计划的进行 检修。三、检修计划一般由所属单位作出，报机电部审查汇总后再报有关 部门。部队都要有完善的合理的检修循环图表。四、每个队，每个工作面，每台设备的检修时间根据矿下达的文件执行五、每次检修均要填写检修记录，并存档备查。六、采取设备每采完或掘完一个工作面搬家时，机电设备应升井检 修，严禁不出井迁移使用。七、确保安全运行，保证检修质量和实现计划检修，对主要机电设备必须做好实验鉴定工作。

21、节假日检修：一、每年的节假日检修时间都要充分利用，必须按预定的计划进行 检修。所检修的设备一般限于既不能轮换检修又不能作停产检修者。二、一年停产检修时间不少于是12天。三、节假日检修计划，一般由运行单位根据设备的检修周期，结合 设备的运行情况编制，提前报机电部。经机电部审支表、汇后报公司机 电处，和平有关单位，以便提前准备好材料配件。四、检修计划包括检修项目、材料、配件、检修内容、工时和安全 措施等项。五、检修前要做好准备工作，执行“五、四、三、二、一”和“三、二、一”的规定。六、检修开工后，机电部要组织有关技术人员进行巡回检查，并了 解检修进程，随时解决检修中出现的问题。完工后，要对检修质量

22、进行 鉴定验收，对检修质量低劣和不合格的项目，应令其翻工或采取其它补 救措施。七、检修期间， 机电部要有专人在调度室值班， 负责检修指挥工作，包括停送电联系工作。检修竣工后，要向节假日检修总指挥汇报。八、检修工作结束后，要填写好检修记录，做好归档工作。部、队 都要对运行设备做出检修运行图表。安全活动制度一、部室和区队每星期二为安全活动日，定具体安全活动内容，并留有记录。二、安全活动日要给每名职工开安全会，学习安全文件， 搞安全活动。三、每星期二，必须有各单位的行政领导（部长 .区队长） 按时组织召开 安全例会。四、安全会上，各单位要组织职工认真学习党和国家的安全方针 .政策 学习煤矿安全规程和

23、安全措施及矿上的安全文件。有关本单位 各工种的安全知识和注意事项。五、安全会上，对本单位一周的安全情况要认真地总结评比，对事故隐 患要进行追查分析， 制定相应的安全技术措施， 由专人负责按期处 理。六、所有上班人员， 必须按时参加安全例会， 不得迟到早退故不参加者， 根据各单位的条例给予处罚。机电事故分析追查制度为了总结经验，吸取教训，防止事故的扩大和重复发生，确保设备正常运行，特规定事故分析追查制度如下：希各单位认真贯彻执行严格遵守。一、凡发生的所有机电事故，均要进行追查分析，做到“三不放过”二、一般机电事故由设备所属单位追查分析，必要时机电部派人参加， 各队维修负责人或当班司机除向调度室汇

24、报外，应向机电部汇报， 事故单位必须写出事故报告报机电部和有关单位。三、构成二类及以上机电事故时，事故单位立即向机电部汇报，机电部 向主管矿长报告后，立即报公司动力处，汇报时将机电事故的发生 经过，原因分析，采取的措施初步结论讲清楚。四、凡重大，二类机电事故发生后，机电部立即进行现场检查，积极组 织人力、物力进行抢救，避免事故扩大蔓延，事故处理后，尽快恢 复生产，以缩短事故影响时间，对事故的责任者要及时处理，按责 任大小，情节轻重和造成的后果给予批评，经济制裁和行政处理。五、重大二类机电事故追查会由矿领导主持，安检处、机电部组织并会 同上级有关部门和事故单位共同进行分析追查，讨论后，由机电部

25、写出事故报告，逐级上报。六、事故追查分析，一定要本着实事求是的原则，严禁夸大、隐瞒、谎 报、徇私舞弊等现象存在。七、机电部需建立事故纪录，经常对事故分析研究，存档备查，采取有效措施，减少事故的发生设备包机制度一、各设备实行包机制度，留名挂牌，责任到人。二、包机人员所包设备必须按要求进行，维护检修，对设备进行“三定” “四包”。“三定”即： 1 、定人员、 2、定设备、 3、定任务。“四包” 即： 1、包使用、 2、包管理、 3、包维修、 4、包排除故障。三、包机人员必须按照巡回检查的内容，每天巡回检查所包设备一次，特 别是对安全保护设施做认真细致的检查。四、包机人员要根据设备规定的小修、中修、

26、大修周期表，有计划的进行 检修，并按照备用设备情况不停产有计划的进行轮换检修。五、按照完好标准对照质量标准化要求， 搞好设备完好， 提高设备完好率， 维护检修要填写检修记录，做好归档工作。防爆设备入井安装、验收制度一、防爆电器设备在入井前必须经过电管组的防爆设备检查员对其防 爆性能、完好情况检查合格后，并在门房开票登记、鉴定，取得设备完好 和防爆检查合格证后，方可下井。二、防爆设备的安装地点，要符合其设备规定的安装的条件。设备的 容量、整定值要与实际使用相符合，安装程序要正确，系统安装要完善， 杜绝倒错现象。三、设备的接地系统一定要安装正确，符合标准，峒室外的设备一定 要上架，各种保护动作灵敏

27、可靠。四、用户在使用中要加强巡回检查，操作要按程序进行，发现问题及 时处理，杜绝强行使设备投入运行。五、移交验收时，主管领导负责组织由使用单位进行移交验收。验收 时必须以设备的完好标准为准则，对其所有的设备进行全面的检查。不合 格的要由安装单位限时处理，直至全部合格，方可进行移交、验收、签字、 交接。电缆管理制度为加强我矿电缆管理，减少丢失损耗，特制定电缆管理制度如下：一、电缆的领用：1、全矿 10 平方毫米以上的电缆由机电部电缆组统一管理，所用橡 套电缆，由电缆组统一领取， 压号、建账，发放。2、使用单位领用电缆时，必须提前三天（用量在 500 米以上需说明） 提出申请，并写明规格、数量、用

28、途、使用地点、负荷等，经电缆组，电 管组共同审批后，由电缆组办理领用手续。3、新工作面安装时，由安装单位根据设计数量领出，安装完毕如数 交给采煤队，并办理转账手续，剩余部分及时交回。移交前丢失由安装单 位赔偿。4、其他各队一律到电缆组领取。5、领用、发放单位各持电缆使用保管手册一本，领用或交回后 及时填写或注销。6、10 平方毫米以下电缆使用单位直接向器材部领用，由器材部按 定额严格考核，不得丢失损坏。二、电缆管理维护1、电缆的日常管理维护由使用单位负责。2、每月由电缆组与使用单位负责人对所属电缆核对一次，月底结算 丢失部分按价赔偿。3、电缆组对橡套电缆逐步编号，未编号前必须测量准确，按各单位

29、使用实际情况分别上账、上牌板。 ，4、电缆组每月对各单位电缆使用动态检查三次，对闲置电缆和运行 中发现的问题及时下通知回收和处理，对动态不清楚造成电缆损失的分 片管理责任者罚款1050元。5、电缆组要对出井的电缆吹风干燥，绝缘符合要求方能入库备用， 损坏的电缆须及时按规定修补。6、电缆不准随意切断 、 剁头，特殊情况需经电缆组同意，否则按 情节对责任者罚款 30200 元。7、采煤机组电缆运行中要有保护设施和措施， 使用保护不当造成 损坏按原价的 30100% 对使用单位和责任者罚款。8、在进行对电缆线路有威胁的施工时，必须对电缆实施保护，否则 损坏电缆由施工单位赔偿。9、电缆必须按规定悬挂，

30、拖地一米罚款一元。10、无论井上下一律不准私存电缆，各工作面不得留备用电缆，否则造成丢失损坏由使用单位按原价赔偿，对单位负责人处以10 30%罚款。11、丢失的电缆各单位要及时到矿公安部报案，并通知电缆组，否则 追究单位负责人的责任。12、各队电缆设备实行图、牌、版管理，必须与实际使用动态相符。13、开掘队电缆安装回收均由本队负责，工作面完工时，使用期限达 半年的电缆必须升井，更换绝缘高的电缆。三、电缆的回收1、电缆回收由各使用单位负责。2、采煤工作面推进时退下电缆以及工作面结束时配电点以内的电 缆全部由采煤队负责回收出井 ，配电点以外的电缆由机修厂负责回收。3、各单位回收出井的电缆必须交电缆

31、组验收并办理消帐手续，短缺 部分按价赔偿。4、电缆组要随时掌握井下电缆动态，发现闲置电缆及时下通知限期 回收，愈期不收，每超一天， 对队长罚款 10 元，造成丢失加倍处罚。5、由于生产或其它情况所需暂留电源电缆必须移交给新的需要单 位，由该单位管理回收。四、奖罚办法：1、各单位使用的电缆每月由电缆组与使用单位负责人员下井检查两 次，月底结算总数，短缺部分的赔款从本队工资中扣除，其中对队长、 书记、分管机电的队长各罚款 10% 。2、本月无丢失时，对上述人员奖款 3050元。3、采煤、生产溜负荷电缆每产煤 15 万、 20 万分别准许损坏电缆一 根， 维护工按节约或超价 10% 进行奖罚。4、奖

32、罚手续由机电部统一办理。小型电器管理制度一. 机电部对煤电钻 .综保.磁力开关等十三种煤专用品建专账，参照同类 设备，视同同类设备统一管理。检查 .验收由电管组负责，回收、修 理复用由电缆组负责。二. 对全矿四平方毫米以下的改号电缆集中统一管理，做到统一领取、 发放、修补、试验。三. 实行图、牌版管理。做到帐、物、卡、板四对口。四. 对 井下要实行分片包干 .责任到人，对维护单位的奖罚，要与检察人 员挂钩。五. 检察人员要经常深入了解井下检查包干范围的使用情况。对不符合 煤矿安全规程的单位要督促其马上处理。六. 检察人员要做好记录，认真填写巡回检查图表。七. 发现问题必须立即采取措施，并通知有

33、关队组。八. 对五小电器的发放定额考核，奖惩明确，实行编码管理，分队考核。九. 对各队的煤电钻要统一领取 .发放，根据定额，考核奖惩兑现。 十.对本组所管理材料、配件，要计划统一修理，经防爆检查合格后方 可发放使用。油脂管理制度一、管理机构1、矿在供应部或机电部设油脂组，油脂组人员的数量可按综采队的数 量和工作量大小由矿自行确定。油脂在业务上受公司油脂管理部指导，其 职责是：编制全矿油脂计划及销耗定额，负责油脂的存储、分发、过滤、 抽样检查，废油回收及处理工作，并负责全矿各综采队的采煤机牵引部直 接加油和换油工作，综采队其它人员不能向采煤机牵引部加油和换油，油 脂小组要有油脂库，此库要具备对油

34、脂进行过滤、化验、存储的条件。2、各采掘区、队指定一名技术员兼管油脂工作，其职责是：编制本单 位油脂计划及消耗定额，掌握设备润滑状况的换油周期，抽样检验，废油 加收等工作和情况，负责对职工进行润滑教育。3 、综采队必须配备兼职油脂工 1-2 人，负责本队除采煤机牵引部的其 它设备的注油、换油、废油回收和取样等工作。二、技术培训1、矿油脂管理小组负责组织本矿所有的油脂工的技术学习，使他们普 遍掌握机械润滑的简单原理，油的分类，各种常用油脂的性能特点，以及 储存、使用的要求和注油、清洗等操作规程。2、油脂管理的技术人员应向机电职工进行设备润滑和油脂管理方面的 宣传教育工作，并应经常向各级领导汇报油

35、脂管理情况。三、贮运1、矿必须设专用油脂库房，严禁露天存放油脂。油库的建筑必须符合安全规定和达到三防标准。存放乳化油的库房，冬季温度不低于10 C,以防乳化油变质。2、油桶在油库中必须分类放置，桶上明显标记，注明油号、牌号、产 地和进货日期。必须注意油脂的储存有效期，超过一年的油脂能否继续使 用，须由化验结果判定。3 、所有存放油脂的容器， 必须清洁密封， 不得敞口， 用后盖紧。 油桶、 油罐等容器的清洗，可用汽油清洗后干燥，然后再用待装的油脂冲洗后使用。4 、必须设专用抽油机或手动注油泵，用完后要放在特制的箱内，防止 落上灰尘。5、油脂的运输，除专用油罐车外，其它车辆在雨雪天运油时要加盖帆

36、布。四、过滤1 、过滤室必须防火、防雨、防尘。滤好的油要存放在专用的油罐内，油罐容量 1-2 吨为宜，上盖要密封，底部设有排污口。放油孔在侧面，高 于排污口 100 毫米。过滤机排油管与油罐进口孔通过螺丝接头联接。2 、抗磨液压油要配备专用过滤机， 以防止因清洗不净造成污染或变质。 要注意过滤机吸油管和排油管的清洁和密封，严防脏物进入油罐，过滤机 和油管、油罐、油桶要定期清洗。3 、滤油时过滤机必须使用过滤纸，不准用绸布物品代替，以保证过滤 精度。过滤后的滤纸必须达到半透明的要求，若达不到半透明的要求时， 说明油中仍然有水，要换上新滤纸再进行过滤，直至达到标准为止。4、 过滤高度液压油需用暖气

37、供热加温。最高温不超过50 C,严禁使 用明火加温。五、使用1、机电设备必须按照上级规定和设备出厂技术要求使用合格油脂。矿 油脂小组和各综采队，要建设备润滑卡片。卡片要标明设备名称、型号， 各注油点的用油品种、牌号和添油、换油周期、日期、数量及负责人。2、油脂不准随意代用，特殊情况必须代用时，先由公司油脂技术负责 人提出正式报告，经公司机电总工程师批准后方可使用。3、不同的油品，不同生产厂或不同牌号的油不准混用，更换不同牌号 的油脂时，必须对设备进行彻底清洗。混用抗磨液压油时必须做混溶性试验，其试验方法是：以两种要混用 的油按1:1的重量比，在105 C的温度下，保持168小时，不发生沉淀，

38、经试验合格后，仍需经公司机电副总工程师批准后方可使用。4 、向工作面设备送油应采用密封塑料桶，桶上应有明显标记，并写明 油号、油桶由油脂组统一编号管理。装油前进行检查清洗、油脂工领油时， 办理借桶手续，用完后，交回油脂组。5、设备加、换油由专职或兼职油脂工进行， 使用过滤手泵向机器加油、 注油或换油时，必须严格执行操作规程，注意保持油液清洁，综采工作面 不得存放抗磨液压油。6、注油用的加油器，应定期进行清洗，每次使用完毕将注油嘴包好或 使用带螺纹的盖子堵住放予顺槽仓库中，并应注意经常保持其清洁。7、油脂工应经常定期取样进行检查，采煤机用抗磨液压油每天抽样检查一次。检查方法一般是把取油样与适量新

39、油装在两个透明容器中进行比 较，如发生下列情况之一者，应报告油脂小组并按规定换油夕卜观气味措施1、不混浊、不透明变化不大换新油2、变成黑褐色有刺激性气味换新油3、有可见金属颗粒或悬浮物微带刺激性气味冲洗液压系统后再换新油4、滤纸试验有明显的环形斑痕更换新油注：滤纸试验是把所取抽样与新油分别滴在试验滤纸上， 停2-3小时 观察滤纸上的斑痕情况。当外观检查发现异常情况，又不能判断是否应该换油时，也可立即进 行化验。8、磨液压一个月进行一次全面化验，经化验有下列情况之一时，应考 虑换油：项目换油指标测定办法1、粘度变化超过原粘度土 15%GB265-752、水分超过0.1%GB260-773、铜片腐

40、蚀不合格Y2620-774、防锈性能试验通不过Y2674-665、机械杂质超过0.05%GB511-779、齿轮油一个月进行一次化验，经化验后有一项或几项达不到下表 所例指标时，应考虑换油：10、 采煤机牵引部换油时，先将旧油放出，然后用20#透明油冲洗, 再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液系统进行空运转，待 系统中的旧油排出后，把此定量的新油放掉，才可重新注入新油。在向采 煤机牵引部加油时，注油用的加油器、油嘴和设备上的油口，要用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。11、新到货的油经化验发现某项指标不符合规定时不能使用，并由供 应处油脂管理部与制造厂联系退换。六、化验1、油脂到

41、货后，必须进行抽样化验，时时提出化验报告，并在发放油 脂时一并将化验单转送矿上。2、取油样由油脂工负责进行，取样使用专用的干净塑料桶和塑料软管， 在盛油样桶或瓶上要贴上标签，注明队名称、工作面名称、设备型号、油 的品种、开始使用时间，取样时间和部位等。3、为使油样具有代表性，应在设备运转一段时间，使油箱中的油搅匀 后再进行取样。取样位置可在注油箱中部，将取油塑料软管通过加油孔或 其它孔口插入，然后伸至中部取样，也可在液压系统油路中取样，即将低 压表卸下接上取样塑料管，然后，使液压系统空转一段时间即可取出油样。 为了了解油箱底部是否有水和机械杂质时，应从放油口进行取样。七、回收1、要节约用油，油

42、脂工要掌握油脂消耗情况，发现设备漏油时，应督促设备组组长迅速处理。2、设备进行换油时，旧油要全部回收并交回油脂组。3、换油时收集的旧油要妥善保管， 不得混入其它油品， 并在油桶加盖4、矿油脂小组应组织旧油再生复用工作，将旧油沉淀，过滤等净化处 理后进行化验，然后按油脂化验情况降级使用于润滑要求不高的设备上。八、奖惩1、设备润滑合理，油脂型号符合规定，油液清洁，油质合格是设备完 好标准的重要内容。在设备完好检查中，必须重视设备润滑状况的检查。2、对油脂工应根据其润滑业务完成情况评奖。由于油脂工未尽到职责 而发生事故，可扣发其部分或全部奖金。如发生严重事故时，要给予必要 的处分。3、为使于塑料桶的

43、管理，可根据各具体情况，规定领油和交回油桶的 具体手续。油桶领出后，油脂工必须负责和扣款规定。4、按回收油脂的指标完成情况，评发包机组和油脂工的奖金。5、具体奖惩办法另定。配件管理制度为了加强配件管理工作，降低原煤生产成本，提高经济效益，根据煤 炭部、省煤炭厅关于“加强配件供应管理工作”的一系列指示精神，结合 公司、矿实际情况，特制订我矿配件供应管理工作暂行办法如下：（一）、电配件的计划管理1、本矿各配件使用单位，必须根据自己单位的生产情况和设备状态， 在充分考虑到复用、代用、节约的前提下，认真地编制本单位各类配件的 年度、季月、月度计划。2、季度需用配件计划， 使用单位必须提前 15 天将使

44、用计划报机电部。 除局统管配件外，其它配件均需附图纸，写明图号。无图号和图纸的拒绝 接收。工艺过程复杂又牵涉到铸造的配件，因生产周期长 （约需 3-4 个月 ）， 报计划时必须注意。3、月配件计划使用单位在每月 20 日前提交下个月的配件需要计划。4、关键配件计划要提前三个月作好报机电部，以便及早组织货源。5、使用单位配件计划的误报、漏报、超报均由本单位负责，确保计划 严肃性。（二）、机电配件的定额管理 1、定额管理包括成本定额和单机消耗定额两类，以成本定额为主，单机消耗定额为辅而进行考核。2、我矿配件定额制定是根据公司供应处配件消耗定额结合我矿近几年 来各单位配件实际消耗情况以及当年各队的生

45、产任务和设备情况而制订 的。3、配件定额一旦制订，要严格遵照执行，中间修订必须经过有关部门 和领导研究决定才行。4、我矿各队今年配件消耗定额附表于后。（三）、机电配件的限额管理 配件的限额管理，主要是执行煤矿专用配件单位单台配件消耗的正常 消耗额，现将几种机械的另件使用年限列表于后，各单位参照控制本单位 配件消耗。超过规定另行罚款。（四）、机电配件管理的奖罚制度1、各队在月底凭机电部下发的配件消耗册总结当月的配件实际消耗 数。按限额管理核定，如果超额，则按超额数值的 50% 罚款，在当月工资 中扣除，如节约了，按节约数值的 10% 提取奖励。2、凡是设备完好率达不到规定标准的，即使配件未超支，

46、也不能提取 奖励。如果为了得奖而节约配件费用，致使设备损坏严重，则要按损坏程 度追究经济责任，造成严重损坏者除追究经济责任外，要给予行政处分。3、凡公司、矿批准大修的设备，并列有该机型大修项目开支的维修配 件，经有关人员审核后，所领该机配件可走大修费用，其配件费不算在限 额款中。4、属于应回收的配件，而将其丢失，则要罚款。其金额按丢失配件原 值的 50% 扣除（联结环、圆环链、刮板按损耗计 ）。5、联结环、圆环链、刮板，使用超过定额者，按节约部分的100% 提 取奖励。（五）、机电配件管理的修旧利废制度 凡属于有色金属及有修理价值的配件都要进行回收，修理好后再行复 用，直至报废。联结环、圆环链

47、、刮板的回收率按 90%进行回收，对回收超过 90% 的 单位，超额部分，则按每条圆环链给奖 0.50 元，刮板每块奖 0.30 元，联 结环每个奖 0.20 元。以上三种配件回收率达不到要求的，每氛一件均按原值的10% 罚款。（六）、配件仓库的管理制度1、仓库的管理要坚持“四对口” 、“四号定位”、“四化”等一系列的部 学管理办法，认真严格地按“山西省煤矿机电设备配件库文明管理标准” 执行，达到文明库。2、严把配件入库关，做到入库有标准，出库有依据。3、坚持永续盘存、日清、月结，做到盈亏有原因，调整有依据，事故 损坏有报告。4、坚持以旧换新，对不交旧者，不发给新配件。5、工作人员要坚守岗位，

48、坚持岗位练兵。虚心向先进单位学习，不断 提高工作人员的业务水平。工作人员要态度和蔼，树立为生产服务，为人 民管好库的正确思想。阻燃胶带管理制度一. 胶带使运用前，要核实胶带的技术数据，长度是否与定货合同相 符。厂家是否属正规厂家，有否产品合格证并点火测试验证后， 方可使用。二. 胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。三. 工作人员衣着利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发，胶带输 送机的驱动装置，液力耦合器 .传动滚筒 .尾部滚筒等要设置保护 罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。四. 胶带输送机必须安有皮带机综合保护装置，并起作用，必须保持 胶带机各部件完好，否则不允许运转。五

49、. 严禁在皮带机运行时用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥，或用工 具拨正跑偏，或运送木料、设备和人。行人必须跨越的带式输送 机处应设置过桥。六. 胶带的连接要用正规厂家生产的排卡，做到牢固 .平整。七. 胶带输送机在开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常 运行。八. 正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。当班的煤 当班拉完，下班时，胶带不应有煤。九. 加强对胶带的保养，运行中发现问题要及时处理，及时维修。杂散电流管理制度矿井井下的杂散电流能加快钢管.铠装电缆的腐蚀，可引起一些检测装置的误动作。 还可引起电雷管超前爆炸。它所产生的电火花甚至能引起瓦斯爆炸。所以对杂散电流必 须进行严格

50、管理。一. 为减小杂散电流，矿井下的硅整流变压器、整流柜必须有合格的主负接地装置。分 区域、地段的轨道也必须有合格的接地装置。二. 轨道接缝处，应采用焊接工艺连接。要经常检查，防丢失、脱落和断线。为减小轨 道自身的电阻，各平行轨道之间每隔500 米处应用一根导线连接起来，导线用电阻 相当、长度相同，断面不小于50 平方毫米的铜线。三. 必须在不回电的轨道与架线电机车轨道之间加绝缘。而且要在不回电的轨道上设置 两个绝缘点。第一绝缘点设在两轨道接线处，第二绝缘点距第一绝缘点必须大于一 列车长度。四. 为了减少电机车架线对地漏电，架线必须有两道良好的绝缘，并且绝缘物要保持清 洁。五. 钢管与电缆散设

51、时，要尽量远离轨道和架线，钢丝绳不能与轨道接触。六. 采掘工作面附近有架线电机车时，放炮母线不能与轨道接触。七. 炮眼内的雷管，在连线之前，脚线必须自身短路。发现有较大的杂散电流时，必须 立即寻找原因进行处理。八. 在排放瓦斯时为防止杂散电流造成事故，要严格执行五断（水管、所有缆线、轨道、 金网、通往排放瓦斯地点的设备）。九. 对杂散电流的测试，至少每年进行一次。一、机电干部首先要带头遵守各种规章制度和工作时间，坚持亲临现场解决各种疑 难问题和隐患。二、坚持工作重点在井下和大型设备，严把各类重大隐患事故关。三、每个干部在工作中者陵做到有计划、有措施、有布置的检查，牢记只布置不检 查等于零的工作

52、作风。四、严格执行每月矿组织的设备、安全、卫生岗位大检查，并奖罚分明。五、积极完成矿规定的干部下井天数，杜绝弄虚作假。六、每个干部深入井下各点，要认真仔细的检查，对存在的隐患问题，作出解决措 施，组织人员及时解决处理。七 每个干部都要在各级领导下，积极完成各自的分管工作。对要害场所的上岗应 进行各种登记，签字，并把指示和要求记入要害场所登记薄中。上岗次数见附表：机电干部要害场所上岗次数安排（次/月）机电矿长机电部长分管部长其它干部主扇风机房1231压风机房1121主排水泵房1121主提升绞车房2232综采工作面2222强力皮带1121主配电室1122机电安全办公会议制度安全办公会议制度，是矿安

53、全生产领导组制定的一项专门制度，部室也要坚持定期 召开各种安全会议，分析、研究、解决本系统安全生产中存在的各类问题，确保矿井安 全生产。一、每周三组织召开一次安全办公例会。由部长亲自组织，全体部员全部参加，会议内 容有:1、传达上级下发的安全生产文件、规定等。2、通报矿本周安全办公会议情况。通报上一周矿井安全生产情况，本系统上周例会决 议或措施的执行、落实、整改情况、安全生产情况，共同研究、解决本系统生产中 存在的不安全隐患和薄弱环节，制定相应的切实可行的防范措施。3、对上周本系统安全工作进行认真详细的总结，同时对本周的安全工作进行认真详细 的安排布置。二、每月召开一次安全专题会议，由部长亲自

54、组织，全体部员全部参加，贯彻矿安全专 题会议内容。同时共同研究、分析一月内对党的安全安全生产方针、法律、法规、 标准政策和上级党委有关安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等的贯彻、落 实执行情况，分析、研究本部室干部、党员及员工的思想动态，针对性地做出安全 思想教育计划的安排，做好本部室职工的安全工作。三、本系统所管辖的辅助区队，每周三组织召开一次本队全体职工参加的安全会议，由 队主要负责人组织召集队干部员工参加，学习上级安全指示精神，贯彻学习安全技术措施及安全规程、操作规程，共同研究和解决本队生产过程中出现的安全隐患，制定相应的切实可行的防范措施，同时分管领导、部室要深入区队，监督落实情况

55、， 帮助解决问题，检查开会学习情况。四、本系统要每半年组织召开一次安全工作总结会议。对半年来的安全工作进行认真、 详细、真实的总结。同时对后半年的安全工作进行合理的安排部署和前半年不足之 处的改进方案。技术培训制度为进一步搞好全矿机电技术人员的业务技术培训,提高全矿机电技术人员的业务 技术水平,特制定本制度。1 、每年应对从事井上、下作业的机电技术人员进行一次业务技术培训、考核，时间 不少于 10 天。2、每期培训要制定出培训计划，培训计划包括：组织机构、教学内容、授课教师、课 时等。3、授课教师要根据教学内容、课时，编制详细的教案。4、每期培训后，要进行理论与实际考试，不及格者重新培训补考，

56、成绩登记要制表登 记存档，并登记在被培训人员的合格证内。5、作业人员的合格证到期后，要进行复训考核换发新证。期间，每年进行一次审核验 证。6、在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的安全操作规程，对 岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。7、发生重大事故和恶性未遂事故后，业务主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸 取事故教训，防止类似事故重复发生。规程措施制订、审批贯彻和考核制度一、分管副总工程师对分管业务范围内的规程、组织措施和安全技术措施具体负责。分 管安全的副总工程师对安全技术措施的全部内容全面把关。二、各业务部门要根据各自的业务范围内所管辖的设备、供电制定相应的操作规程。进 行系统内检修或特殊作业时，要制定相应的组织措施和安全技术措施。三、操作规程和措施要由各业务部门技术人员编制。四、技术人员编制的操作规程和措施，由矿总工程师组织各业务部门主管领导进行会审， 通过并签字后方可贯彻实施。五、操作规